本发明公开了一种封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，所述方法包括以下步骤：1)：高炉休风期间，在高炉炉基处的混凝土平台上沿炉壳一周开大槽，大槽底部开设小槽，小槽内设置密封圈，采用预埋板圈压紧密封圈，并将预埋板圈覆盖在小槽上且固定在大槽的底部；2)：在预埋板圈与炉壳之间固定设置密封板圈，使预埋板圈、混凝土平台、炉壳、密封板圈围成一个封闭空间，在密封板圈上设置连通封闭空间的灌浆装置；3)、在预埋板圈与密封板圈之外的大槽内灌入泥浆，同时通过灌浆装置向密封空间内灌入灌浆料即完成对炉基与混凝土平台之间的煤气泄漏点进行封堵。本发明的方法能有效封堵炉基煤气泄漏点，降低炉基周围煤气浓度。
1.一种封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1)：高炉休风期间，在高炉炉基处的混凝土平台(1)上沿炉壳(7)一周开大槽(2)，大槽(2)底部开设小槽(3)，小槽(3)内设置密封圈(4)，采用预埋板圈(5)压紧密封圈(4)，并将预埋板圈(5)覆盖在小槽(3)上且固定在大槽(2)的底部；
步骤2)：在预埋板圈(5)与炉壳(7)之间固定设置密封板圈(8)，使预埋板圈(5)、混凝土平台(1)、炉壳(7)、密封板圈(8)围成一个封闭空间(11)，在密封板圈(8)上设置连通封闭空间(11)的灌浆装置(9)；
步骤3)、在预埋板圈(5)与密封板圈(8)之外的大槽(2)内灌入泥浆(10)，同时通过灌浆装置(9)向封闭空间(11)内灌入灌浆料(12)即完成对炉基与混凝土平台(1)之间的煤气泄漏点进行封堵。
2.根据权利要求1所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，在步骤1)中，大槽(2)开设在距离炉壳500毫米处，具体尺寸为：宽度250毫米、深度100毫米。
3.根据权利要求1所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，在步骤1)中，小槽(3)开设在大槽(2)的底部中心处，具体尺寸为：宽度10毫米、深度8毫米。
4.根据权利要求1所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，在步骤1)中，密封圈(4)为油浸石墨盘根，尺寸为10毫米*10毫米。
5.根据权利要求1所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，所述预埋板圈(5)是由预制钢板段安装至大槽内连接后进行焊接组装而成，所用材料为δ＝16毫米的Q235A钢板。
6.根据权利要求1所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，在步骤1)中，预埋板圈(5)采用膨胀螺栓(6)固定在大槽(2)底部。
7.根据权利要求1所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，所述密封板圈(8)是由预制钢板段安装至预埋板圈(5)和炉壳(7)之间连接后再焊接组装而成，所用材料为δ＝16毫米的Q235A钢板。
8.根据权利要求1所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，所述泥浆(10)为高强无收缩自流灌浆料，所述灌浆料(12)为高炉无水灌浆料。
9.根据权利要求1所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，所述灌浆装置(9)包括两个相同的孔件，均可作为灌浆口或排气口使用。
10.根据权利要求9所述的封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，其特征在于，采用灌浆装置(9)灌入灌浆料的过程分两次实施：第一次为不升压灌浆，直至灌浆装置(9)的排气口内有灌浆料流出结束：第二次灌浆采用升压灌浆，控制压力1MPa，两次灌浆间隔24小时。
一种封堵高炉炉基煤气泄漏的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金领域，特别涉及一种封堵高炉炉基煤气泄漏的方法。
背景技术
[0002] 高炉煤气是高炉生产过程中的副产品，因高炉炉底封板密封不良的问题往往造成炉基一周煤气泄漏，煤气浓度超标，危及高炉生产人员的人身健康和生命安全。通常处理炉基煤气泄漏的方法主要是通过利用高炉定修机会在炉基位置的炉壳上开灌浆孔，然后直接向炉壳与耐热基墩之间的缝隙内灌浆处理。由于内部煤气通道的位置难以判断，从效果来看，此种方法对煤气泄漏通道的封堵效果非常差。且每次休风都需进行开孔灌浆处理，造成生产成本高，劳动强度大。另外，频繁对炉基炉壳进行开孔，不利于高炉长寿和安全生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，该方法能有效封堵炉基煤气泄漏点，降低炉基周围煤气浓度。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，所述方法包括以下步骤：
[0005] 步骤1)：高炉休风期间，在高炉炉基处的混凝土平台1上沿炉壳7一周开大槽2，大槽2底部开设小槽3，小槽3内设置密封圈4，采用预埋板圈5压紧密封圈4，并将预埋板圈5覆盖在小槽3上且固定在大槽2的底部；
[0006] 步骤2)：在预埋板圈5与炉壳7之间固定设置密封板圈8，使预埋板圈5、混凝土平台1、炉壳7、密封板圈8围成一个封闭空间11，在密封板圈8上设置连通封闭空间11的灌浆装置
9；
[0007] 步骤3)、在预埋板圈5与密封板圈8之外的大槽2内灌入泥浆10，同时通过灌浆装置9向封闭空间11内灌入灌浆料12即完成对炉基与混凝土平台1之间的煤气泄漏点进行封堵。
[0008] 上述技术方案中，在高炉休风过程中，煤气浓度降低至24ppm以下，利于施工人员安全施工。
[0009] 上述技术方案中，所述大槽2是在距离高炉炉基炉壳处500毫米环绕炉壳开槽一周，尺寸为宽度250毫米、深度100毫米。
[0010] 上述技术方案中，所述小槽3开设在大槽2的底部中心处，开槽一周，具体尺寸为宽度10毫米、深度8毫米，本领域技术人员还可以根据需要在大槽底部的其他位置开槽。
[0011] 上述技术方案中，在小槽3内安装密封圈4时，先用压缩空气将小槽内杂物吹扫干净，然后用锤子将密封圈敲入小槽内，确保密封圈(盘根)安装密实。
[0012] 优选地，密封圈4为油浸石墨盘根，尺寸为10毫米*10毫米。
[0013] 上述技术方案中，所述预埋板圈5是由预制钢板段安装至大槽内连接后进行焊接组装而成，所用材料为δ＝16毫米的Q235A钢板。
[0014] 上述技术方案中，需首先对所述预埋板圈5及下部混凝土地面分内外两环进行打孔，作为螺栓安装孔使用，每环打孔间距为10°。所用的膨胀螺栓6为M16钢膨胀螺栓。
[0015] 上述技术方案中，所述密封板圈8是由预制钢板段安装至预埋板圈5和炉壳7之间连接后再焊接组装而成，所用材料为δ＝16毫米的Q235A钢板。
[0016] 上述技术方案中，灌入泥浆10的高度要高出混凝土平台1地面150毫米，凝固时间为24小时。
[0017] 上述技术方案中，所述在密封板圈8上设置灌浆装置9时，先确定好灌浆装置9中的孔件的两个位置，在密封板圈8上的两个位置开孔并焊接灌浆头，同时确保两者位置最远，可交替作为灌浆口和排气口用。所述灌浆装置9的孔件是由 毫米的无缝钢管丝头及Q11F-16P-DN40球阀组装而成。
[0018] 上述技术方案中，在灌入灌浆料12时，灌浆分两次实施，第一次为不升压灌浆，直至密封板圈8上的排气口内有灌浆料流出结束，第二次灌浆采用升压灌浆，控制压力1MPa，两次灌浆间隔24小时。
[0019] 本发明的优点在于：
[0020] 本发明可一次性对高炉炉基处煤气泄漏点进行全面封堵，有效的解决煤气泄漏问题；本方法投资小、施工简单、效果好，可一次性解决炉基煤气泄漏问题。
附图说明
[0021] 图1是本发明方法的施工示意图；
[0022] 图2是本发明方法的流程图；
[0023] 附图标记：1、混凝土平台；2、大槽；3、小槽；4、密封圈；5、预埋板圈；6、膨胀螺栓；7、炉壳；8、密封板圈；9、灌浆装置；10、泥浆；11、封闭空间；12、灌浆料。
具体实施方式
[0024] 下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0025] 实施例1
[0026] 如图1和图2所示，一种封堵高炉炉基煤气泄漏的方法，高炉休风期间，在高炉炉基处的混凝土平台1上沿炉壳7一周开大槽2，大槽2底部开设小槽3，小槽3内设置密封圈4，采用预埋板圈5压紧密封圈4，并将预埋板圈5覆盖在小槽3上且固定在大槽2的底部；在预埋板圈5与炉壳7之间固定设置密封板圈8，使预埋板圈5、混凝土平台1、炉壳7、密封板圈8围成一个封闭空间11，在密封板圈8上设置连通封闭空间11的灌浆装置9；在预埋板圈5与密封板圈8之外的大槽2内灌入泥浆10，同时通过灌浆装置9向封闭空间11内灌入灌浆料12即完成对炉基与混凝土平台1之间的煤气泄漏点进行封堵。
[0027] 下面对上述方法中相关步骤的具体实现做进一步描述。
[0028] 在本实施例中，在所述的高炉休风过程中，需对炉基一周煤气浓度进行检测，待煤气浓度低于24ppm时方可施工。期间，施工人员佩戴煤气检测报警器进行作业。
[0029] 在本实施例中，在高炉炉基炉壳7外500毫米外位置用风镐开凿宽250毫米、深100毫米的大槽2一周。
[0030] 在本实施例中，在大槽2内中心线位置开凿宽10毫米、深8毫米的小槽3一周；
[0031] 在本实施例中，在小槽3内安装密封圈时，所用密封圈为尺寸10毫米*10毫米的油浸石棉盘根。具体安装操作时先用压缩空气将小槽3吹扫干净，然后用锤子将其敲入小槽内，确保盘根安装密实。
[0032] 在本实施例中，在大槽2内安装预埋板圈5会压在安装好的盘根上面。预埋板圈5的具体制作是由预制钢板段安装至大槽2内连接后进行焊接组装而成，制作预埋板圈5所用材料为厚度为δ＝16毫米、材质为Q235A的钢板。
[0033] 在本实施例中，在预埋板圈5以及下部混凝土平台1地面上分别离预埋板圈5内外沿10毫米的位置进行打孔，形成两环螺栓安装孔，每环的打孔间距为10°，然后用膨胀螺栓6进行固定。所用膨胀螺栓6为M16的钢膨胀螺栓。
[0034] 在本实施例中，密封板圈8是由预埋板圈5与炉壳7之间的钢板段焊接而成。所用材料为厚度为δ＝16毫米、材质为Q235A的钢板。
[0035] 在本实施例中，对预埋板圈5与密封板圈8之间的焊缝外的大槽2内灌入泥浆时，先用压缩空气进行清扫，高度要高出一周混凝土地面150毫米，凝固时间为24小时。所用泥浆10为高强无收缩自流灌浆料；
[0036] 在本实施例中，在密封板圈8上设置灌浆装置9时，先确定好两个孔件的位置，确保两者的距离最大。
[0037] 在本实施例中，通过灌浆装置向由密封板圈8、炉壳7与混凝土平台1形成的封闭空间11灌入灌浆料时，灌浆分两次实施，第一次为不升压灌浆，直至密封板圈8上的排气孔内有灌浆料流出结束，第二次灌浆采用升压灌浆，控制压力1MPa，两次灌浆间隔24小时。所用灌浆料12为高炉无水灌浆料。
[0038] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
