液罐支撑点的保温结构及其制作方法

摘要

本发明涉及一种液罐支撑点的保温结构及其制作方法。它包括预制板（5）、第一玻璃网（6）、第二玻璃网（7）和铁丝网（8），预制板（5）包括相互垂直的第一延伸边（5.2.1）和第二延伸边（5.2.2），第一延伸边（5.2.1）固定在支撑件（2）上，相邻两个预制板（5）通过第二延伸边（5.2.2）并排安装在一起，第一玻璃网（6）的一边粘接在支撑件（2）上，另一边设置在聚脲板（5.1）的内表面，预制板（5）、支撑件（2）和罐体（1）形成开口内填充泡沫层（4），铁丝网（8）的一边设置在预制板（5）的外表面，另一边支撑泡沫层（4）的下部。本发明安装方便，绝缘效果好，并且使得液罐底部美观。

权利要求

1.一种液罐支撑点保温结构，用于液罐的罐体（1）和支撑件（2）之间的绝缘，支撑件（2）位于罐体（1）和船体（3）之间，其特征在于：所述保温结构包括预制板（5）、第一玻璃网（6）、第二玻璃网（7）和铁丝网（8），所述预制板（5）包括聚脲板（5.1）和采用不锈钢材料制成的网层（5.2），所述网层（5.2）位于聚脲板（5.1）的外表面，聚脲板（5.1）的内表面设置有聚氨酯，并且网层（5.2）相互垂直的两边伸出聚脲板（5.1）的边缘形成第一延伸边（5.2.1）和第二延伸边（5.2.2），第一延伸边（5.2.1）固定在支撑件（2）上，相邻两个预制板（5）通过第二延伸边（5.2.2）并排安装在一起，所述第一玻璃网（6）的一边粘接在支撑件（2）上，另一边设置在聚脲板（5.1）的内表面，所述预制板（5）、支撑件（2）和罐体（1）形成开口内填充泡沫层（4），所述铁丝网（8）的一边设置在预制板（5）的外表面，另一边支撑泡沫层（4）的下部。

2.制作如权利要求1所述的一种液罐支撑点保温结构的方法如下：

步骤一、首先在网层（5.2）上喷涂聚脲和聚氨酯制成预制板（5）；

步骤二、第一个预制板的第一延伸边（5.2.1）通过螺钉固定在支撑件（2）的侧面，将第二个预制板置于第一个预制板的第二延伸边（5.2.2）上，两者并排布置，然后将第二个预制板如第一个预制板一样固定在支撑件（2）上，依次安装好各个预制板（5）；将第一玻璃网（6）的一边粘接在支撑件（2）的侧面，另一边设置在各个预制板（5）的聚脲板（5.1）的内表面，将预制板和第一玻璃网（6）弯折一定角度，以满足泡沫层（4）绝缘所需的厚度，最后将铁丝网（8）的一边固定在预制板（5）外端的外表面，另一边用于支撑泡沫层（4）；

步驟三、在预制板（5）、支撑件（2）和罐体（1）形成的开口内喷涂泡沫形成泡沫层（4），喷涂的同时安装第二玻璃网（7），最后在泡沫层（4）的外表面喷涂聚脲强化。

说明书

液罐支撑点的保温结构及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液罐支撑点的保温结构及其制作方法， 通常用于船用甲板罐的保温。

背景技术

[0002] LNG船是在零下162摄氏度低温下运输液化气的专用船舶，是高技术、高难度、高附加值的"三高"产品，是一种"海上超级冷冻车"。LNG船的液罐是独立于船体的特殊构造，对于低温液化气的储存和运输， 优异的绝缘是不可缺少的，而液罐与船体的支撑点的绝缘尤为重要。

[0003] 现有的液罐与船体的支撑点的绝缘采用以下工艺：1）先在液罐底部喷涂绝缘层；2）制作多个聚脲预制板；3）将聚脲预制板弯曲，一边置于木质的支撑件上，另一边与通过喷涂聚脲使其与液罐底部的绝缘层贴合，10 15秒后，聚脲固化，第二块预制板弯曲开始安装，~
将第二块预制板部分叠放在第一块预制板上，然后一边置于支撑件上，另一边与液罐底部的绝缘层贴合，之后继续安装后续的预制板；4）首先在预制板与液罐底部绝缘层的接合部分喷涂聚脲，然后对预制板开孔并注入聚脲填补支撑件和预制板之间的空隙。

[0004] 采用上述方法存在以下几个问题：1）由于液罐底部操作空间小，预制板与液罐底部绝缘层的安装会非常麻烦，尤其是预制板工人安装不便，费时费力；2）上述方法要进行多次聚脲的喷涂，因此绝缘之后的液罐底部不平整、不美观；3）需要先在罐体底部喷涂绝缘层，然后再进一步进行保温绝缘，工序繁琐。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种液罐支撑点的保温结构及其制作方法，该方法安装方便，绝缘效果好，并且使得液罐底部美观。

[0006] 本发明的目的是这样实现的：

[0007] 本发明一种液罐支撑点的保温结构，用于液罐的罐体和支撑件之间的绝缘，支撑件位于罐体和船体之间，其特点是：所述保温结构包括预制板、第一玻璃网、第二玻璃网和铁丝网，所述预制板包括相互垂直的第一延伸边和第二延伸边，第一延伸边固定在支撑件上，相邻两个预制板通过第二延伸边并排安装在一起，所述第一玻璃网的一边粘接在支撑件上，另一边设置在聚脲板的内表面，所述预制板、支撑件和罐体形成开口内填充泡沫层，所述铁丝网的一边设置在预制板的外表面，另一边支撑泡沫层的下部。

[0008] 本发明一种液罐支撑点保温结构，其预制板包括聚脲板和采用不锈钢材料制成的网层，所述网层位于聚脲板的外表面，聚脲板的内表面设置有聚氨酯，并且网层相互垂直的两边伸出聚脲板的边缘形成第一延伸边和第二延伸边。

[0009] 本发明制作一种液罐支撑点保温结构的方法如下：

[0010] 步骤一、首先在不锈钢网层上喷涂聚脲和聚氨酯制成预制板；

[0011] 步骤二、第一个预制板的第一延伸边通过螺钉固定在支撑件的侧面，将第二个预制板置于第一个预制板的第二延伸边上，两者并排布置，然后将第二个预制板如第一个预制板一样固定在支撑件上，依次安装好各个预制板；将第一玻璃网的一边粘接在支撑件的侧面，另一边设置在各个预制板的聚脲板的内表面，将预制板和第一玻璃网弯折一定角度，以满足泡沫层绝缘所需的厚度，最后将铁丝网的一边固定在预制板外端的外表面，另一边用于支撑泡沫层；

[0012] 步驟三、在预制板、支撑件和罐体形成的开口内喷涂泡沫形成泡沫层，喷涂的同时安装第二玻璃网，最后在泡沫层的外表面喷涂聚脲强化。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明不需要先对液罐的底部喷涂绝缘层，液罐底部绝缘保温一次完成。

[0015] 2、本发明安装方便，省时省力。

[0016] 3、本发明的保温结构制作完成后，液罐底部表面平整，美观。

附图说明

[0017] 图1为液罐与船体的配合示意图。

[0018] 图2为液罐与船体的支撑点的放大图。

[0019] 图3为本发明的预制板的主视图。

[0020] 图4为图3的俯视图。

[0021] 图5为本发明多个预制板的连接示意图。

[0022] 图6为本发明一种液罐支撑点的保温结构的制作方法步骤一的示意图。

[0023] 图7为图6的局部放大图。

[0024] 图8为一种液罐支撑点的保温结构的制作方法步骤二的示意图。

[0025] 图9为图8的局部放大图。

[0026] 图10为一种液罐支撑点的保温结构的制作方法步骤三的示意图。

[0027] 图11为图10局部的放大图。

[0028] 图中：

[0029] 罐体1，

[0030] 支撑件2，

[0031] 船体3，

[0032] 泡沫层4，

[0033] 预制板5，

[0034] 聚脲板5.1，

[0035] 网层5.2，

[0036] 第一延伸边5.2.1，

[0037] 第二延伸边5.2.2，

[0038] 第一玻璃网6，

[0039] 第二玻璃网7，

[0040] 铁丝网8。

具体实施方式

[0041] 参见图1-11，本发明涉及一种液罐支撑点的保温结构，用于液罐的罐体1和支撑件2之间的绝缘，支撑件2位于罐体1和船体3之间，所述保温结构包括预制板5、第一玻璃网6、第二玻璃网7和铁丝网8（图10和图11），所述预制板5包括聚脲板5.1和网层5.2（见图3-4），所述网层5.2为采用不锈钢材料制成，所述网层5.2位于聚脲板5.1的外表面，聚脲板5.1的内表面设置有聚氨酯，聚氨酯的厚度为25mm，所述并且网层5.2相互垂直的两边伸出聚脲板
5.1的边缘形成第一延伸边5.2.1和第二延伸边5.2.2，第一延伸边5.2.1通过螺钉固定在支撑件2上（见图6-7），相邻两个预制板5通过第二延伸边5.2.2并排安装在一起（见图5），所述第一玻璃网6呈L型，其一边粘接在支撑件2上，另一边设置在聚脲板5.1的内表面，所述预制板5、支撑件2和罐体1形成开口内填充泡沫层4，所述铁丝网8呈L型，其一边设置在预制板5外端的外表面，另一边支撑泡沫层4的下部。

[0042] 上述液罐支撑点保温结构通过以下步骤来实现：

[0043] 1）参见图3-4，首先在不锈钢网层5.2上喷涂聚脲和聚氨酯制成预制板5；

[0044] 2）参见图5-7，第一个预制板的第一延伸边5.2.1通过螺钉固定在支撑件2的侧面，将第二个预制板置于第一个预制板的第二延伸边5.2.2上，两者并排布置，然后将第二个预制板如第一个预制板一样固定在支撑件2上，依次安装好各个预制板5；将第一玻璃网6的一边粘接在支撑件2的侧面，另一边设置在各个预制板5的聚脲板5.1的内表面，参见图8-9，将预制板和第一玻璃网6弯折一定角度，以满足泡沫层4绝缘所需的厚度，最后将铁丝网8的一边固定在预制板5外端的外表面，另一边用于支撑泡沫层4；

[0045] 3）参见图10-11，在预制板5、支撑件2和罐体1形成的开口内喷涂泡沫形成泡沫层4，喷涂的同时安装第二玻璃网7，最后在泡沫层4的外表面喷涂聚脲强化。

[0046] 完成上述三步后，液罐支撑点的保温结构完成。

[0047] 本发明一种液罐支撑点的保温结构及其制作方法，与现有的方法相比，安装省时省力，并且结构美观。