本发明公开了一种用于钢沉井定位的导向方法及装置，涉及桥梁工程施工领域，该方法包括以下步骤：制作至少4根支撑锚桩和至少4个十字梁，每个十字梁上开有容纳腔；在钢沉井的墩位井孔内将所有支撑锚桩竖直插打定位，在每根支撑锚桩顶部固定十字梁，在每个容纳腔内安装顶撑设备；在墩位井孔内组装钢沉井；向钢沉井的隔舱内注水，当钢沉井处于竖直状态时停止注水，将每个顶撑设备抵持在钢沉井内壁，继续注水使钢沉井下沉，动态调整顶撑设备使钢沉井保持竖直状态。本发明能确保钢沉井竖直下沉，实现钢沉井的准确定位，能实现同步作业，减少工序转换、减小施工干扰和施工占用的水域面积，降低对河流通航的影响，有利于在狭窄河流区域施工作业。
1.一种用于钢沉井定位的导向方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作至少4根支撑锚桩(3)和至少4个十字梁(5)，每个十字梁(5)均包括4个支臂，其中相邻2个支臂的端部开有容纳腔，转到步骤B；
B、在钢沉井(1)的墩位井孔内，将所有支撑锚桩(3)竖直插打定位，所有支撑锚桩(3)沿墩位井孔的中心对称分布；在每根支撑锚桩(3)的顶部水平固定1个十字梁(5)，每个十字梁(5)开有容纳腔的支臂均靠近墩位井孔的内壁，在每个容纳腔内均安装顶撑设备(2)，转到步骤C；
C、在墩位井孔内组装钢沉井(1)，钢沉井(1)包括若干隔舱，转到步骤D；
D、向钢沉井(1)的所有隔舱内注水，当钢沉井(1)处于竖直状态时停止注水，将每个顶撑设备(2)均抵持在钢沉井(1)的内壁；继续向隔舱内注水，使钢沉井(1)下沉，在下沉过程中，根据钢沉井(1)的倾斜角度，动态调整顶撑设备(2)，使钢沉井(1)始终保持竖直状态。
2.如权利要求1所述的用于钢沉井定位的导向方法，其特征在于：每个顶撑设备(2)均包括千斤顶(2b)和T形滑块(2a)，千斤顶(2b)固定在支臂的容纳腔内，T形滑块(2a)与千斤顶(2b)连接，且T形滑块(2a)一端外露。
3.如权利要求1所述的用于钢沉井定位的导向方法，其特征在于，在步骤C和步骤D之间，还包括以下步骤：在钢沉井(1)底节段的内壁安装数量与顶撑设备(2)的数量相同的限位结构(4)，每个限位结构(4)均位于顶撑设备(2)在钢沉井(1)内壁投影的正下方。
4.如权利要求3所述的用于钢沉井定位的导向方法，其特征在于：每个限位结构(4)均包括连接板(4a)和用于与支撑锚桩(3)外壁贴合的面板(4b)，连接板(4a)和面板(4b)之间固定有若干加劲板(4c)，所有加劲板(4c)均垂直于连接板(4a)，连接板(4a)固定在钢沉井(1)的内壁。
5.如权利要求4所述的用于钢沉井定位的导向方法，其特征在于：所有支撑锚桩(3)均为圆柱形，每个限位结构(4)的面板(4b)均为向内弯曲的弧形。
6.一种用于钢沉井定位的导向装置，其特征在于：包括至少4根竖直位于钢沉井(1)的墩位井孔内部的支撑锚桩(3)，所有支撑锚桩(3)沿墩位井孔的中心对称分布；每根支撑锚桩(3)的顶部均水平固定有十字梁(5)，每个十字梁(5)均包括4个支臂，其中2个相邻的支臂靠近墩位井孔的内壁，且所述2个相邻的支臂内部均设置有顶撑设备(2)。
7.如权利要求6所述的用于钢沉井定位的导向装置，其特征在于：每个顶撑设备(2)均包括千斤顶(2b)和T形滑块(2a)，千斤顶(2b)固定在支臂的容纳腔内，T形滑块(2a)与千斤顶(2b)连接，且T形滑块(2a)一端外露。
8.如权利要求6所述的用于钢沉井定位的导向装置，其特征在于：所述导向装置还包括数量与顶撑设备(2)的数量相同的限位结构(4)，每个限位结构(4)均位于顶撑设备(2)在钢沉井(1)内壁投影的正下方。
9.如权利要求8所述的用于钢沉井定位的导向装置，其特征在于：每个限位结构(4)均包括连接板(4a)和用于与支撑锚桩(3)外壁贴合的面板(4b)，连接板(4a)和面板(4b)之间固定有若干加劲板(4c)，所有加劲板(4c)均垂直于连接板(4a)，连接板(4a)固定在钢沉井(1)的内壁。
10.如权利要求9所述的用于钢沉井定位的导向装置，其特征在于：所有支撑锚桩(3)均为圆柱形，每个限位结构(4)的面板(4b)均为向内弯曲的弧形。
用于钢沉井定位的导向方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及桥梁工程施工领域，具体是涉及一种用于钢沉井定位的导向方法及装置。
背景技术
[0002] 随着科技水平的提高，大型桥梁施工技术也得以不断创新和迅速发展，其中钢沉井在湖泊及江河中使用越来越广泛，钢沉井施工方法目前多采用传统的群桩基础锚碇系统或锚链系统进行定位着床，现有的施工方法在钢沉井顶面布设设备较多，难以实现井壁混凝土浇筑同步作业，工序转换多，施工周期长，且占用施工水域面积大，对河流通航影响大，不利于狭窄河流区域施工作业。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于钢沉井定位的导向方法及装置，能够确保钢沉井竖直下沉，实现钢沉井的准确定位，不需要在钢沉井顶面布设相关设备和装置，能够实现钢沉井井壁混凝土浇筑同步作业，减少工序转换，有效缩短施工周期，而且能够有效减少钢沉井施工时的干扰，减小钢沉井施工所需占用的水域面积，进而降低对河流通航的影响，有利于在狭窄河流区域施工作业。
[0004] 本发明提供一种用于钢沉井定位的导向方法，包括以下步骤：
[0005] A、制作至少4根支撑锚桩和至少4个十字梁，每个十字梁均包括4个支臂，其中相邻2个支臂的端部开有容纳腔，转到步骤B；
[0006] B、在钢沉井的墩位井孔内，将所有支撑锚桩竖直插打定位，所有支撑锚桩沿墩位井孔的中心对称分布；在每根支撑锚桩的顶部水平固定1个十字梁，每个十字梁开有容纳腔的支臂均靠近墩位井孔的内壁，在每个容纳腔内均安装顶撑设备，转到步骤C；
[0007] C、在墩位井孔内组装钢沉井，钢沉井包括若干隔舱，转到步骤D；
[0008] D、向钢沉井的所有隔舱内注水，当钢沉井处于竖直状态时停止注水，将每个顶撑设备均抵持在钢沉井的内壁；继续向隔舱内注水，使钢沉井下沉，在下沉过程中，根据钢沉井的倾斜角度，动态调整顶撑设备，使钢沉井始终保持竖直状态。
[0009] 在上述技术方案的基础上，每个顶撑设备均包括千斤顶和T形滑块，千斤顶固定在支臂的容纳腔内，T形滑块与千斤顶连接，且T形滑块一端外露。
[0010] 在上述技术方案的基础上，在步骤C和步骤D之间，还包括以下步骤：在钢沉井底节段的内壁安装数量与顶撑设备的数量相同的限位结构，每个限位结构均位于顶撑设备在钢沉井内壁投影的正下方。
[0011] 在上述技术方案的基础上，每个限位结构均包括连接板和用于与支撑锚桩外壁贴合的面板，连接板和面板之间固定有若干加劲板，所有加劲板均垂直于连接板，连接板固定在钢沉井的内壁。
[0012] 在上述技术方案的基础上，所有支撑锚桩均为圆柱形，每个限位结构的面板均为向内弯曲的弧形。
[0013] 本发明还提供一种用于钢沉井定位的导向装置，包括至少4根竖直位于钢沉井的墩位井孔内部的支撑锚桩，所有支撑锚桩沿墩位井孔的中心对称分布；每根支撑锚桩的顶部均水平固定有十字梁，每个十字梁均包括4个支臂，其中2个相邻的支臂靠近墩位井孔的内壁、且内部均设置有顶撑设备。
[0014] 在上述技术方案的基础上，每个顶撑设备均包括千斤顶和T形滑块，千斤顶固定在支臂的容纳腔内，T形滑块与千斤顶连接，且T形滑块一端外露。
[0015] 在上述技术方案的基础上，所述导向装置还包括数量与顶撑设备的数量相同的限位结构，每个限位结构均位于顶撑设备在钢沉井内壁投影的正下方。
[0016] 在上述技术方案的基础上，每个限位结构均包括连接板和用于与支撑锚桩外壁贴合的面板，连接板和面板之间固定有若干加劲板，所有加劲板均垂直于连接板，连接板固定在钢沉井的内壁。
[0017] 在上述技术方案的基础上，所有支撑锚桩均为圆柱形，每个限位结构的面板均为向内弯曲的弧形。
[0018] 与现有技术相比，本发明的优点如下：
[0019] (1)本发明中设置有顶撑设备，通过顶撑设备对钢沉井进行动态调整，能够确保钢沉井竖直下沉，实现钢沉井的准确定位。
[0020] (2)本发明中设置有限位结构，在墩位井孔内组装钢沉井时，有利于对钢沉井进行初步定位；在利用顶撑设备对钢沉井进行动态调整时，能够有效避免因顶撑设备过度顶撑而导致钢沉井倾斜。
[0021] (3)本发明中顶撑设备固定在支撑锚桩上，限位结构安装在钢沉井的内壁，不需要在钢沉井顶面布设相关设备和装置，不但能够实现钢沉井井壁混凝土浇筑同步作业，减少工序转换，有效缩短施工周期，而且能够有效减少钢沉井施工时的干扰，减小钢沉井施工所需占用的水域面积，进而降低对河流通航的影响，有利于在狭窄河流区域施工作业。
附图说明
[0022] 图1是本发明实施例中用于钢沉井定位的导向装置的结构示意图。
[0023] 图2是本发明实施例中十字梁的结构示意图。
[0024] 图3是本发明实施例中顶撑设备的结构示意图。
[0025] 图4是本发明实施例中限位结构的结构示意图。
[0026] 附图标记：1-钢沉井，2-顶撑设备，2a-T形滑块，2b-千斤顶，3-支撑锚桩，4-限位结构，4a-连接板，4b-面板，4c-加劲板，5-十字梁。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0028] 本发明实施例提供一种用于钢沉井定位的导向方法，包括以下步骤：
[0029] S1：制作至少4根支撑锚桩3和至少4个十字梁5，每个十字梁5均包括4个支臂，其中相邻2个支臂的端部开有容纳腔，转到步骤S2。
[0030] S2：参见图1和图2所示，在钢沉井1的墩位井孔内，将所有支撑锚桩3竖直插打定位，所有支撑锚桩3沿墩位井孔的中心对称分布；在每根支撑锚桩3的顶部水平固定1个十字梁5，每个十字梁5开有容纳腔的支臂均靠近墩位井孔的内壁，在每个容纳腔内均安装顶撑设备2，转到步骤S3。
[0031] S3：在墩位井孔内组装钢沉井1，钢沉井1包括若干隔舱，转到步骤S4。
[0032] S4：在钢沉井1底节段的内壁安装数量与顶撑设备2的数量相同的限位结构4，每个限位结构4均位于顶撑设备2在钢沉井1内壁投影的正下方，转到步骤S5。
[0033] S5：向钢沉井1的所有隔舱内注水，当钢沉井1处于竖直状态时停止注水，将每个顶撑设备2均抵持在钢沉井1的内壁；继续向隔舱内注水，使钢沉井1下沉，在下沉过程中，根据钢沉井1的倾斜角度，动态调整顶撑设备2，使钢沉井1始终保持竖直状态。
[0034] 参见图3所示，每个顶撑设备2均包括千斤顶2b和T形滑块2a，千斤顶2b固定在支臂的容纳腔内，T形滑块2a与千斤顶2b连接，且T形滑块2a一端外露。
[0035] 参见图4所示，所有支撑锚桩3均为圆柱形，每个限位结构4均包括连接板4a和用于与支撑锚桩3外壁贴合的面板4b，面板4b为向内弯曲的弧形，连接板4a和面板4b之间固定有若干加劲板4c，所有加劲板4c均垂直于连接板4a，连接板4a固定在钢沉井1的内壁。
[0036] 本发明实施例还提供一种用于钢沉井定位的导向装置，参见图1和图2所示，该导向装置包括至少4根竖直位于钢沉井1的墩位井孔内部的支撑锚桩3，所有支撑锚桩3均为圆柱形，所有支撑锚桩3沿墩位井孔的中心对称分布；每根支撑锚桩3的顶部均水平固定有十字梁5，每个十字梁5均包括4个支臂，其中2个相邻的支臂靠近墩位井孔的内壁、且内部均设置有顶撑设备2。参见图3所示，所有顶撑设备2均包括千斤顶2b和T形滑块2a，千斤顶2b固定在支臂的容纳腔内，T形滑块2a与千斤顶2b连接，且T形滑块2a一端外露。
[0037] 该导向装置还包括数量与顶撑设备2的数量相同的限位结构4，每个限位结构4均位于顶撑设备2在钢沉井1内壁投影的正下方。参见图4所示，每个限位结构4均包括连接板4a和用于与支撑锚桩3外壁贴合的面板4b，面板4b为向内弯曲的弧形，连接板4a和面板4b之间固定有若干加劲板4c，所有加劲板4c均垂直于连接板4a，连接板4a固定在钢沉井1的内壁。
[0038] 本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
