一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置

摘要

本发明公开了一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置，属于产品检测领域。本发明包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构；喷射喇叭筒夹持机构设置于灭火器的喷射喇叭筒处，用于夹持喷射喇叭筒；灭火器喷射启动机构设置于灭火器的启动压柄处，用于启动灭火器；负重加载机构设于喷射喇叭筒上方，用于给喷射喇叭筒缓慢施加垂直于喷射喇叭筒的外力；PLC控制器用于控制，以完成试验的自动化。本发明可自动在灭火器完全喷射后，立即在灭火器喷射喇叭筒出口处施加负重并确保负重垂直，同时保持规定时间；实现了灭火器喷射喇叭筒负重自动试验，减轻了体力劳动，减少了人为干扰因素，提高了检测科学性和检测质量及效率。

权利要求

1.一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置，其特征在于，包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构；所述喷射喇叭筒夹持机构设置于灭火器的喷射喇叭筒处，用于夹持喷射喇叭筒；所述灭火器喷射启动机构设置于灭火器的启动压柄处，用于启动灭火器；所述负重加载机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴竖直设置；

所述伸缩电机下方设有滑套，所述滑套滑动连接配重物；所述配重物与伸缩电机的输出轴之间设有拉簧；所述控制机构为PLC控制器，所述喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、伸缩电机分别与PLC控制器连接；所述喷射喇叭筒夹持机构为气动夹持机构，包括第一气缸、固定板、移动板，喷射喇叭筒装设在所述固定板上，所述移动板固定在气缸轴上；所述第一气缸通过气管与空气压缩机相接；所述喷射喇叭筒夹持机构设置于支架上，所述支架顶部设有用于固定气缸的固定环；灭火器喷射启动机构为气动压紧机构；所述气动压紧机构包括第二气缸、气动夹上压板、气动夹下压板和夹轴，所述第二气缸通过气管与空气压缩机相接；灭火器的启动压柄与灭火器本体之间设置压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器相接。

2.如权利要求1所述灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置，其特征在于：所述PLC控制器中设有计时模块。

说明书

一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置

技术领域

[0001] 本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置。

背景技术

[0002] 现有技术中对灭火器喷射喇叭筒的负重试验一般采用人工加负重的方法：打开灭火器喷射，当达到完全喷射后，立即将一块直径为200mm、总质量为25kg的压块施加于喇叭筒出口端的上方，持续5min 后喇叭筒不得有任何损坏和明显的永久变形为合格。

[0003] 该人工加负重的方法劳动强度大、检测效率低且检测质量差。开发一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置以解决该问题意义重大。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中对灭火器喷射喇叭筒的负重试验劳动强度大、检测效率低且检测质量差的问题，本发明提供了一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置。

[0005] 本发明的技术方案为：

[0006] 一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置，包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构；所述喷射喇叭筒夹持机构设置于灭火器的喷射喇叭筒处，用于夹持喷射喇叭筒；所述灭火器喷射启动机构设置于灭火器的启动压柄处，用于启动灭火器；所述负重加载机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴竖直设置；所述伸缩电机下方设有滑套，所述滑套滑动连接配重物；所述配重物与伸缩电机的输出轴之间设有拉簧；所述控制机构为PLC控制器，所述喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、伸缩电机分别与PLC控制器连接。

[0007] 作为优选方案，所述喷射喇叭筒夹持机构为气动夹持机构，包括第一气缸、固定板、移动板，喷射喇叭筒装设在所述固定板上，所述移动板固定在气缸轴上；所述第一气缸通过气管与空气压缩机相接。现有技术已公开很多种气动夹持机构，也可替换为其他气动夹持机构，只要能实现对喷射喇叭筒的夹持即可。

[0008] 进一步地，所述喷射喇叭筒夹持机构设置于支架上，所述支架顶部设有用于固定气缸的固定环。气缸置于固定环内，保持气缸轴竖直。

[0009] 作为优选方案，灭火器喷射启动机构为气动压紧机构；所述气动压紧机构包括第二气缸、气动夹上压板、气动夹下压板和夹轴，所述第二气缸通过气管与空气压缩机相接。现有技术已公开很多种气动压紧机构，也可替换为其他气动压紧机构，只要能实现下压或释放灭火器启动压柄，以开启或关闭灭火器即可。如申请公布号为“CN 102069402 A”的发明专利“气动夹钳”公开的气动压紧机构。

[0010] 进一步地，灭火器的启动压柄与灭火器本体之间设置压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器相接。待压力稳定，即，喷射稳定后再将配重物即时物缓慢放下并压在住喷射喇叭筒上，且对喷射喇叭筒不产生刚性冲击。

[0011] 作为优选方案，所述PLC控制器中设有计时模块。配重物压住喷射喇叭筒到达设定时间后，伸缩电机将配重物提起，完成试验，进一步增加本发明的自动性。

[0012] 本发明包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构；所述喷射喇叭筒夹持机构设置于灭火器的喷射喇叭筒处，用于夹持喷射喇叭筒；所述灭火器喷射启动机构设置于灭火器的启动压柄处，用于启动灭火器；所述负重加载机构设于喷射喇叭筒上方，用于给喷射喇叭筒缓慢施加垂直于喷射喇叭筒的外力。PLC控制器用于控制，以完成试验的自动化。

[0013] 本发明的有益效果为：

[0014] 本发明可自动在灭火器完全喷射后，立即在灭火器喷射喇叭筒出口处施加负重并确保负重垂直，同时保持规定时间；实现了灭火器喷射喇叭筒负重自动试验，减轻了体力劳动，减少了人为干扰因素，提高了检测科学性和检测质量及效率。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置的结构示意图；

[0017] 图2为本发明灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置的俯视结构示意图；

[0018] 图3为本发明灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置的侧视结构示意图；

[0019] 图4为本发明灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置的控制原理图。

具体实施方式

[0020] 实施例1

[0021] 如图1、图2、图3所示，一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构。

[0022] 喷射喇叭筒19安装于灭火器喷射胶管11末端。喷射喇叭筒夹持机构设置于灭火器的喷射喇叭筒19处，用于夹持喷射喇叭筒；具体地，喷射喇叭筒夹持机构为气动夹持机构，该气动夹持机构包括第一气缸15、固定板17、移动板18，喷射喇叭筒19装设在固定板17上；移动板18固定在气缸轴29上，固定板17与气缸外壳固定连接并与移动板18相对设置；固定板17的上表面和移动板18的下表面相对凹槽，用于容置喷射喇叭筒19；第一气缸15通过气管12与空气压缩机13相接。喷射喇叭筒夹持机构设置于支架14上，支架14顶部设有用于固定第一气缸15的固定环16。第一气缸15置于固定环16，保持竖直。

[0023] 灭火器喷射启动机构设置于灭火器的启动压柄8处，用于启动灭火器3。具体地，灭火器喷射启动机构为气动压紧机构；气动压紧机构包括第二气缸、气动夹上压板9、气动夹下压板7和夹轴10，第二气缸通过气管与空气压缩机13相接。气动夹上压板9、气动夹下压板7在气缸的作用下可以夹轴10为圆心相向运动，从而启动灭火器。现有技术已公开很多种气动压紧机构，也可替换为其他气动压紧机构，只要能实现下压或释放灭火器启动压柄，以开启或关闭灭火器即可。如申请公布号为“CN 102069402 A”的发明专利“气动夹钳”公开的气动压紧机构。

[0024] 为了便于放置灭火器3，在地面1上设置固定架2，灭火器3置于固定架2上。为了进一步增加测试的准确度，灭火器3的启动压柄8与灭火器本体之间设置压力传感器5；待压力传感器5处压力值稳定，即，喷射物27喷射稳定后再将配重物26缓慢放下并压住喷射喇叭筒19。

[0025] 负重加载机构包括伸缩电机21，伸缩电机21的输出轴22竖直设置；伸缩电机21下方设有滑套20，滑套20滑动连接圆柱形的配重物26；伸缩电机21的输出轴22的端部固定设置第一挂环23，配重物26中心设置第二挂环25，配重物26与伸缩电机21的输出轴22之间设有拉簧24，拉簧24的两端分别挂在第一挂环23和第二挂环25上。

[0026] 控制机构为PLC控制器6，喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、伸缩电机与PLC控制器6连接。启动压柄8与灭火器本体之间的压力传感器5以及空气压缩机上的压力传感器28通过压力传感器导线4与PLC控制器6相接。为了进一步增加本发明的自动性，PLC控制器6中设有计时模块或者与计时器连接，配重物26压住喷射喇叭筒19到达设定时间后，伸缩电机21将配重物26提起，完成试验。

[0027] 本发明包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构；喷射喇叭筒夹持机构设置于灭火器的喷射喇叭筒处，用于夹持喷射喇叭筒；灭火器喷射启动机构设置于灭火器的启动压柄处，用于启动灭火器；负重加载机构设于喷射喇叭筒上方，用于给喷射喇叭筒缓慢施加垂直于喷射喇叭筒的外力。

[0028] 使用本发明时，先对PLC控制器6输入相关指令，将灭火器3放入固定架2内，把气动夹下压边7及气动夹上压边9放置在灭火器3的启动压柄8上，将灭火器3的喷射喇叭筒19放置在固定板17和移动板18之间，将灭火器的喷射喇叭筒19紧固在固定板17上。

[0029] 按动PLC控制器6的试验开始按钮，第一气缸15带动移动板18下移，夹住喷射喇叭筒19；气动夹下压边7与气动夹上压边9相向运动，把灭火器3的启动压柄8夹紧，使灭火器3产生喷射，喷射物27经喷射胶管11由喷射喇叭筒19喷出，当压力传感器5达到规定值时（喷射稳定），PLC控制器6立刻启动伸缩电机21，输出轴22缓慢下移，当达到规定位移后停止，输出轴22下移的同时拉簧24连接的配重物26沿着滑套20的内壁垂直下移，由于拉簧24对配重物26起到了缓冲作用，且滑套20防止配重物26摆动，所以配重物26施加的力可以缓慢垂直的作用在喷射喇叭筒19出口处，当施加的力持续设定时间（一般为5min）后，输出轴22反向运动，拉簧24与配重物26均向上运动达到规定位置后停止。气缸轴29向上运动，移动板18随着向上移动，松开压紧的灭火器喷射喇叭筒19；气动夹下压边7和气动夹上压边9也反向运动，松开灭火器的启动压柄8，此时PLC控制器发出凤鸣提示音试验结束。

[0030] 检测人员取出喷射喇叭筒19观察其是否有任何损坏和明显的永久变形。该装置可自动在灭火器完全喷射后，立即在灭火器喷射喇叭筒出口处施加负重，确保负重垂直并保持规定时间；实现了灭火器喷射喇叭筒负重自动试验，减轻了体力劳动，减少了人为干扰因素，提高了检测科学性和检测质量及效率。