一种冷板散热器

摘要

本发明涉及一种冷板散热器，包括前端供相应待散热器件安装的安装基体，安装基体内设置有汽化腔和冷媒介质通道，安装基体内设置有与所述冷媒介质通道连通的用于朝向汽化腔边缘喷射雾化冷媒介质的外围喷射口，安装基体内于汽化腔的后侧设置有与所述冷媒介质通道连通的用于由后至前朝向所述汽化腔中心位置喷射雾化冷媒介质的中心喷射口。本发明解决了现有技术中因汽化腔的中心距离通道出口较远而导致汽化腔中心位置散热效果不好的问题。

权利要求

1.一种冷板散热器，包括前端供相应待散热器件安装的安装基体，安装基体内设置有汽化腔和冷媒介质通道，其特征在于：安装基体内设置有与所述冷媒介质通道连通的用于朝向汽化腔边缘喷射雾化冷媒介质的外围喷射口，安装基体内于汽化腔的后侧设置有与所述冷媒介质通道连通的用于由后至前朝向所述汽化腔中心位置喷射雾化冷媒介质的中心喷射口，安装基体包括前后设置的散热基板和喷淋板，所述喷淋板包括前后分体设置的前喷淋板部分和后喷淋板部分，后喷淋板部分固设于前喷淋板部分的后端，所述冷媒介质通道设置于前、后喷淋板部分之间，所述冷媒介质通道包括设置于前喷淋板部分后板面上的开口朝后的通液槽，中心喷射口和外围喷射口均设置于通液槽的槽底，前喷淋板部分上设置有轴线沿前后方向延伸的后端与所述后喷淋板部分支撑配合的前喷淋板支撑柱和/或后喷淋板部分上设置有轴线沿前后方向延伸的前端与前喷淋板部分支撑配合的后喷淋板支撑柱。

2.根据权利要求1所述的冷板散热器，其特征在于：外围喷射口位于汽化腔的后侧，外围喷射口的喷射方向为前后方向。

3.根据权利要求1所述的冷板散热器，其特征在于：冷媒介质通道位于汽化腔的后侧。

4.根据权利要求3所述的冷板散热器，其特征在于：所述汽化腔设置于所述散热基板与喷淋板之间，所述冷媒介质通道、外围喷射口和中心喷射口均设置于所述喷淋板上。

5.根据权利要求4所述的冷板散热器，其特征在于：所述散热基板的后板面上设置有凸设于所述汽化腔中的散热凸筋。

6.根据权利要求5所述的冷板散热器，其特征在于：所述散热凸筋的长度延伸方向垂直于前后方向。

7.根据权利要求6所述的冷板散热器，其特征在于：散热凸筋有多个，各散热凸筋的长度均沿上下方向延伸，各散热凸筋排列而构成至少两个左右间隔布置的凸筋组，各凸筋组中相邻两个散热凸筋之间的间距小于相邻两个凸筋组之间的间距，汽化腔的出口位于安装基体的下端。

8.根据权利要求1所述的冷板散热器，其特征在于：所述冷媒介质通道包括沿上下方向延伸的通液干槽和沿上下方向间隔布置的均沿左右方向延伸的通液支槽，各通液支槽均与通液干槽连通，相邻两个通液支槽之间被设置于前喷淋板部分和/或后喷淋板部分上的沿左右方向延伸的隔断条隔开。

说明书

一种冷板散热器

技术领域

[0001] 本发明涉及散热领域中的冷板散热器。

背景技术

[0002] 常见冷板散热器的使用过程为，将待散热器件安装于冷板散热器的冷板基体上，然后在冷板基体内通入冷媒介质以实现对冷板基体的冷却散热，这种传统的冷板散热器中的冷媒介质不能发生相态变化，因此其冷却散热效果并不是很好。

[0003] 中国专利CN101625179A公开了一种“真空喷雾冷却器”，该冷却器包括板厚沿前后方向延伸的散热基板，散热基板的后板面上设置有汽化腔和冷媒介质通道，冷媒介质通道为一个循环管道，冷媒介质通道环设于汽化腔的外围，冷媒介质通道的通道出口和通道入口分别设置于汽化腔的相对两侧壁上，这样汽化腔就被串在了冷媒介质通道上，其中冷媒介质通道的通道入口处设置有真空泵，冷媒介质通道的通道出口处设置有喷雾器，散热基板的前板面上与汽化腔相背的位置处用于待散热器件安装。使用时，真空泵为冷媒介质通道中的冷媒介质循环提供动力，冷媒介质通过喷雾器向汽化腔中喷出雾状冷媒介质，雾状冷媒介质与汽化腔接触后汽化而迅速带走散热基板上的热量，以实现对待散热器件的散热作用，汽化后的冷媒介质在循环过程中经液化重新变回液体状态。现有的这种冷却器存在的问题在于：散热基板的前板面上只有与汽化腔相背的对应位置处才能安装待散热器件，由于冷媒介质通道位于汽化腔均的外围且冷媒介质与汽化腔处于同一平面，因此冷媒介质通道会占用散热基板一大部分空间，这样就限制了汽化腔的大小，为了能供待散热器件安装，散热基板必需做的很大，另外由于管道出口和汽化腔处于同一平面内，因此雾化的冷媒介质只能沿垂直于前后方向由汽化腔的边缘朝汽化腔的中心吹，由管道出口喷出的雾化冷媒介质距离汽化腔的中心位置处较远，导致汽化腔中心位置处的散热效果不佳。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种冷板散热器，以解决现有技术中因汽化腔的中心距离通道出口较远而导致汽化腔中心位置散热效果不好的问题。

[0005] 为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

[0006] 一种冷板散热器，包括前端供相应待散热器件安装的安装基体，安装基体内设置有汽化腔和冷媒介质通道，安装基体内设置有与所述冷媒介质通道连通的用于朝向汽化腔边缘喷射雾化冷媒介质的外围喷射口，安装基体内于汽化腔的后侧设置有与所述冷媒介质通道连通的用于由后至前朝向所述汽化腔中心位置喷射雾化冷媒介质的中心喷射口。

[0007] 外围喷射口位于汽化腔的后侧，外围喷射口的喷射方向为前后方向。

[0008] 冷媒介质通道位于汽化腔的后侧。

[0009] 安装基体包括前后设置的散热基板和喷淋板，所述汽化腔设置于所述散热基板与喷淋板之间，所述冷媒介质通道、外围喷射口和中心喷射口均设置于所述喷淋板上。

[0010] 所述散热基板的后板面上设置有凸设于所述汽化腔中的散热凸筋。

[0011] 所述散热凸筋的长度延伸方向垂直于前后方向。

[0012] 散热凸筋有多个，各散热凸筋的长度均沿上下方向延伸，各散热凸筋排列而构成至少两个左右间隔布置的凸筋组，各凸筋组中相邻两个散热凸筋之间的间距小于相邻两个凸筋组之间的间距，汽化腔的出口位于安装基体的下端。

[0013] 所述喷淋板包括前后分体设置的前喷淋板部分和后喷淋板部分，后喷淋板部分固设于前喷淋板部分的后端，所述冷媒介质通道设置于前、后喷淋板部分之间。

[0014] 所述冷媒介质通道包括设置于前喷淋板部分后板面上的开口朝后的通液槽，中心喷射口和外围喷射口均设置于通液槽的槽底，前喷淋板部分上设置有轴线沿前后方向延伸的后端与所述后喷淋板部分支撑配合的前喷淋板支撑柱和/或后喷淋板部分上设置有轴线沿前后方向延伸的前端与前喷淋板部分支撑配合的后喷淋板支撑柱。

[0015] 所述冷媒介质通道包括沿上下方向延伸的通液干槽和沿上下方向间隔布置的均沿左右方向延伸的通液支槽，各通液支槽均与通液干槽连通，相邻两个通液支槽之间被设置于前喷淋板部分和/或后喷淋板部分上的沿左右方向延伸的隔断条隔开。

[0016] 本发明的有益效果为：使用时通过外围喷射口向汽化腔边缘喷射雾化冷媒介质，由于中心喷射口位于汽化腔的后侧，因此中心喷射口可以由后至前的朝汽化腔的中心位置喷射雾化冷媒介质，以此来实现对汽化腔各位置的冷却散热，通过中心喷射口的设置提高了汽化腔中心位置的散热效果，解决了现有技术中因汽化腔的中心距离通道出口较远而导致汽化腔中心位置散热效果不好的问题。

[0017] 进一步的，冷媒介质通道位于汽化腔的后侧，因此冷媒介质通道不会影响汽化腔大小的设置，通过适当的增加汽化腔的面积来实现对更大器件的散热。

附图说明

[0018] 图1是本发明的实施例1的结构示意图；

[0019] 图2是图1中前喷淋板部分的结构示意图；

[0020] 图3是图1中散热基板的结构示意图；

[0021] 图4是图3的另一个视角的结构示意图；

[0022] 图5是本发明的实施例2中的前喷淋板部分的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 冷板散热器的实施例如图1 4所示：包括前端供相应待散热器件安装的安装基体，~安装基体包括分体设置的散热基板6和喷淋板，喷淋板固设于散热基板6的后端，喷淋板包括分体设置的前喷淋板部分4和后喷淋板部分1，后喷淋板部分1固设于前喷淋板部分4的后端，使用时需将待散热器件13安装于散热基板6的前板面上。喷淋板内设置有具有进液口5的冷媒介质通道3，前喷淋板部分4与散热基板6之间设置有具有出口8的汽化腔，前喷淋板部分4上于汽化腔的后侧设置有与冷媒介质通道3连通的用于由后至前朝向汽化腔边缘喷射雾化冷媒介质的外围喷射口9，前喷淋板部分4上于汽化腔的后侧设置有与冷媒介质通道连通的用于由后至前朝向汽化腔中心位置喷射雾化冷媒介质的中心喷射口10，本实施例中外围喷射口和中心喷射口是通过喷淋孔结构来实现向汽化腔喷洒雾化冷媒介质的。前喷淋板部分的前端设置有凹口朝前的凹槽，凹槽和散热基板6的后板面围成所述汽化腔，散热基板的后板面上设置有凸设于汽化腔中的散热凸筋7，散热凸筋7有多个，各散热凸筋7的长度均沿上下方向延伸，各散热凸筋排列而构成至少两个左右间隔布置的凸筋组，各凸筋组中相邻两个散热凸筋之间的间距小于相邻两个凸筋组之间的间距，汽化腔的出口8位于安装基体下端，凸筋的设置增加了与雾化冷媒介质的有效接触面积，提高了散热效率，同时液态的冷媒介质还可以沿相邻凸筋组之间的间隙流向汽化腔的出口。冷媒介质通道3设置于前、后喷淋板部分之间，本实施例中，冷媒介质通道包括沿上下方向延伸的通液干槽12和沿上下方向间隔布置的均沿左右方向延伸的通液支槽11，通液干槽12和通液支槽11均设置在前喷淋板部分后端，各通液支槽11均与通液干槽12连通，通液干槽、通液支槽和后喷淋板部分的前板面一起围成冷媒介质通道3，相邻两个通液支槽之间被设置于前喷淋板部分上的沿左右方向延伸的隔断条隔开，隔断条的后端面与后喷淋板部分的前板面支撑配合，中心喷射口10和外围喷射口9分别设置于对应的通液支槽的槽底。

[0024] 使用时，将待散热器件安装于散热基板的前板面上，通过进液口向冷媒介质通道中通入冷媒介质，冷媒介质由通液干槽流向各通液支槽，然后经各中心喷射口和外围喷射口雾化后由后至前的喷向汽化腔的中心位置和边缘位置，雾化的冷媒介质与汽化腔的腔壁接触，遇热后产生汽化，部分仍以液体形态存在，汽液混合态的冷媒介质沿相邻凸筋组之间的间隙流向汽化腔的出口并经汽化腔的出口排出。散热基板上的散热凸筋既可以保证散热基板的结构强度，还可以增加与雾化的冷媒介质的有效接触面积提高散热效果，当然相邻散热凸筋组之间还可以形成对汽液混合态的冷媒介质的导向通道；相邻通液支槽之间的隔断条也有效的保证了前喷淋板部分的结构强度，更进一步的保证了整个冷板散热器的结构强度。在本冷板散热器的其它实施例中：也可以不通过喷淋孔结构来实现对冷媒介质的雾化，比如说通过雾化喷头来实现对冷媒介质的雾化；前喷淋板部分、后喷淋板部分和散热基板还可以是一体成型的铸造件，此时冷媒介质通道和汽化腔可以在铸造成型过程中形成；外围喷射口还可以与汽化腔处于同一平面内，此时外围喷射口的喷射方向可以与前后方向垂直。

[0025] 冷板散热器的实施例2如图5所示：冷板散热器的实施例2与实施例1不同的是，冷媒介质通道包括设置于前喷淋板部分后板面上的开口朝后的通液槽14，中心喷射口10和外围喷射口9均设置于通液槽14的槽底，前喷淋板部分4上设置有轴线沿前后方向延伸的后端与所述后喷淋板部分支撑配合的前喷淋板支撑柱13。在本冷板散热器的其它实施例中：前喷淋板支撑柱还可以不设，此时可以在后喷淋板部分上设置后喷淋板支撑柱或者在前、后喷淋板部分上分别设置前、后喷淋板支撑柱。