一种高炉渣处理粒化设备在线检修工艺

摘要

一种高炉渣处理粒化设备在线检修工艺，属于高炉渣处理设备维修工艺技术领域，用于渣处理粒化设备在线检修。其技术方案是：利用高炉出铁间隙，通过在渣处理单场粒化设备的进、出水管道上加设盲板，将其进行隔离，而另外一场则可以继续冲制水渣，待故障排除后，即可恢复工作，不但避免了火渣的排放和对环境的污染，而且确保了高炉经济效益最大化，为高炉环保、经济运行提供保障，本发明所使用的管道盲板用薄钢板制成，取材方便、工艺精简、实用价值高，确保了高炉整个生产工艺流程的顺利进行。本发明在本行业中属于首创，可以在线进行粒化设备的冲制箱、控水电动阀门、格栅、粒化面板、塔底耐磨层、冲渣管道，以及底流管的检修维护，开创了渣处理设备检修的新模式，具有极好的推广应用价值。

权利要求

1.一种高炉渣处理粒化设备在线检修工艺，其特征在于：它采用以下步骤进行：a. 利用冲制水渣间隙，进行渣处理的所有渣浆泵停止运行；

b. 关断渣浆泵及粒化设备的主电源和控制电源；

c. 松开并拆除单场粒化设备的两个进水口和一个出水管道所要加设盲板处的法兰螺栓；

d. 在法兰两侧的管道上分别焊接顶开装置，使用千斤顶通过顶开装置将法兰的两侧法兰盘向两侧顶开，使两侧法兰盘之间的间隙为10mm；

e. 抽出旧密封垫，并清理法兰面；

f. 塞入新密封垫和盲板；

g. 法兰穿入螺栓，呈对角线式逐个紧固；

h. 单场粒化设备成功隔离后，启动渣浆泵，另外一场继续出渣、铁；

j. 待单场粒化设备或炉前设备故障排除后，按上述步骤拆除所加的两个进水口和一个出水管道的盲板，恢复生产。

2.根据权利要求1所述的高炉渣处理粒化设备在线检修工艺，其特征在于：所述在法兰（11）两侧的管道上焊接的顶开装置为四个顶板（12），四个顶板（12）分为两组分别焊接在法兰（11）两侧的管道上，在法兰（11）一侧的两个顶板（12）分别在管道的相对两侧，顶板（12）与管道壁垂直焊接，两个顶板（12）长度方向的中心线位于一条直线上，法兰（11）两侧的顶板（12）上下分别相对，同一侧的上下两个顶板（12）之间放置千斤顶（13）。

说明书

一种高炉渣处理粒化设备在线检修工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种实现高炉渣处理粒化设备在线检修的检修工艺，属于高炉渣处理设备维修工艺技术领域。

背景技术

[0002] 粒化设备是高炉渣处理的核心设备，高炉熔渣经高压水粒化、淬冷后变成水渣，是实现排放物回收利用和经济效益最大化的重要设施。由于高炉属于连续性生产设备，粒化设备内部及相关设备受水渣冲刷影响，需定期进行停机检修，而排放火渣不仅对环境造成不良影响，而且经济效益也要受损，因此，粒化设备的周期性检修维护受到一定的制约，为渣处理的高效作业造成一定的影响。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉渣处理粒化设备在线检修工艺，采用这种检修工艺不仅可以确保高炉正常冲制水渣，避免火渣排放和对环境的污染，而且确保了高炉经济效益最大化，为高炉环保、经济运行提供保障。

[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：

[0005] 一种高炉渣处理粒化设备在线检修工艺，它采用以下步骤进行：

[0006] a.利用冲制水渣间隙，进行渣处理的所有渣浆泵停止运行；

[0007] b.关断渣浆泵及粒化设备的主电源和控制电源；

[0008] c.松开并拆除单场粒化设备的两个进水口和一个出水管道所要加设盲板处的法兰螺栓；

[0009] d.在法兰两侧的管道上分别焊接顶开装置，使用千斤顶通过顶开装置将法兰的两侧法兰盘向两侧顶开，使两侧法兰盘之间的间隙为10mm；

[0010] e.抽出旧密封垫，并清理法兰面；

[0011] f.塞入新密封垫和盲板；

[0012] g.法兰穿入螺栓，呈对角线式逐个紧固；

[0013] h.单场粒化设备成功隔离后，启动渣浆泵，另外一场继续出渣（铁）；

[0014] i.待单场粒化设备或炉前设备故障排除后，按上述步骤拆除所加的两个进水口和一个出水管道的盲板，恢复生产。

[0015] 上述高炉渣处理粒化设备在线检修工艺，所述在法兰两侧的管道上焊接的顶开装置为四个顶板，四个顶板分为两组分别焊接在法兰两侧的管道上，在法兰一侧的两个顶板分别在管道的相对两侧，顶板与管道壁垂直焊接，两个顶板长度方向的中心线位于一条直线上，法兰两侧的顶板上下分别相对，同一侧的上下两个顶板之间放置千斤顶。

[0016] 本发明的有益之处在于：

[0017] 本发明通过结合高炉生产工艺与渣处理粒化设备的结构特点，采取了“单场出渣（铁），隔离检修”的方法，当单场粒化设备出现故障时，就将该场粒化设备的进、出水管道通过加设盲板进行隔离，而另外一场则可以继续冲制水渣，待故障排除后，即可恢复工作，从而避免了火渣的排放和对环境的污染。本发明所使用的管道盲板用薄钢板制成，取材方便、工艺精简、实用价值高，确保了高炉整个生产工艺流程的顺利进行。

[0018] 本发明在本行业中属于首创，可以在线进行粒化设备的冲制箱、控水电动阀门、格栅、粒化面板、塔底耐磨层、冲渣管道，以及底流管的检修维护，开创了渣处理设备检修的新模式，具有极好的推广应用价值。

附图说明

[0019] 图1是本发明的高炉渣处理粒化设备在线检修工艺示意图。

[0020] 图2是本发明中管道顶板装置示意图。

[0021] 图中标记如下：高压进水主管道1、1#粒化塔2、1#高压进水支管3、1#高压进水支管过渡节4、渣水排放管道5、管道过渡节6、2#粒化塔7、2#高压进水支管8、2#高压进水支管过渡节9、排渣管道过渡节10、法兰11、顶板12、千斤顶13。

具体实施方式

[0022] 图1显示，本发明的具体步骤以隔离1#粒化系统为例：

[0023] 检修前在所要加设三处盲板的1#高压进水支管3和1#高压进水支管过渡节4，以及渣水排放管道5和管道过渡节6上预制、加焊顶开法兰的装置；

[0024] a.利用冲制水渣间隙，进行渣处理的所有渣浆泵停止运行；

[0025] b.关断渣浆泵及粒化设备的主电源和控制电源；

[0026] c.松开并拆除上述步骤a所述1#粒化塔2的三处进、出水管道法兰螺栓；

[0027] d.利用千斤顶3配合顶开法兰的装置，将法兰的两侧法兰盘向两侧顶开约10mm；

[0028] e.抽出旧密封垫，并清理法兰面；

[0029] f.塞入新密封垫和盲板；

[0030] g.法兰穿入螺栓，呈对角线式逐个紧固；

[0031] h.1#粒化系统成功隔离后，恢复粒化设备的主电源和控制电源，启动渣浆泵，2#粒化系统可以继续冲制水渣；

[0032] i.待1#粒化系统或炉前设备故障排除后，按上述步骤拆除所加的三个管道盲板，恢复生产。

[0033] 图1显示，2#粒化设备隔离与1#粒化设备相同，在2#粒化塔7的两个进水、一个出水管道上加设盲板，分别是2#高压进水支管8和2#高压进水支管过渡节9，以及排渣管道过渡节10和渣水排放管道5三处。

[0034] 图2显示，在法兰11两侧的管道上焊接的顶开装置为四个顶板12，四个顶板12分为两组分别焊接在法兰11两侧的管道上，在法兰11一侧的两个顶板12分别在管道的相对两侧，顶板12与管道壁垂直焊接，两个顶板12长度方向的中心线位于一条直线上，法兰11两侧的顶板12上下分别相对，同一侧的上下两个顶板12之间放置千斤顶13。顶板12上有加强筋板，以增加强度。