空调器检测方法及装置

摘要

本发明公开了一种空调器检测方法，所述空调器检测方法包括以下步骤：在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。本发明还公开了一种空调器检测装置。本发明有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验。

权利要求

1.一种空调器检测方法，其特征在于，所述空调器检测方法包括以下步骤：在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率，其中，所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间；

将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。

2.如权利要求1所述的空调器检测方法，其特征在于，所述在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率的步骤包括：在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

所述在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率的步骤包括：在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。

3.如权利要求1所述的空调器检测方法，其特征在于，所述在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率的步骤包括：在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；

判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；

若是，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。

4.如权利要求1至3任一项所述的空调器检测方法，其特征在于，所述在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵的步骤之后，还包括：发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁。

5.如权利要求4所述的空调器检测方法，其特征在于，所述发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁的步骤之后，还包括：检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；

在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁。

6.一种空调器检测装置，其特征在于，所述空调器检测装置包括：第一功率检测模块，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

第二功率检测模块，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率，其中，所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间；

比对模块，用于将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。

7.如权利要求6所述的空调器检测装置，其特征在于，所述第一功率检测模块，还用于在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

所述第二功率检测模块，还用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。

8.如权利要求6所述的空调器检测装置，其特征在于，所述第一功率检测模块包括第一功率检测单元、判断单元及计算单元；

所述第一功率检测单元，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；

所述判断单元，用于判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；

所述计算单元，用于若所述第一运行功率在预设功率范围内，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。

9.如权利要求6至8任一项所述的空调器检测装置，其特征在于，所述空调器检测装置还包括自动清洁模块；

所述自动清洁模块，用于发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁。

10.如权利要求9所述的空调器检测装置，其特征在于，所述空调器检测装置还包括第三功率检测模块；

所述第三功率检测模块，用于检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；

所述第三功率检测模块，还用于在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁。

说明书

空调器检测方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及空调器检测领域，尤其涉及一种空调器检测方法及装置。

背景技术

[0002] 目前，空调器室内机普遍设有过滤网，主要起隔尘作用，可用于对室内空气进行净化、杀菌、除臭、防污等。在空调器运行过程中，灰尘经过滤后都沉积在过滤网上，需要用户定期清洗，否则，当空调器发生脏堵时，容易滋生细菌造成二次污染，并且灰尘影响室内机的送风量和送风距离，从而影响空调器的制冷和制热效果。因此，对空调器的脏堵检测及清洁尤为重要。现阶段，主要将检测到的风机的功率与该型号的风机出厂时的标准功率进行比对，来判断空调器是否发生了脏堵，但是，由于空调器的安装环境对风机的运行功率有较大的影响，因此，现有的空调器脏堵检测普遍受安装环境的影响容易发生误检，为了提高空调器脏堵检测的检测精度，此方面的问题有必要加以改善。

[0003] 上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于解决现有的空调器脏堵检测过程中风机的运行功率受安装环境的影响，容易造成误检的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种空调器检测方法，所述空调器检测方法包括以下步骤：

[0006] 在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

[0007] 在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率，其中，所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间；

[0008] 将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。

[0009] 优选的，所述在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率的步骤包括：

[0010] 在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

[0011] 所述在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率的步骤包括：

[0012] 在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。

[0013] 优选的，所述在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率的步骤包括：

[0014] 在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；

[0015] 判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；

[0016] 若是，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。

[0017] 优选的，所述在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵的步骤之后，还包括：

[0018] 发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁。

[0019] 优选的，所述发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁的步骤之后，还包括：

[0020] 检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；

[0021] 在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁。

[0022] 此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器检测装置，所述空调器检测装置包括：

[0023] 第一功率检测模块，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

[0024] 第二功率检测模块，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率，其中，所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间；

[0025] 比对模块，用于将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。

[0026] 优选的，所述第一功率检测模块，还用于在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

[0027] 所述第二功率检测模块，还用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。

[0028] 优选的，所述第一功率检测模块包括第一功率检测单元、判断单元及计算单元；

[0029] 所述第一功率检测单元，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；

[0030] 所述判断单元，用于判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；

[0031] 所述计算单元，用于若所述第一运行功率在预设功率范围内，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。

[0032] 优选的，所述空调器检测装置还包括自动清洁模块；

[0033] 所述自动清洁模块，用于发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁。

[0034] 优选的，所述空调器检测装置还包括第三功率检测模块；

[0035] 所述第三功率检测模块，用于检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；

[0036] 所述第三功率检测模块，还用于在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁。

[0037] 本发明通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验。

附图说明

[0038] 图1为本发明空调器检测方法的第一实施例的流程示意图；

[0039] 图2为图1中步骤S10的较佳实施例的流程示意图；

[0040] 图3为本发明空调器检测方法的第二实施例的流程示意图；

[0041] 图4为本发明空调器检测方法的第三实施例的流程示意图；

[0042] 图5为本发明空调器检测装置的第一实施例的功能模块示意图；

[0043] 图6为图5中第一功率检测模块的较佳实施例的功能模块示意图；

[0044] 图7为本发明空调器检测装置的第三实施例的功能模块示意图。

[0045] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0046] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0047] 本发明实施例的主要解决方案是：在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。

[0048] 由于现有的空调器脏堵检测过程中，将该型号风机出厂时的标准功率作为基准功率进行脏堵判断，所造成现有的空调器脏堵检测过程中风机的运行功率受安装环境的影响，容易造成误检的问题。

[0049] 基于上述问题，本发明提供一种空调器脏堵检测检测方法。

[0050] 参照图1，图1为本发明空调器检测方法的第一实施例的流程示意图。

[0051] 在本实施例中，所述空调器检测方法包括：

[0052] 步骤S10，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

[0053] 所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间，优选的，可以通过设置计时器记录所述空调器的运行时间，并将每次的运行时间进行累计保存。在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，所述第一预设时间优选为15至100小时之间的任一值。根据所检测的第一运行功率确定基准功率，所述基准功率作为功率阈值用于判断所述空调器是否发生脏堵。可以将所述第一运行功率乘以预设比例作为所述基准功率；或者，也可以将所述第一运行功率减去预设功率作为所述基准功率。例如：检测到所述风机在正常工作状态的第一运行功率为11W，所述预设比例设为80％，则将所述第一运行功率乘以80％作为基准功率，得到所述基准功率为8.8W。

[0054] 优选的，参照图2，图2为所述步骤S10的较佳实施例的流程示意图，所述步骤S10包括：

[0055] 步骤S101，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；

[0056] 步骤S102，判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；

[0057] 步骤S103，若是，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。

[0058] 在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；若是，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率；若否，则返回步骤S101。通过对所述第一运行功率的判断，可以有效避免电压跳变、人为因素的等对风机运行功率的影响，以致所述第一运行功率检测不准的问题，提高了检测精确度，所述人为因素可能是人为拨动导风条、对导风条造成了暂时遮挡等。

[0059] 将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率，所述预设比例优选为75％至95％之间的任一值。所述预设功率范围可以根据所述风机的出厂检测功率设定，例如：所述风机的出厂功率为RTD，则所述预设功率范围为所述出厂功率RTD的+/－S范围，所述S优选为1％至10％之间的任一值，以所述S设置为5％，所述出厂功率为10W，检测到的第一运行功率为10W，按所述第一运行功率的75％作为基准功率为例，所述预设功率范围为9.5W至10.5W，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的第一运行功率；判断所述第一运行功率是否在预设的9.5W至10.5W范围内；检测到所述第一运行功率为10W，则确定基准功率为7.5W。

[0060] 步骤S20，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；

[0061] 可以根据所述空调器的运行时间，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；应当理解的是，也可以提供脏堵检测的控制按键，在接收到用户基于所述控制按键所触发的脏堵检测指令时，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；或者，也可以基于触控屏提供脏堵检测的快捷图标，在接收到用户基于所述快捷图标所触发的脏堵检测指令时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。

[0062] 所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间，优选的，可以通过设置计时器记录所述空调器的运行时间，并将每次的运行时间进行累计保存，在所述空调器清洁过后，计时清零，重新开始计时。所述第二预设时间大于所述第一预设时间，以便在空调器脏堵检测之前先检测出基准功率，所述第二预设时间优选为20至300小时之间的任一值。由于空调器出厂后或清洁过后，必须运行一段时间才会发生脏堵，根据所述空调器的运行时间在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率进行脏堵检测，进一步提高了检测精度。

[0063] 步骤S30，将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。

[0064] 在空调器发生脏堵时，风机内流通的空间减少，风机运行功率会相应减少，因此，将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。所述预定次数优选为2至10之间的任一值，例如：所述预设次数设为3次，则在检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时开始计数1，若连续3次检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率，则确定所述空调器发生脏堵。通过连续检测可以有效避免电压跳变所引起的风机功率的变化所引起的误检，或者人为拨动导风条、对导风条造成了暂时遮挡等人为因素所造成的风机运行功率的变化所造成的误检。

[0065] 本实施例通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，并且通过对所述第一运行功率是否在预设功率范围内的判断，可以有效避免电压跳变、人为因素的等对第一运行功率的影响，以致所述基准功率检测不准的问题，提高了检测精确度。

[0066] 参照图3，图3为本发明空调器检测方法的第二实施例的流程示意图。基于上述空调器检测方法的第一实施例，所述步骤S10包括：

[0067] 步骤S100，在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

[0068] 在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率。在检测所述风机的第一运行功率过程中，所述导风条角度固定为所述预设角度。所述预设角度可以为所述导风条摆动范围内的任一角度，优选为所述空调制冷或制热模式的标准角度，例如：检测所述空调的运行模式，若所述空调器为制热模式，则将所述导风条运行至制热模式下的标准角度；若所述空调器为制冷模式，则将所述导风条运行至制冷模式下的标准角度。

[0069] 所述步骤S20包括：

[0070] 步骤S200，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。

[0071] 在空调器脏堵检测时，将所述导风条调制至所述预设角度。在检测所述风机的第二运行功率过程中，所述导风条角度固定为所述预设角度。在检测所述风机的第一运行功率时以及在检测所述风机的第二运行功率时，均将导风条调整至同一角度并固定，可以避免导风条角度对风机功率的影响，提高风机运行功率的检测精度，同时提高空调器脏堵检测的检测精度。

[0072] 优选的，检测所述风机的第一运行功率及检测所述风机的第二运行功率的过程中，可以通过检测所述风机在一段预设时间内的运行功率的平均值，所述预设时间优选为3秒至25秒之间的任一值；也可以在一段时间内连续多次检测所述风机的运行功率；或者，也可以在一段时间内连续多次检测所述风机的运行功率，在每次检测时检测所述风机的平均运行功率。所述运行功率可以通过获取所述风机的运行电压及运行电流，通过所述运行电压及运行电流计算得到所述风机的运行功率。应当理解的是，检测所述风机的第一运行功率及检测所述风机的第二运行功率的过程中，所述风机以预设转速运行，优选的，所述预设转速可以为900rpm至1400rpm之间的任一恒定高转速，或者也可以将所述预设转速设置为所述空调的高风档对应的转速。

[0073] 本实施例通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，在检测风机功率过程中将导风条固定在预设角度，有效避免了导风条对风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度。

[0074] 参照图4，图4为本发明空调器检测方法的第三实施例的流程示意图。基于上述空调器检测方法的第一实施例，所述步骤S30之后，还包括：

[0075] 步骤S40，发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁；

[0076] 步骤S50，检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；

[0077] 步骤S60，在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁。

[0078] 所述空调器发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁；检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁，返回步骤S20。当然，也可以在确定所述空调器发送脏堵之后，发出脏堵提示信息以提醒用户进行空调器清洁，检测所述风机的运行功率作为第三运行功率，在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁，删除脏堵提示信息，并返回步骤S20。在检测所述风机的运行功率时，将所述风机对应的导风条运行至预设角度，且将所述风机按预设转速运行。通过检测风机的回升功率来判断所述空调器清洁是否已完成，自动删除提示信息，提高了空调器制冷和制热效果，提高了用户健康度和舒适度。

[0079] 优选的，所述基准功率根据所检测的第一运行功率确定，所述基准功率作为功率阈值用于判断所述空调器是否发生脏堵及判断所述空调器是否已清洁。所述基准功率可以是一个功率值，也可以是一个功率范围。例如：所检测到的第一运行功率为10W，则将所述第一运行功率的75％至95％作为基准功率的功率范围，所述基准功率为7.5W至9.5W的功率范围，在所述步骤S30中，将所述第二运行功率与所述基准功率7.5W进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率7.5W时，确定所述空调器发生脏堵；在所述步骤S60中，在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率9.5W时，确定所述空调器已清洁。

[0080] 本实施例通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，并且通过检测风机的回升功率来判断所述空调器清洁是否已完成，自动删除提示信息，提高了空调器制冷和制热效果，提高了用户健康度和舒适度。

[0081] 上述第一至第二实施例的空调器检测方法的执行主体均可以为空调器。更进一步的，可以通过空调器内的诸如控制器、处理器、集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、可编程逻辑装置(PLD)或现场可编程门阵列(FPGA)等电子元件实现所述空调器检测方法。所述空调器检测方法还可以由安装在所述空调器内的客户端检测程序实现。

[0082] 本发明进一步提供一种空调器检测装置。

[0083] 参照图5，图5为本发明空调器检测装置的较佳实施例的功能模块示意图。

[0084] 在本实施例中，所述空调器检测装置包括：第一功率检测模块10、第二功率检测模块20及比对模块30。

[0085] 所述第一功率检测模块10，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

[0086] 所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间，优选的，可以通过设置计时器记录所述空调器的运行时间，并将每次的运行时间进行累计保存。在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，所述第一预设时间优选为15至100小时之间的任一值。根据所检测的第一运行功率确定基准功率，所述基准功率作为功率阈值用于判断所述空调器是否发生脏堵。可以将所述第一运行功率乘以预设比例作为所述基准功率；或者，也可以将所述第一运行功率减去预设功率作为所述基准功率。例如：检测到所述风机在正常工作状态的第一运行功率为11W，所述预设比例设为80％，则将所述第一运行功率乘以80％作为基准功率，得到所述基准功率为8.8W。

[0087] 参照图6，图6为所述第一功率检测模块10的较佳实施例的功能模块示意图，所述第一功率检测模块10包括第一功率检测单元11、判断单元12及计算单元13；

[0088] 所述第一功率检测单元11，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；

[0089] 所述判断单元12，用于判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；

[0090] 所述计算单元13，用于若所述第一运行功率在预设功率范围内，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。

[0091] 在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；若是，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率；若否，则返回步骤S101。通过对所述第一运行功率的判断，可以有效避免电压跳变、人为因素的等对风机运行功率的影响，以致所述第一运行功率检测不准的问题，提高了检测精确度，所述人为因素可能是人为拨动导风条、对导风条造成了暂时遮挡等。

[0092] 将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率，所述预设比例优选为75％至95％之间的任一值。所述预设功率范围可以根据所述风机的出厂检测功率设定，例如：所述风机的出厂功率为RTD，则所述预设功率范围为所述出厂功率RTD的+/－S范围，所述S优选为1％至10％之间的任一值，以所述S设置为5％，所述出厂功率为10W，检测到的第一运行功率为10W，按所述第一运行功率的75％作为基准功率为例，所述预设功率范围为9.5W至10.5W，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的第一运行功率；判断所述第一运行功率是否在预设的9.5W至10.5W范围内；检测到所述第一运行功率为10W，则确定基准功率为7.5W。

[0093] 所述第二功率检测模块20，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；

[0094] 可以根据所述空调器的运行时间，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；应当理解的是，也可以提供脏堵检测的控制按键，在接收到用户基于所述控制按键所触发的脏堵检测指令时，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；或者，也可以基于触控屏提供脏堵检测的快捷图标，在接收到用户基于所述快捷图标所触发的脏堵检测指令时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。

[0095] 所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间，优选的，可以通过设置计时器记录所述空调器的运行时间，并将每次的运行时间进行累计保存，在所述空调器清洁过后，计时清零，重新开始计时。所述第二预设时间大于所述第一预设时间，以便在空调器脏堵检测之前先检测出基准功率，所述第二预设时间优选为20至300小时之间的任一值。由于空调器出厂后或清洁过后，必须运行一段时间才会发生脏堵，根据所述空调器的运行时间在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率进行脏堵检测，进一步提高了检测精度。

[0096] 所述比对模块，用于将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。

[0097] 在空调器发生脏堵时，风机内流通的空间减少，风机运行功率会相应减少，因此，将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。所述预定次数优选为2至10之间的任一值，例如：所述预设次数设为3次，则在检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时开始计数1，若连续3次检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率，则确定所述空调器发生脏堵。通过连续检测可以有效避免电压跳变所引起的风机功率的变化所引起的误检，或者人为拨动导风条、对导风条造成了暂时遮挡等人为因素所造成的风机运行功率的变化所造成的误检。

[0098] 本实施例通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，并且通过对所述第一运行功率是否在预设功率范围内的判断，可以有效避免电压跳变、人为因素的等对第一运行功率的影响，以致所述基准功率检测不准的问题，提高了检测精确度。

[0099] 进一步的，所述第一功率检测模块10，还用于在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；

[0100] 在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率。在检测所述风机的第一运行功率过程中，所述导风条角度固定为所述预设角度。所述预设角度可以为所述导风条摆动范围内的任一角度，优选为所述空调制冷或制热模式的标准角度，例如：检测所述空调的运行模式，若所述空调器为制热模式，则将所述导风条运行至制热模式下的标准角度；若所述空调器为制冷模式，则将所述导风条运行至制冷模式下的标准角度。

[0101] 所述第二功率检测模块20，还用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。

[0102] 在空调器脏堵检测时，将所述导风条调制至所述预设角度。在检测所述风机的第二运行功率过程中，所述导风条角度固定为所述预设角度。在检测所述风机的第一运行功率时以及在检测所述风机的第二运行功率时，均将导风条调整至同一角度并固定，可以避免导风条角度对风机功率的影响，提高风机运行功率的检测精度，同时提高空调器脏堵检测的检测精度。

[0103] 优选的，检测所述风机的第一运行功率及检测所述风机的第二运行功率的过程中，可以通过检测所述风机在一段预设时间内的运行功率的平均值，所述预设时间优选为3秒至25秒之间的任一值；也可以在一段时间内连续多次检测所述风机的运行功率；或者，也可以在一段时间内连续多次检测所述风机的运行功率，在每次检测时检测所述风机的平均运行功率。所述运行功率可以通过获取所述风机的运行电压及运行电流，通过所述运行电压及运行电流计算得到所述风机的运行功率。应当理解的是，检测所述风机的第一运行功率及检测所述风机的第二运行功率的过程中，所述风机以预设转速运行，优选的，所述预设转速可以为900rpm至1400rpm之间的任一恒定高转速，或者也可以将所述预设转速设置为所述空调的高风档对应的转速。

[0104] 本实施例通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，在检测风机功率过程中将导风条固定在预设角度，有效避免了导风条对风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度。

[0105] 参照图7，图7为本发明空调器检测装置的第三实施例的流程示意图。基于上述空调器检测装置的第一实施例，所述空调器检测装置还包括：自动清洁模块40及第三功率检测模块50。

[0106] 所述自动清洁模块40，用于发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁。

[0107] 所述第三功率检测模块50，用于检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；

[0108] 所述第三功率检测模块50，还用于在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁。

[0109] 所述空调器发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁；检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁，返回步骤S20。当然，也可以在确定所述空调器发送脏堵之后，发出脏堵提示信息以提醒用户进行空调器清洁，检测所述风机的运行功率作为第三运行功率，在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁，删除脏堵提示信息，并返回步骤S20。在检测所述风机的运行功率时，将所述风机对应的导风条运行至预设角度，且将所述风机按预设转速运行。通过检测风机的回升功率来判断所述空调器清洁是否已完成，自动删除提示信息，提高了空调器制冷和制热效果，提高了用户健康度和舒适度。

[0110] 优选的，所述基准功率根据所检测的第一运行功率确定，所述基准功率作为功率阈值用于判断所述空调器是否发生脏堵及判断所述空调器是否已清洁。所述基准功率可以是一个功率值，也可以是一个功率范围。例如：所检测到的第一运行功率为10W，则将所述第一运行功率的75％至95％作为基准功率的功率范围，所述基准功率为7.5W至9.5W的功率范围，在所述步骤S30中，将所述第二运行功率与所述基准功率7.5W进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率7.5W时，确定所述空调器发生脏堵；在所述步骤S60中，在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率9.5W时，确定所述空调器已清洁。

[0111] 本实施例通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，并且通过检测风机的回升功率来判断所述空调器清洁是否已完成，自动删除提示信息，提高了空调器制冷和制热效果，提高了用户健康度和舒适度。

[0112] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

[0113] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

[0114] 通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

[0115] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。