一种自压式机床翻转块

摘要

本发明涉及一种机床使用的配件，尤其涉及一种自压式机床翻转块。自压式机床翻转块包括顶块，曲轴，主辊轴，压板，解锁机构，重力块；所述的顶块的顶端布置压板；顶块的底端设置曲轴；曲轴底端设有通孔，主辊轴与曲轴的通孔铰接，顶块内设有解锁机构，解锁机构与主辊轴相连；压板驱动解锁机构与主辊轴闭合与分离；顶块的一侧设有重力块。本发明提供的自压式机床翻转块能够自我判断包装盒内是否装配符合标准，从而准确判断下一步的加工方向。

权利要求

1.一种自压式机床翻转块，其特征在于：包括顶块（1），曲轴（2），主辊轴（3），压板（4），解锁机构，重力块（5）；所述的顶块（1）的顶端布置压板（4）；顶块（1）的底端设置曲轴（2）；曲轴（2）底端设有通孔，主辊轴（3）与曲轴（2）的通孔铰接，顶块（1）内设有解锁机构，解锁机构与主辊轴（3）相连；压板（4）驱动解锁机构与主辊轴（3）闭合与分离；顶块（1）的一侧设有重力块（5）。

2.根据权利要求1所述的自压式机床翻转块，其特征在于：所述的解锁机构包括压柱（6），杠杆（7），阻齿（8）；所述的压柱（6）顶端与压板（4）连接、底端与杠杆（7）的一端铰接，杠杆（7）的另一端与阻齿（8）铰接，阻齿（8）从曲轴（2）内延伸至曲轴（2）通孔内与主辊轴（3）接触。

3.根据权利要求2所述的自压式机床翻转块，其特征在于：所述的顶块（1）顶部设有凹槽（10）；压板（4）设置在凹槽（10）内；压柱（6）布置凹槽（10）内；杠杆（7）布置在凹槽（10）下方。

4.根据权利要求3所述的自压式机床翻转块，其特征在于：所述的压柱（6）外侧缠绕弹簧（11）；弹簧（11）与压板（4）底端连接，驱动压板（4）复位。

5.根据权利要求2所述的自压式机床翻转块，其特征在于：所述的主辊轴（3）上设有卡槽（12），阻齿（8）的底端延伸入卡槽（12）内。

6.根据权利要求1所述的自压式机床翻转块，其特征在于：所述的顶块（1）的两侧分别设有配重槽（13）；其中一侧的配重槽（13）内设有重力块（5）。

7.根据权利要求6所述的自压式机床翻转块，其特征在于：所述的重力块（5）与配重槽（13）为活动式连接。

说明书

一种自压式机床翻转块

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机床使用的配件，尤其涉及一种自压式机床翻转块。

背景技术

[0002] 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

[0003] 专利201410217152.7，铁心自动翻转台，具体的说是用于铁心的自动翻转工作，属于铁心生产设备技术领域。其包括输入辊机构、输出辊机构、翻转台和翻转台基座，翻转台基座通过前后端设置的支撑轴组件滚动支撑翻转台，翻转台基座一侧固定翻转电机，翻转电机输出端通过翻转传动链条连接翻转齿轮组件，翻转齿轮组件与设置在翻转台底部的翻转台链条啮合连接。翻转台左侧固定输出辊机构，翻转台右侧固定输入辊横移轨道，输入辊横移轨道上设有输入辊机构。本发明提高了工作效率，工作稳定；能够替代行车完成铁心的翻转工作，避免铁心在翻转过程中发生弯曲变形，提高了产品质量。该专利无法适用于流水线的检测线使用。

[0004] 专利201210496907.2 ，一种翻转装置于产品的贴片贴附，包括机架和依次设置于所述机架上的至少两个翻转部，所述翻转部具有至少一个叠合面，所述相邻翻转部的叠合面彼此翻转贴合。本发明公开的一种翻转装置，用于产品的贴片的贴附，通过各翻转部的翻转配合，可以快速实现一层或多层贴附，提高贴附品质，增加工作效率。该专利无法自我检测退料动能。

[0005] 现有的回料装置，检测功能复杂且检测装置、控制装置过于复杂维护与检修十分不便，而且成本很高。

发明内容

[0006] 本发明针对上述不足提供了一种自压式机床翻转块。

[0007] 本发明采用如下技术方案：

[0008] 本发明所述的一种自压式机床翻转块，包括顶块，曲轴，主辊轴，压板，解锁机构，重力块；所述的顶块的顶端布置压板；顶块的底端设置曲轴；曲轴底端设有通孔，主辊轴与曲轴的通孔铰接，顶块内设有解锁机构，解锁机构与主辊轴相连；压板驱动解锁机构与主辊轴闭合与分离；顶块的一侧设有重力块。

[0009] 本发明所述的自压式机床翻转块，所述的解锁机构包括压柱，杠杆，阻齿；所述的压柱顶端与压板连接、底端与杠杆的一端铰接，杠杆的另一端与阻齿铰接，阻齿从曲轴内延伸至曲轴通孔内与主辊轴接触。

[0010] 本发明所述的自压式机床翻转块，所述的顶块顶部设有凹槽；压板设置在凹槽内；压柱布置凹槽内；杠杆布置在凹槽下方。

[0011] 本发明所述的自压式机床翻转块，所述的压柱与外侧缠绕弹簧；弹簧与压板底端连接，驱动压板复位。

[0012] 本发明所述的自压式机床翻转块，所述的主辊轴上设有卡槽，阻齿的底端延伸入卡槽内。

[0013] 本发明所述的自压式机床翻转块，所述的顶块的两侧分别设有配重槽；其中一侧的配重槽内设有重力块。

[0014] 本发明所述的自压式机床翻转块，所述的重力块与配重槽为活动式连接。

[0015] 有益效果

[0016] 本发明提供的自压式机床翻转块能够自我判断包装盒内是否装配符合标准，从而准确判断下一步的加工方向。

[0017] 该发明，通过简易的驱动部进行驱动，其内部结构简单，制造成本减低。

[0018] 稳定可靠的机械设备提到了复杂的检测运算设备进行监控计算，降低了流水线的复杂程度，从而提高了生产效率。

附图说明

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图中1——顶块，

[0021] 2——曲轴，

[0022] 3——主辊轴，

[0023] 4——压板，

[0024] 5——重力块

[0025] 6——压柱，

[0026] 7——杠杆，

[0027] 8——阻齿，

[0028] 10——凹槽，

[0029] 11——弹簧，

[0030] 12——卡槽；

[0031] 13——配重槽。

具体实施方式

[0032] 为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

[0033] 如图所示：本发明自压式机床翻转块包括顶块1，曲轴2，主辊轴3，压板4，解锁机构，重力块5；所述的顶块1的顶端布置压板4；顶块1的底端设置曲轴2；曲轴2底端设有通孔，主辊轴3与曲轴2的通孔铰接，顶块1内设有解锁机构，解锁机构与主辊轴3相连；压板4驱动解锁机构与主辊轴3闭合与分离；顶块1的一侧设有重力块5。

[0034] 解锁机构包括压柱6，杠杆7，阻齿8；所述的压柱6顶端与压板4连接、底端与杠杆7的一端铰接，杠杆7的另一端与阻齿8铰接，阻齿8从曲轴2内延伸至曲轴2通孔内与主辊轴3接触。

[0035] 顶块1顶部设有凹槽10；压板4设置在凹槽10内；压柱6布置凹槽10内；杠杆7布置在凹槽10下方。

[0036] 压柱6与外侧缠绕弹簧11；弹簧11与压板4底端连接，驱动压板4复位。

[0037] 主辊轴3上设有卡槽12，阻齿8的底端延伸入卡槽12内。

[0038] 顶块1的两侧分别设有配重槽13；其中一侧的配重槽13内设有重力块5。

[0039] 重力块5与配重槽13为活动式连接。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。