圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具

摘要

本发明公开了圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，包括设置在基座上的圆盘状突台，圆盘状突台上方通过转轴连接有装夹盘，装夹盘倾斜地连接在圆盘状突台上；装夹盘与圆盘状突台之间设置有若干下定位片，并且若干下定位片固定地连接在圆盘状突台上，装夹盘上方还连接有若干上定位片，若干上定位片和若干下定位片分别沿装夹盘的周向位置布置，每一个上定位片和下定位片上设置有若干对应的连接孔，待加工产品通过若干个连接件穿过上定位片和下定位片的连接孔连接固定；装夹盘上靠近转轴附近还设置有若干个夹紧装置。本发明结构简单、成本低、夹紧的稳定度高，减少了因重复装夹产生的碰伤现象，提升了加工效率，提升产品的加工品质。

权利要求

1.圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：包括设置在基座（4）上的圆盘状突台（3），所述圆盘状突台（3）上方通过转轴（7）连接有装夹盘（2），所述装夹盘（2）倾斜地连接在圆盘状突台（3）上；所述装夹盘（2）与圆盘状突台（3）之间设置有若干下定位片（6），并且若干所述下定位片（6）固定地连接在圆盘状突台（3）上，所述装夹盘（2）上方还连接有若干上定位片（1），若干所述上定位片（1）和若干下定位片（6）分别沿装夹盘（2）的周向位置布置，每一个所述上定位片（1）和下定位片（6）上设置有若干对应的连接孔（11），待加工产品（9）通过若干个连接件（10）穿过所述上定位片（1）和下定位片（6）的连接孔（11）连接固定；

所述装夹盘（2）上靠近转轴（7）附近还设置有若干个夹紧装置（5）。

2.根据权利要求1所述的圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述基座（4）上的圆盘状突台（3）内部还设有动力源（13），所述动力源（13）连接转轴（7），并且为其提供动力源，进而驱动装夹盘（2）转动，并带动待加工产品（9）转动。

3.根据权利要求2所述的圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述基座（4）上还沿装夹盘（2）的外周边缘上设置有若干固定块（8），每一个所述固定块（8）上放设有一个定位销（81）；所述装夹盘（2）上对应每一个定位销（81）的位置处设有一个定位孔（21）。

4.根据权利要求3所述的圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述装夹盘（2）上的每一个定位孔（21）上设有U型槽（22）。

5.根据权利要求3所述的圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述基座（4）上还设有若干吊环（12）。

6.根据权利要求4所述的圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述装夹盘（2）上的若干个上定位片（1）和若干个下定位片（6）分别一一对应。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述装夹盘（2）的倾斜角度为110°至130°。

8.根据权利要求6所述的圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：每一个所述上定位片（1）的整体形状和每一个所述下定位片（6）的整体形状分别呈三角型。

9.根据权利要求1所述的圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述夹紧装置（5）为螺旋夹紧机构。

说明书

圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及大型零部件，尤其是大型铸件精加工技术领域，特别是涉及圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具。

背景技术

[0002] 大型零部件，尤其是经过铸造成形的长型不规则大型铸件，在铸造完成之后需要进行多个面或者多个安装位置的精加工，以满足大型铸件的对其局部的功能性和连接性等要求，但是尤其是对于曲面较多，表面形状较为复杂的大型铸件，其在精加工过程中，不管是定位，还是定位后的加工，操作均需要多人同时协同合作，并且每一个面和每一个局部的加工，都要单独固定，使得其加工工期较长，浪费人力，在加工时，还会出现震刀现象，影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度，严重的会造成报废，并且定位的精确性也不好。并且每一次定位，可能会需要不同的夹具，成本也相对较高。

[0003] 对于大型球形零件部件或者铸件，在进行夹紧时，由于夹紧不稳固，会造成被加工零部件的震刀现象，造成被加工零部件的表面光洁度不够，加工尺寸不精确现象。此外在大型球形零部件或者铸件精加工过程中，还会造成重复装夹，反复定位，不同加工方位，需要单独定位，费时费力，工期较长，定位精度也不精准。

发明内容

[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其目的在于减少因重复装夹产生的碰伤现象，提升加工效率。减少因重复定位而产生的加工误差，提升产品的加工品质；其使用的夹具主体为整体铸造工艺，从而保证夹具整体强度和刚度，避免待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高产品的生产加工质量。

[0005] 本发明所采用的技术方案是：圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，包括设置在基座上的圆盘状突台，圆盘状突台上方通过转轴连接有装夹盘，装夹盘倾斜地连接在圆盘状突台上；装夹盘与圆盘状突台之间设置有若干下定位片，并且若干下定位片固定地连接在圆盘状突台上，装夹盘上方还连接有若干上定位片，若干上定位片和若干下定位片分别沿装夹盘的周向位置布置，每一个上定位片和下定位片上设置有若干对应的连接孔，待加工产品通过若干个连接件穿过上定位片和下定位片的连接孔连接固定；装夹盘上靠近转轴附近还设置有若干个夹紧装置。本发明的夹具，在基座上设置了圆盘状突台，并通过转轴连接了夹持待加工产品的装夹盘；与此同时，本发明，一方面在装夹盘的顶部设置了若干上定位片用来定位待加工产品在装夹盘上的位置；另一方面，在圆盘状突台上固定与上定位片相对应的下定位片，通过若干个连接件穿过每一对对应的上定位片和下定位片的连接孔，实现将待加工产品固定在装夹盘上。该夹具的优点是，若干上定位片固定在装夹盘上对待加工产品进行固定，绕转轴转动，便可转动待加工产品的加工方位，实现多方位加工，而无需重复夹紧待加工产品，只需转动装夹盘，重新固定上、下定位片，即实现待加工产品的加工方向转动。该夹具的避免了待加工产品由于多方位加工，多次重复装夹造成的磨损，并且提高了加工效率，转动平稳。并且保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。

[0006] 本发明的进一步改进在于，基座上的圆盘状突台内部还设有动力源，动力源连接转轴，并且为其提供动力源，进而驱动装夹盘转动，并带动待加工产品转动，提高了整个夹具的工作效率，具有更好的智能化效果。

[0007] 本发明的进一步改进在于，基座上还沿装夹盘的外周边缘上设置有若干固定块，每一个固定块上放设有一个定位销；装夹盘上对应每一个定位销的位置处设有一个定位孔，实现对装夹盘的进一步固紧，保证待加工产品在加工时，不会产生震刀现象，提高了待加工产品的加工质量。

[0008] 本发明的进一步改进在于，装夹盘上的每一个定位孔上设有U型槽，增强了装夹盘的紧固性能。

[0009] 本发明的进一步改进在于，基座上还设有若干吊环，方便吊装夹具。

[0010] 本发明的进一步改进在于，装夹盘上的若干个上定位片和若干个下定位片分别一一对应，提高夹紧的操作性能。

[0011] 本发明的进一步改进在于，装夹盘的倾斜角度为110°至130°，方便待加工产品装夹在装夹盘上，避免不必要的磕碰，保护待加工的大型铸件外观不受损。

[0012] 本发明的进一步改进在于，每一个上定位片的整体形状和每一个下定位片的整体形状分别呈三角型，提高其定位的稳定性能。

[0013] 本发明的进一步改进在于，夹紧装置为螺旋压板夹紧机构，结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，稳定性能好。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的夹具，在基座上设置了圆盘状突台，并通过转轴连接了夹持待加工产品的装夹盘；与此同时，本发明，一方面在装夹盘的顶部设置了若干上定位片用来定位待加工产品在装夹盘上的位置；另一方面，在圆盘状突台上固定与上定位片相对应的下定位片，通过若干个连接件穿过每一对对应的上定位片和下定位片的连接孔，实现将待加工产品固定在装夹盘上。该夹具的优点是，若干上定位片固定在装夹盘上对待加工产品进行固定，绕转轴转动，便可转动待加工产品的加工方位，实现多方位加工，而无需重复夹紧待加工产品，只需转动装夹盘，重新固定上、下定位片，即实现待加工产品的加工方向转动。该夹具避免了待加工产品由于多方位加工，多次重复装夹造成的磨损，并且提高了加工效率，转动平稳。并且保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。

[0015] 本发明的夹具，结构简单、成本低、夹紧的稳定度高，减少了因重复装夹产生的碰伤现象，提升了加工效率，减少因重复定位而产生的加工误差，提升产品的加工品质。保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高了工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。

附图说明

[0016] 图1为圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具的一个实施例的整体结构示意图；

[0017] 图2为图1的实施例的基座及下定位片的三维结构示意图；

[0018] 图3为图1的实施例装夹上待加工产品的效果示意图。

具体实施方式

[0019] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

[0020] 如图1和图3所示,圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具，包括设置在基座4上的圆盘状突台3，圆盘状突台3上方通过转轴7连接有装夹盘2，装夹盘2倾斜地连接在圆盘状突台3上；装夹盘2与圆盘状突台3之间设置有若干下定位片6，并且若干下定位片6固定地连接在圆盘状突台3上，装夹盘2上方还连接有若干上定位片1，若干上定位片1和若干下定位片6分别沿装夹盘2的周向位置布置，每一个上定位片1和下定位片6上设置有若干对应的连接孔11，待加工产品9通过若干个连接件10穿过上定位片1和下定位片6的连接孔11连接固定；装夹盘2上靠近转轴7附近还设置有若干个夹紧装置5。本发明的夹具，在基座4上设置了圆盘状突台3，并通过转轴7连接了夹持待加工产品9的装夹盘2；与此同时，本发明，一方面在装夹盘2的顶部设置了若干上定位片1用来定位待加工产品9在装夹盘2上的位置；另一方面，在圆盘状突台3上固定与上定位片1相对应的下定位片6，通过若干个连接件10穿过每一对对应的上定位片1和下定位片6的连接孔11，实现将待加工产品9固定在装夹盘上。该夹具的优点是，若干上定位片1固定在装夹盘2上对待加工产品9进行固定，绕转轴7转动，便可转动待加工产品9的加工方位，实现多方位加工，而无需重复夹紧待加工产品9，只需转动装夹盘2，重新固定上、下定位片，即实现待加工产品9的加工方向转动。该夹具的避免了待加工产品9由于多方位加工，多次重复装夹造成的磨损，并且提高了加工效率，转动平稳。并且保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。

[0021] 在上述实施例中，见图2所示，基座4上的圆盘状突台3内部还设有动力源13，动力源13连接转轴7，并且为其提供动力源，进而驱动装夹盘2转动，并带动待加工产品9转动，提高了整个夹具的工作效率，具有更好的智能化效果。

[0022] 在上述实施例中，基座4上还沿装夹盘2的外周边缘上设置有若干固定块8，每一个固定块8上放设有一个定位销81；装夹盘2上对应每一个定位销81的位置处设有一个定位孔21，实现对装夹盘2的进一步固紧，保证待加工产品9在加工时，不会产生震刀现象，提高了待加工产品的加工质量。

[0023] 在上述实施例中，装夹盘2上的每一个定位孔21上设有U型槽22，增强了装夹盘2的紧固性能。

[0024] 在上述实施例中，基座4上还设有若干吊环12，方便吊装夹具。

[0025] 在上述实施例中，装夹盘2上的若干个上定位片1和若干个下定位片6分别一一对应，提高夹紧的操作性能。

[0026] 在上述实施例中，装夹盘2的倾斜角度为110°至130°，优选为120度，方便待加工产品9装夹在装夹盘2上，避免不必要的磕碰，保护待加工的大型铸件外观不受损。

[0027] 在上述实施例中，每一个上定位片1的整体形状和每一个下定位片6的整体形状分别呈三角型，提高其定位的稳定性能。

[0028] 在上述实施例中，夹紧装置5为螺旋压板夹紧机构，结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，稳定性能好。

[0029] 本发明的夹具，结构简单、成本低、夹紧的稳定度高，减少了因重复装夹产生的碰伤现象，提升了加工效率，减少因重复定位而产生的加工误差，提升产品的加工品质。保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高了工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。

[0030] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。