电子烟充气加压供液装置

摘要

本发明公开了一种电子烟充气加压供液装置，设置在电子烟本体上，通过液体管路与电子烟雾化装置连通。所述充气加压供液装置包括储液室、烟液进出口和加压充气装置，所述加压充气装置包括具有单向阀的增压气缸、具有单向阀的增压活塞和与增压活塞固定连接的增压按钮。所述增压气缸设置在储液室内，所述增压活塞与增压气缸配对滑动设置。增压气缸单向阀下侧设置有高压排气口，所述增压活塞管壁上设有常压进气口。本发明的结构可以使用具有止逆功能的充气装置向密闭的储液室充气，进而增加储液室液体的压力。

权利要求

1.一种电子烟充气加压供液装置，设置在电子烟本体上，通过液体管路与电子烟雾化装置连通，其特征在于：所述充气加压供液装置包括储液室、烟液进出口和加压充气装置，所述加压充气装置包括具有单向阀的增压气缸、具有单向阀的增压活塞和与增压活塞固定连接的增压按钮；所述增压气缸设置在储液室内，所述增压活塞与增压气缸配对滑动设置；

所述储液室呈封闭的圆桶形结构，所述增压气缸设置在储液室中央，且与储液室同轴布置，所述增压气缸为中空管状结构，管状结构上部形成增压气室，管状结构下部形成增压气道，增压气室的管道直径大于增压气道的管道直径；

所述增压活塞单向阀为进气气道中设置的止逆顶针，该止逆顶针设置在弹簧上，止逆顶针的上端部设置成凸出的球面接触面，进气气道设置有对应于止逆顶针的内凹的球面接触面。

2.根据权利要求1所述的电子烟充气加压供液装置，其特征在于：所述增压气缸单向阀为增压气缸的增压气道中设置的止逆顶针，该止逆顶针设置在弹簧上，止逆顶针的上端部设置成凸出的球面接触面，增压气道设置有对应于止逆顶针的内凹的球面接触面。

3.根据权利要求1所述的电子烟充气加压供液装置，其特征在于：所述增压活塞为中空管状结构，中空管状内形成进气气道，增压活塞单向阀设置在该进气气道内，该增压活塞外缘设置密封圈，通过该密封圈与增压气缸气室内壁密闭滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电子烟充气加压供液装置，其特征在于：所述增压气缸单向阀下侧增压气道上设置有高压排气口，增压活塞的常压进气道上设有常压进气口。

5.根据权利要求2所述的电子烟充气加压供液装置，其特征在于：所述增压气缸单向阀下侧增压气道上设置有高压排气口，增压活塞的常压进气道上设有常压进气口。

6.根据权利要求3所述的电子烟充气加压供液装置，其特征在于：所述增压气缸单向阀下侧增压气道上设置有高压排气口，增压活塞的常压进气道上设有常压进气口。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的电子烟充气加压供液装置，其特征在于：所述增压按钮滑动的设置在储液室外壁上，在增压按钮内设置有恢复弹簧。

8.根据权利要求4所述的电子烟充气加压供液装置，其特征在于：所述增压按钮滑动的设置在储液室外壁上，在增压按钮内设置有恢复弹簧。

说明书

电子烟充气加压供液装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种日常生活领域用品的加压装置，特别涉及一种使用在电子烟产品上的充气加压供液装置。

背景技术

[0002] 随着科技和社会的发展，人们逐渐认识到吸食烟草对身体的危害，逐渐限制甚至在某些场合禁止吸食烟草，以免给人的身体健康和周边环境带来影响。但是由于大部分烟民吸烟已经成瘾，不是很容易就能完全戒掉吸食烟草的，于是出现了一种电子烟的产品，就是目前市场流行的以电加热雾化含有尼古丁或者不含尼古丁的液体，通过吸食这种雾气来满足吸食者的需求，在某些程度上有代替烟草的趋势。

[0003] 目前市场上的电子烟产品，是通过电热丝加热一种液体的电子烟液，使电子烟液雾化后，吸食电子烟的雾，不再吸食因燃烧产生的烟，因而不再吸入固体颗粒，而是吸入液体颗粒。而液体颗粒是人工制作的电子烟液产生的，其各种物质的含量基本上可以实现精确控制，一般也不会产生燃烧时出现的焦油这种对人体危害最大的物质。

[0004] 公知的电子烟结构一般包括电子烟电池，控制电路和电子烟雾化装置，其中的电子烟雾化装置是做成一个雾化室，雾化室内设置雾化加热芯，雾化加热芯由电阻丝缠绕而成，电阻丝呈螺旋状，螺旋状电阻丝内部再设置绳状导液纤维物质，通过导液纤维物质与一储液室连通，以便于导液纤维物质的渗透作用将电子烟液导入雾化芯的电阻丝。为了实现吸烟的功能，还需要引入空气以造成气流的流动带动雾化后的雾吸入人体。在雾化室的底部一般都设置有一个或者数个进气孔。

[0005] 公知的电子烟储液室一般是设置在电子烟本体内部的，称为烟弹的装置，该装置有的设置成环形空间，有的设置成圆形空间，但不论设置成什么样子的空间，均设置有注液口和出液口。其中的注液口的作用是将电子烟烟液注入到该烟弹空间内，所述的出液口也就是电子烟雾化芯上的进液口。而注液口在注液完成后都是封闭起来的，目的是避免漏液。这种一端开口另一端封闭的储液室就产生了一个不能克服的缺陷，随着吸食进度的不断增加，烟液只能由出液口出来，而没有进气或者进液的其它通道，进而会造成储液室内形成负压区，形成的负压区会阻止烟液的继续流出，进而造成雾化丝在供液不足的情形下产生干烧的现象，不仅损坏雾化丝和导液纤维物质，也容易产生烟雾温度过高，吸食时烫嘴的问题。

[0006] 另外，也是由于上述原因的存在，严重阻碍着电子烟产品的发展与进步，因为这种常压和负压的电子烟储液室，仅仅能够提供常压或者低于常压的供液压力。为了更加有效的保证电子烟的雾化效果和安全性，电子烟的发展方向是逐渐降低电热丝的加热温度，而又要逐步实现大剂量雾化，尽量保持电子烟液不在高温雾化时产生不确定物质，因而低温雾化是必须要坚持的方向。而低温雾化时则需要其它方面的因素来配合提高雾化效果，如加压喷雾方法，这是在物理学上众所周知的现象，加压的液体在从细小的孔洞突然向较大的空间喷出时会产生雾化现象。如果利用这种雾化现象来提高电子烟的雾化效果应当是一个较好的办法，但是由于目前的电子烟储液装置没有加压功能，因而还没有喷雾雾化效果的电子烟出现。

[0007] 鉴于上述原因，本发明人设计了一种可以克服上述缺陷的电子烟加压供液装置，其不仅可以在普通电子烟中克服负压影响，解决供液量不足的问题，关键是其可以应用于设计出具有喷雾雾化的新型电子烟产品。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种应用于电子烟产品的充气加压供液装置，其可以克服普通电子烟产生烟弹负压的缺陷，同时可以应用于加压喷雾雾化的电子烟产品。

[0009] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0010] 本发明的电子烟充气加压供液装置，设置在电子烟本体上，通过液体管路与电子烟雾化装置连通。所述充气加压供液装置包括储液室、烟液进出口和加压充气装置，所述加压充气装置包括具有单向阀的增压气缸、具有单向阀的增压活塞和与增压活塞固定连接的增压按钮；所述增压气缸设置在储液室内，所述增压活塞与增压气缸配对滑动设置。

[0011] 上述所述的储液室呈封闭的圆桶形结构，所述增压气缸设置在储液室中央，且与储液室同轴布置，所述增压气缸为中空管状结构，管状结构上部形成增压气室，管状结构下部形成增压气道，增压气室的管道直径大于增压气道的管道直径。

[0012] 上述所述的增压气缸单向阀为增压气缸的增压气道中设置的止逆顶针，该止逆顶针设置在弹簧上，止逆顶针的上端部设置成凸出的球面接触面，增压气道设置有对应于止逆顶针的内凹的球面接触面。

[0013] 上述所述增压活塞为中空管状结构，中空管状内形成进气气道，增压活塞单向阀设置在该进气气道内，该增压活塞外缘设置密封圈，通过该密封圈与增压气缸气室内壁密闭滑动连接。

[0014] 上述所述增压活塞单向阀为进气气道中设置的止逆顶针，该止逆顶针设置在弹簧上，止逆顶针的上端部设置成凸出的球面接触面，进气气道设置有对应于止逆顶针的内凹的球面接触面。

[0015] 上述所述增压气缸单向阀下侧增压气道上设置有高压排气口，所述增压活塞管常压进气道上设有常压进气口。

[0016] 上述所述增压按钮滑动的设置在储液室外壁上，在增压按钮内设置有恢复弹簧。

[0017] 通过本发明结构的设置，可以使用具有止逆功能的充气装置向密闭的储液室充气，进而增加储液室的压力。液体在从出液口流出时是具有压力的，烟液供给到普通电子烟雾化器时便不会再产生因为供液不足产生的干烧或者高温烫嘴的问题。这种加压的电子烟液也可以通过加压喷雾装置预先喷出较小液滴的液雾，再将液雾加热雾化时就不需要加热普通电子烟液所需的温度，进而可以降低雾化温度，也可以增加雾化效果，更重要的是避免了高温雾化产生的不确定性物质的问题。因而可以开发出一种喷雾辅助雾化的电子烟产品。

附图说明

[0018] 图1是本发明的具有充气加压供液装置的电子烟结构示意图(局部剖面)；

[0019] 图2是本发明的加压供液装置剖面结构示意图；

[0020] 图3是图2中的A局部放大图；

[0021] 图4是图2中的B局部放大图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例对发明作出详细说明，但该说明仅限于对本发明技术方案的详细解释，不用于限定本发明的保护范围。

[0023] 如图1所示，本发明的一种电子烟充气加压供液装置，设置在电子烟本体5上。为按压式充气加压装置。

[0024] 如图1、2所示，该装置包括有增压按钮1、增压气缸2、增压活塞7、储液室3和进出液口4。其中主体是一圆桶形的储液室3，该储液室3除底部的进出液口4和顶部的增压气缸2连接部外，其余部位均为密闭结构，因而可以实现充气加压。

[0025] 如图2所示，在储液室3的底部设置了进出液口4，并在该进出液口4处设置进出液嘴19，该进出液嘴19内部为弹性顶针结构，在该进出液嘴19的主体内设置顶针和弹簧，弹簧通过进出液嘴的台肩的作用使顶针抵紧进出液嘴端部时，处于关闭进出液嘴的状态。当从外部给顶针施加一外力的影响时便可以打开该进出液嘴19，进而实现注入和导出液体。

[0026] 如图2所示，充气增压装置包括增压气缸2、增压活塞7和增压按钮1，均与储液室3的桶体同轴设置。其中增压气缸2设置在储液室3的中央下段部位，轴向向上延伸并贯穿至储液室3的顶部，与增压活塞7滑动连接，增压活塞7上端再与增压按钮1固定连接。

[0027] 该增压气缸2为中空的管状结构，管状结构上端形成增压气室15，下端构成增压气道16，增压气缸2上端的增压气室15的直径大于增压气道16的直径，以尽量增大增压气室15的体积而又降低增压气道16的直径，目的是尽量增加一次充气的体积，同时便于增压气道16的单向关闭。

[0028] 增压活塞7密封滑动的设置在该增压气缸2的增压气室15内。具体结构为增压活塞7的外缘套设有密封圈，增压活塞7设置在增压气缸2的增压气室15内，并与增压气室15的内壁上下滑动连接。

[0029] 增压活塞7也是一中空的管状结构，该中空管状构成进气气道6，该增压活塞7的上端与增压按钮1固定连接，并在增压活塞7的管壁上开设径向的进气孔11，以便于外部空气的进入进气气道6。增压活塞7下端外壁通过密封圈与增压气缸2的增压气室15的内壁密闭滑动设置。

[0030] 如图2、图3所示，该增压活塞7下端的气道内设置有弹性止逆组件，该弹性止逆组件包括有止逆顶针13和顶针弹簧14，止逆顶针13通过顶针弹簧14弹性的设置在增压活塞7的进气气道6内。止逆顶针13的顶部设置成凸出的球面接触面131，同样的在止逆顶针13的头部球面接触面131对应的进气气道6上也设置同样的凹陷球面接触面61。顶针弹簧14设置在进气气道6的内部台肩上，当加压时，从上向下按压增压活塞7，弹簧14的弹性恢复力使止逆顶针13的头部球面接触面131抵紧进气气道6上设置的球面接触面61，进而处于关闭状态。放开增压活塞时，才使接球面接触面相互脱离，打通进气气道6。

[0031] 如图2、图4所示，为了保证储液室3内的液体不会倒流到增压气缸2的内部和增压活塞7处，还在增压气缸2的增压气道16上设置止弹性止逆组件，该处设置的弹性止逆组件仍为弹簧18与止逆顶针17结构，该处的止逆顶针17也是上端设置球面接触面171，增压气道16也设置凹陷的球面接触面161，弹簧18设置在增压气道16内的台肩上，进而是止逆顶针17可以弹性设置，平时处于常闭状态时，防止液体倒流。止逆顶针球面接触面171与增压气道球面接触面161相互抵紧，在结合储液室3内给该止逆顶针17产生的压力，使气体和液体均不能通过增压气道16的止逆顶针17处，只有在从上部给以压力时该球面接触面相互脱离，进而打通增压气道。

[0032] 如图2所示，为了实现增压活塞7的反复运动，进而给储液室3充气增加内部压力，在增压活塞7上部固定设置一弹性按钮1，该弹性按钮设置在储液室3外围并与储液室3外壁滑动接触，并在该增压按钮1内侧设置恢复弹簧12，而该增压按钮1中央位置与增压活塞7的上端固定连接。

[0033] 如图2所示，本发明的加压供液装置中的增压气缸2的上端可以通过螺纹20的连接方式与储液室3的上底密闭连接，进而可以将增压气缸2、增压活塞7和增压按钮1及恢复弹簧12整体拆卸下来。拆卸下来时便可以在储液室3内部注入电子烟液，再安装后上述增压气缸2后便形成了本发明的状态，其中储液室3顶部自然形成一气室性的空间8，预留这一空间8的目的是预留气体空间，由于气体压缩比远远大于液体压缩比，进而可以产生更大压力。

[0034] 本发明的加压供液装置在使用时，首先在储液室3内注入液体9，然后安装好增压气缸2及增压活塞7的组合体后，便可以按下增压按钮1。按下增压按钮1时，增压活塞7内的止逆顶针13处于关闭状态，进而使增压气缸2的增压气室15内的空气压力增加并向下流动。向下流动的空气靠压力克服止逆顶针17弹簧的弹性力，进而顶开止逆顶针17，使止逆顶针
17与增压气道之间产生接触面开口，使增压气室15内的高压空气通过止逆顶针17的开口处继续向下移动，进而从排气口10排除到储液室3中，以气泡的形式到达上部的气室8，进而给储液室3增加了压力。充气完成后，再松开增压按钮1，增压按钮1在弹簧12的恢复力的作用下恢复原位，同时带动增压活塞7回归原位。回归原位的过程中，增压气缸2中的止逆顶针17由于储液室3的压力和弹簧18的恢复力的作用，很快回归原位，进而封闭住增压气道16。由于增压按钮1的恢复带动增压活塞7同时恢复，而增压气室15与增压气道16之间又已经封闭，因此在增压气室15处便形成一个低压区，由于低压区的存在便产生了外部空气通过进气口11、进气气道6、止逆顶针13进入增压气室15的流动过程，在这一过程中止逆顶针13由于气体压力差的原因暂时不能关闭，只能等到增压气缸2气室15中的压力接近外部大气压时便关闭。再次按压时气室15内的空气就会增压后经过增压气道16、止逆顶针17和排气口
10进入储液室3。再次完成一个完整的充气加压冲程。