本发明公开了一种USB Type‑C插座连接器，具有屏蔽结构和分体式的主体结构，金属屏蔽片、金属内壳以及金属外壳构成屏蔽结构，绝缘座体包括绝缘基座以及至少一个独立于绝缘基座的端子座体，上、下排端子中的部分或全部端子埋设地一体结合于对应的端子座体构成端子组件，舌板一体形成于绝缘基座且金属屏蔽片埋设地结合于舌板构成基座组件，端子组件和基座组件具有相配合楔形结构以供端子组件和基座组件组配，金属内壳的上半壳和下半壳相互扣接于端子组件和基座组件的外围且将端子组件和基座组件紧扣，金属内壳分别与金属屏蔽片和金属外壳接触导通。本发明降低了USB Type‑C插座连接器的制造难度，提升了制造良率，而且有效降低USB Type‑C接口对附近设备的电磁干扰。
1.一种USB Type-C插座连接器，包括绝缘座体(1)、上排端子(2)、下排端子(3)以及金属外壳(4)，所述绝缘座体具有向前凸伸的舌板(11)，上、下排端子(2、3)皆固定于绝缘座体(1)，上、下排端子(2、3)的接触部分别位于舌板(11)前部的上、下表面且裸露，金属外壳(4)包覆于绝缘座体(1)外，且所述金属外壳(4)形成有一可供线缆端接头插入的插接口(43)，舌板(11)及上、下排端子(2、3)的接触部皆位于插接口内，其特征在于：具有金属屏蔽片(5)和金属内壳(6)，所述金属屏蔽片(5)、金属内壳(6)以及所述金属外壳(4)构成屏蔽结构；
所述绝缘座体包括一绝缘基座以及至少一个独立于绝缘基座的端子座体，所述上排端子和所述下排端子中的部分端子或全部端子埋设地一体结合于对应的端子座体构成端子组件，所述舌板一体形成于所述绝缘基座且所述金属屏蔽片(5)埋设地结合于所述舌板构成基座组件，所述端子组件组装于所述基座组件，所述端子组件和所述基座组件具有相配合的楔形结构以供端子组件和基座组件组配，所述金属屏蔽片(5)位于上、下排端子(2、3)之间；
所述金属内壳(6)由分别位于绝缘座体(1)上、下侧的上半壳(61)和下半壳(62)构成，所述上半壳(61)和所述下半壳(62)相互扣接于所述端子组件和所述基座组件的外围且将端子组件和基座组件紧扣；
所述金属内壳(6)位于所述金属外壳(4)内，所述金属内壳(6)分别与所述金属屏蔽片(5)和所述金属外壳(4)接触导通，所述金属外壳(4)接地；
所述绝缘基座(1A)具有左、右侧墙(1A1)且左、右侧墙之间构成向内凹陷的收容部(1A2)以供容置所述端子组件；
金属外壳(4)由主壳体(41)和上压接壳(42)两个独立的部件构成，所述主壳体(41)构成所述插接口，所述上压接壳位于主壳体上方，所述金属内壳的上半壳(61)与所述上压接壳(42)的内面接触导通，所述金属内壳的下半壳(62)与所述主壳体(41)的内面接触导通，所述主壳体(41)和所述上压接壳(42)各自接地。
2.如权利要求1所述的USB Type-C插座连接器，其特征在于：所述绝缘基座的左、右侧墙的内壁面(1A11)分别向外壁面方向凹陷构成凹槽(12)，所述端子组件的端子座体的左、右侧边对应地分别向外凸伸形成有凸块(13)，所述凸块和所述凹槽相配合以供端子组件和绝缘基座组配，构成所述凹槽的槽壁面中至少有一面具有斜坡以使凹槽形成外大内小的导向结构，所述凸块对应地具有与凹槽的斜坡相配合的斜坡。
3.如权利要求2所述的USB Type-C插座连接器，其特征在于：构成所述凹槽(12)的槽壁面中的前壁面(121)为竖直状且后槽壁面(122)具有斜坡，所述凸块的前表面为竖直状且后表面具有与凹槽的后槽壁面相配合的斜坡。
4.如权利要求1所述的USB Type-C插座连接器，其特征在于：所述绝缘基座的左、右侧墙的内壁面(1A11)具有斜坡以使所述收容部(1A2)构成外大内小的导向结构，所述端子座体的左、右侧边对应地具有与左、右侧墙的斜坡相配合的斜坡。
5.如权利要求1所述的USB Type-C插座连接器，其特征在于：实现所述金属内壳与所述金属屏蔽片接触导通的结构是：所述金属内壳(6)朝向绝缘座体(1)内部延伸有若干第一弹性接触脚(611)，绝缘座体相应地设有若干穿孔，所述金属屏蔽片(5)上与穿孔对应的部分露出，金属内壳的第一弹性接触脚(611)由对应的穿孔穿入后与金属屏蔽片(5)对应的露出部分弹性搭接。
6.如权利要求1所述的USB Type-C插座连接器，其特征在于：实现所述金属内壳与所述金属外壳接触导通的结构是：所述金属内壳(6)朝向所述金属外壳(4)延伸有若干第二弹性接触脚(612)，所述第二弹性接触脚(612)与所述金属外壳(4)的内面弹性搭接。
7.如权利要求6所述的USB Type-C插座连接器，其特征在于：所述金属外壳的内面与第二弹性接触脚对应的部分具有接触凸点，金属内壳的第二弹性接触脚与金属外壳的接触凸点弹性搭接。
8.如权利要求1至7中任一项所述的USB Type-C插座连接器，其特征在于：所述绝缘座体(1)具有绝缘基座(1A)以及独立于绝缘基座且分别位于绝缘基座上、下两侧的上端子座体(1B)和下端子座体(1C)，所述舌板(11)一体形成于所述绝缘基座(1A)且所述金属屏蔽片埋设地结合于所述舌板构成基座组件(A)，所述舌板(11)的上、下表面的前部分别形成有端子槽(111)以供分别容置上、下排端子的接触部(21、31)，所述上排端子(2)于其埋设部埋设地结合于所述上端子座体(1B)构成上端子组件(B)，所述下排端子(3)于其埋设部埋设地结合于所述下端子座体(1C)构成下端子组件(C)，所述上端子组件(B)和所述下端子组件(C)分别于基座组件(A)的上、下两侧组装于基座组件(A)，所述金属内壳(6)的上半壳(61)和下半壳(62)相互扣接于所述上端子组件(B)、所述基座组件(A)和所述下端子组件(C)三者的外围且将三者紧扣。
USB Type-C插座连接器
技术领域
[0001] 本发明属于USB Type-C插座连接器技术领域，特别涉及一种本体为分体式结构且具有电磁屏蔽结构的USB Type-C插座连接器。
背景技术
[0002] 随着USB接口的持续成功，需要有一种适应USB技术服务的新模式和设备，以适应更小、更薄、更轻的外形尺寸趋势以及更快、更兼容、更耐用等性能趋势，USB Type-C系列电缆和连接器便应运而生。USB Type-C因其小尺寸、高兼容性和高传输性成为未来发展之趋势。USB行业协会在2014年8月11日发布了USB3.1标准，对USB Type-C系列电缆和连接器的规格进行了规范和定义。USB Type-C是一种可以扩展成电源/USB传输/VGA或HDMI三个接口，通过适配器，还可以兼容USB3.0、USB2.0等上一代接口的新型接口，即，USB Type-C插座连接器是一种可以进行数据传输、与外部设备相连接、为设备供电的输入输出接口，而且支持正反插。
[0003] USB Type-C插座连接器的基本结构一般包括绝缘座体、上排端子、下排端子以及金属外壳，绝缘座体前端凸伸有一块舌板，上、下排端子皆固定于绝缘座体，上、下排端子的接触部分别位于舌板的上、下表面且裸露，金属外壳包覆于绝缘座体外，并且该金属外壳形成有一个插接口，舌板及上、下排端子的接触部皆位于插接口内。位于线缆端的USB Type-C接头可以插入USB Type-C插座连接器的插接口内，以使USB Type-C接头内的端子与USB Type-C插座连接器内舌板上的端子接触部接触导通。
[0004] 目前，USB Type-C插座连接器的内部主体结构一般是在绝缘座体上一体成型出舌板且同时埋设地结合有上排端子和下排端子，这种一体式的主体结构的成型对于模具及加工都要求极高，而且良率较低，从而导致USB Type-C插座连接器的价格居高不下。
[0005] 再者，由于USB Type-C具有高频传输性能，因此对于电磁屏蔽性能的要求较高，否则会对周围设备产生电磁干扰。USB Type-C的电磁屏蔽问题是业界需要重点解决的技术问题之一。
发明内容
[0006] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种USB Type-C插座连接器，该USB Type-C插座连接器降低了USB Type-C插座连接器内部主体的制造难度，提升了USB Type-C插座连接器的制造良率，而且能够有效降低USB Type-C接口对附近设备的电磁干扰。
[0007] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008] 一种USB Type-C插座连接器，包括绝缘座体、上排端子、下排端子以及金属外壳，所述绝缘座体具有向前凸伸的舌板，上、下排端子皆固定于绝缘座体，上、下排端子的接触部分别位于舌板前部的上、下表面且裸露，金属外壳包覆于绝缘座体外，且所述金属外壳形成有一可供线缆端接头插入的插接口，舌板及上、下排端子的接触部皆位于插接口内；
[0009] 还具有金属屏蔽片和金属内壳，所述金属屏蔽片、金属内壳以及所述金属外壳构成屏蔽结构；
[0010] 所述绝缘座体包括一绝缘基座以及至少一个独立于绝缘基座的端子座体，所述上排端子和所述下排端子中的部分端子或全部端子埋设地一体结合于对应的端子座体构成端子组件，所述舌板一体形成于所述绝缘基座且所述金属屏蔽片埋设地结合于所述舌板构成基座组件，所述端子组件组装于所述基座组件，所述端子组件和所述基座组件具有相配合楔形结构以供端子组件和基座组件组配，所述金属屏蔽片位于上、下排端子之间；
[0011] 所述金属内壳由分别位于绝缘座体上、下侧的上半壳和下半壳构成，所述上半壳和所述下半壳相互扣接于所述端子组件和所述基座组件的外围且将端子组件和基座组件紧扣；
[0012] 所述金属内壳位于所述金属外壳内，所述金属内壳分别与所述金属屏蔽片和所述金属外壳接触导通，所述金属外壳接地。
[0013] 本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
[0014] 进一步地说，所述绝缘基座具有左、右侧墙且左、右侧墙之间构成向内凹陷的收容部以供容置所述端子组件。
[0015] 更进一步地说，所述绝缘基座的左、右侧墙的内壁面分别向外壁面方向凹陷构成凹槽，所述端子组件的端子座体的左、右侧边对应地分别向外凸伸形成有凸块，所述凸块和所述凹槽相配合以供端子组件和绝缘基座组配，构成所述凹槽的槽壁面中至少有一面具有斜坡以使凹槽形成外大内小的导向结构，所述凸块对应地具有与凹槽的斜坡相配合的斜坡。
[0016] 较佳的是，构成所述凹槽的槽壁面中的前壁面为竖直状且后槽壁面具有斜坡，所述凸块的前表面为竖直状且后表面具有与凹槽的后槽壁面相配合的斜坡。
[0017] 较佳的是，所述绝缘基座的左、右侧墙的内壁面具有斜坡以使所述收容部构成外大内小的导向结构，所述端子座体的左、右侧边对应地具有与左、右侧墙的斜坡相配合的斜坡。
[0018] 进一步地说，实现所述金属内壳与所述金属屏蔽片接触导通的结构是：所述金属内壳朝向绝缘座体内部延伸有若干第一弹性接触脚，绝缘座体相应地设有若干穿孔，所述金属屏蔽片上与穿孔对应的部分露出，金属内壳的第一弹性接触脚由对应的穿孔穿入后与金属屏蔽片对应的露出部分弹性搭接。
[0019] 进一步地说，实现所述金属内壳与所述金属外壳接触导通的结构是：所述金属内壳朝向所述金属外壳延伸有若干第二弹性接触脚，所述第二弹性接触脚与所述金属外壳的内面弹性搭接。更进一步地说，所述金属外壳的内面与第二弹性接触脚对应的部分具有接触凸点，金属内壳的第二弹性接触脚与金属外壳的接触凸点弹性搭接。
[0020] 进一步地说，金属外壳由主壳体和上压接壳两个独立的部件构成，所述主壳体构成所述插接口，所述上压接壳位于主壳体上方，所述金属内壳的上半壳与所述上压接壳的内面接触导通，所述金属内壳的下半壳与所述主壳体的内面接触导通，所述主壳体和所述上压接壳各自接地。
[0021] 优选的是，所述绝缘座体具有绝缘基座以及独立于绝缘基座且分别位于绝缘基座上、下两侧的上端子座体和下端子座体，所述舌板一体形成于所述绝缘基座且所述金属屏蔽片埋设地结合于所述舌板构成基座组件，所述舌板的上、下表面的前部分别形成有端子槽以供分别容置上、下排端子的接触部，所述上排端子于其埋设部埋设地结合于所述上端子座体构成上端子组件，所述下排端子于其埋设部埋设地结合于所述下端子座体构成下端子组件，所述上端子组件和所述下端子组件分别于基座组件的上、下两侧组装于基座组件，所述金属内壳的上半壳和下半壳相互扣接于所述上端子组件、所述基座组件和所述下端子组件三者的外围且将三者紧扣。
[0022] 本发明的有益效果是：本发明的USB Type-C插座连接器具有屏蔽结构以及分体式的主体结构，本发明分体式的主体结构主要是将内部主体分为至少两个部分单独制造后组装，并且同时采用了楔形结构配合组装，不仅降低了USB Type-C插座连接器的制造难度和成本，提升了USB Type-C插座连接器的制造良率，而且楔形结构提升了两部件装配时相互之间导向及对位的顺畅性及精准性，提高了装配效率；本发明的屏蔽结构主要采用金属内壳导通位于舌板内的金属屏蔽片和位于连接器外部的接地的金属外壳，能够有效降低USB Type-C接口对附近设备的电磁干扰，而且金属内壳采用上半壳和下半壳扣接固定于分体式的主体的外围，对分体式的主体具有扣紧固定作用。
附图说明
[0023] 图1为本发明的USB Type-C插座连接器外观示意图；
[0024] 图2为本发明的USB Type-C插座连接器打开金属外壳示意图；
[0025] 图3为本发明的USB Type-C插座连接器的内部的主体分解结构示意图；
[0026] 图4为本发明的金属内壳结构示意图；
[0027] 图5为本发明的金属内壳扣接于分体式的主体结构示意图；
[0028] 图6为本发明的金属内壳与金属屏蔽片接触导通剖视示意图；
[0029] 图7为本发明的USB Type-C插座连接器的内部的主体俯视结构示意图；
[0030] 图8为本发明的所述绝缘基座的顶部结构示意图；
[0031] 图9为本发明的所述绝缘基座的底部结构示意图；
[0032] 图10为本发明的所述绝缘座体于组装部位处的剖视图；
[0033] 图11为本发明的所述端子座体的侧边具有斜坡示意图(以上端子组件为例)。
具体实施方式
[0034] 以下通过特定的具体实施例结合附图说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0035] 实施例：一种USB Type-C插座连接器，如图1和图2所示，USB Type-C插座连接器包括绝缘座体1、上排端子2、下排端子3以及金属外壳4，所述绝缘座体具有向前凸伸的舌板11，上、下排端子2、3皆固定于绝缘座体1，上、下排端子2、3的接触部分别位于舌板11前部的上、下表面且裸露，金属外壳4包覆于绝缘座体1外，且所述金属外壳4形成有一可供线缆端接头插入的插接口43，舌板11及上、下排端子2、3的接触部皆位于插接口内，还具有金属屏蔽片5和金属内壳6，所述金属屏蔽片5、金属内壳6以及所述金属外壳4构成屏蔽结构。
[0036] 在本实施例中，该USB Type-C插座连接器的内部的主体结构，如图3所示，所述绝缘座体1具有绝缘基座1A以及独立于绝缘基座且分别位于绝缘基座上、下两侧的上端子座体1B和下端子座体1C，所述舌板11一体形成于所述绝缘基座1A且所述金属屏蔽片埋设地结合于所述舌板构成基座组件A，所述舌板11的上、下表面的前部分别形成有端子槽111以供分别容置上、下排端子的接触部21、31，所述上排端子2于其埋设部埋设地结合于所述上端子座体1B构成上端子组件B，所述下排端子3于其埋设部埋设地结合于所述下端子座体1C构成下端子组件C，所述上端子组件B和所述下端子组件C分别于基座组件A的上、下两侧组装于基座组件A，所述金属屏蔽片5位于上、下排端子2、3之间。
[0037] 本实施例中，将主体分为上述三部分结构单独制造后组装，是本发明的优选实施方式，能够大幅降低制造难度和成本，并且有效提升产品良率。但本发明USB Type-C插座连接器的内部的主体结构并非仅限于此，在本发明中绝缘座体包括一绝缘基座以及至少一个独立于绝缘基座的端子座体，所述上排端子和所述下排端子中的部分端子或全部端子埋设地一体结合于对应的端子座体构成端子组件，所述端子组件组装于所述绝缘基座。在可行的实施方式中，可以仅上排端子埋设地结合于上端子座体构成端子组件，而下排端子及金属屏蔽片和舌板皆与绝缘基座一体成型，从而构成两部分分体式的主体结构；亦或是，仅下排端子埋设地结合于下端子座体构成端子组件，而上排端子及金属屏蔽片和舌板皆与绝缘基座一体成型，从而构成两部分分体式的主体结构。
[0038] 如图4所示，所述金属内壳6由分别位于绝缘座体1上、下侧的上半壳61和下半壳62构成。如图5所示，所述金属内壳6的上半壳61和下半壳62相互扣接于所述上端子组件B、所述基座组件A和所述下端子组件C三者的外围且将三者紧扣。本实施例中将USB Type-C插座连接器的内部主体分成上述三个部分组装，乃本发明优选实施方式，以利于加工及提升良率。然而，不管是采用本实施例的三部分分体式的主体结构，亦或是采用前述可行的两部分体式结构或其他分体式结构，本发明的金属内壳采用上半壳和下半壳扣接的结构，皆能够起到对上述分体式的主体结构的扣紧固定作用。
[0039] 如图4和图5所示，在本实施例中，实现所述上半壳和所述下半壳相互扣接固定的结构是：上半壳61和下半壳62设有相对应的凸点631和卡槽632，所述凸点和卡槽相互卡扣。但不限于此。实现上半壳和下半壳相互扣接固定的结构还可以是其他可行的卡扣结构。
[0040] 在本实施例中，如图4-图6所示，实现所述金属内壳与所述金属屏蔽片接触导通的结构是：所述金属内壳6朝向绝缘座体1内部延伸有若干第一弹性接触脚611，绝缘座体相应地设有若干穿孔，所述金属屏蔽片5上与穿孔对应的部分露出，金属内壳6的第一弹性接触脚611由对应的穿孔穿入后与金属屏蔽片5对应的露出部分弹性搭接。具体实施时，优选的是自金属内壳的上半壳61向绝缘座体内延伸出所述第一弹性接触脚611。在本实施例中，金属屏蔽片也对应的设有穿孔，以供第一弹性接触脚穿入并弹性搭接。上述金属内壳与金属屏蔽片接触导通的结构是本发明的优选实施方式，但并不限于此，还可以通过其他可行的方式得以实施，例如，将金属屏蔽片设计成其边缘凸出于舌板，使金属内壳的第一弹性接触脚绕过绝缘座体后与金属屏蔽片边缘搭接。
[0041] 在本实施例中，如图4和图5并结合图2所示，实现所述金属内壳与所述金属外壳接触导通的结构是：所述金属内壳6朝向所述金属外壳延伸有若干第二弹性接触脚612，所述第二弹性接触脚与所述金属外壳的内面弹性搭接。具体实施时，所述金属外壳的内面与第二弹性接触脚对应的部分具有接触凸点，金属内壳的第二弹性接触脚与金属外壳的接触凸点弹性搭接。
[0042] 在本实施例中，如图1和图2所示，金属外壳4由主壳体41和上压接壳42两个单独的部件构成，所述主壳体构成所述插接口，所述上压接壳位于主壳体上方，所述金属内壳6的上半壳61与所述上压接壳42的内面接触导通，所述金属内壳6的下半壳62与所述主壳体41的内面接触导通，所述主壳体41和所述上压接壳42各自接地。本实施例中的上压接壳为可选结构，本发明也可不设置此上压接壳，然而，此上压接壳可增强屏蔽效果以及强化连接器与电路板的焊接。
[0043] 本发明所要强调的是，在分体式的主体结构中的组装结构，所述端子组件和所述绝缘基座具有相配合楔形结构以供端子组件和绝缘基座组配。在本实施例中，如图8和图9并结合图3和图7所示，所述绝缘基座1A具有左、右侧墙1A1且左、右侧墙之间构成向内凹陷的收容部1A2以供容置所述端子组件，所述绝缘基座的左、右侧墙的内壁面1A11分别向外壁面方向凹陷构成所述凹槽12，所述端子组件的端子座体的左、右侧边对应地分别向外凸伸形成有所述凸块13，构成所述凹槽的槽壁面中至少有一面具有斜坡以使凹槽形成外大内小的导向结构，所述凸块对应地具有与凹槽的斜坡相配合的斜坡。亦或是，单独或同时采用下述结构，如图8和图9结合图11所示，所述绝缘基座的左、右侧墙的内壁面1A11具有斜坡以使所述收容部1A2构成外大内小的导向结构，所述端子座体的左、右侧边(图11中上端座体的侧边1B1)对应地具有与左、右侧墙的斜坡相配合的斜坡。在本发明的可行实施方式中，上述两种结构可以择一采用，较佳是采用第一种结构，优选是两种结构兼具。
[0044] 本发明中的上述楔形结构能够便于端子组件和绝缘基座之间的导向及提高组装的流畅性。
[0045] 在本实施例中，采用本发明的较佳实施方式，如图10并结合图8和图9所示，构成所述凹槽12的槽壁面中的前壁面121为竖直状且后槽壁面122具有斜坡，所述凸块的前表面为竖直状且后表面具有与凹槽的后槽壁面相配合的斜坡。竖直状的前壁面为基准面，为端子的接触部和舌板上的端子槽提供对位精度，以使端子组件与绝缘基座组装后其端子的接触部和端子槽能够精准对位，避免端子的接触部与端子槽产生干涉；而具有斜坡的后槽壁面使凹槽形成由外向内外大内小的导向结构，便于凸起顺畅的导入凹槽内，即提升了端子组件与绝缘基座两者组配时的顺畅性。
[0046] 在本实施例中，如图8和图9所示，构成所述凹槽的槽壁面中位于前壁面和后壁面之间的侧壁面123具有斜坡。本实施例中，凹槽的侧壁面和后壁面皆具有斜坡，此为本发明的较佳实施方式，在X轴方向和Y轴方向皆形成楔形结构配合组装，提升了两部件装配时相互之间导向及对位的顺畅性及精准性，提高了装配效率。在本发明可行的实施方式中，侧壁面可以不具有斜坡。
[0047] 上述说明书及实施例仅为示例性说明本发明的原理及其功效，并非是对本发明的限制。任何落入本发明权利要求范围内的创作皆属于本发明所保护的范围。
