移动待加热成型材料的拖叉

摘要

本发明涉及移动待加热成型材料的拖叉，属于热成型材料加工领域。本发明移动待加热成型材料的拖叉，包括固定座以及拖叉钢管，所述拖叉钢管安装在固定座上，所述拖叉钢管可拆卸，所述拖叉钢管包括上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管，上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管彼此紧靠，所述拖叉钢管两侧设有辅助筋板，所述辅助筋板可固定在固定座上。本发明可拆卸，方便安装、更换，方便运输；采用6061‑T651铝板，强度高，质量轻巧，改变了传统了笨重问题；固定座与拖叉钢管进行分体式连接，可以根据不同的产品进行更换拖叉钢管，设计更加实用，实用性大大增加；拖叉钢管采用三层设计，减震效果大大增加，震动幅度大大降低，更加实用，具有广阔的应用前景。

权利要求

1.移动待加热成型材料的拖叉，包括固定座以及拖叉钢管，所述拖叉钢管安装在固定座上，所述拖叉钢管可拆卸，所述拖叉钢管包括上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管，上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管彼此紧靠，其特征在于：所述拖叉钢管两侧设有辅助筋板，所述辅助筋板可固定在固定座上；所述固定座前端设有定位筋板，所述定位筋板两两组合且之间设有一定距离的间隙，所述固定座后端设有钢管定位槽，定位筋板两两组合之间的间隙与所述钢管定位槽相对应，所述拖叉钢管穿过定位筋板两两组合之间的间隙并最终插入钢管定位槽。

2.根据权利要求1所述的移动待加热成型材料的拖叉，其特征在于：所述钢管定位槽上方安装有压紧块，可拆卸，压紧块设有若干个压块定位台，所述压块定位台数量及位置与所述钢管定位槽的数量及位置相一致。

3.根据权利要求1所述的移动待加热成型材料的拖叉，其特征在于：定位筋板两两组合之间的间隙前端设有钢管伸入槽，拖叉钢管穿过钢管伸入槽进入定位筋板两两组合之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的移动待加热成型材料的拖叉，其特征在于：所述钢管伸入槽上方安装有压紧块，可拆卸，压紧块设有若干个压块定位台，压块定位台数量及位置与定位筋板两两组合之间的间隙的数量及位置相一致。

5.根据权利要求1所述的移动待加热成型材料的拖叉，其特征在于：所述固定座由

6061-T651铝板焊接而成。

6.根据权利要求1所述的移动待加热成型材料的拖叉，其特征在于：所述定位筋板与钢管定位槽之间位置设有加强筋板，拖叉钢管可放置于加强筋板上。

7.根据权利要求1所述的移动待加热成型材料的拖叉，其特征在于：所述拖叉钢管通过定位销进行紧固。

8.根据权利要求1所述的移动待加热成型材料的拖叉，其特征在于：所述中层脱料管长度大于所述下层支撑管的长度，所述下层支撑管的长度大于所上层支撑管的长度，所述上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管的后端头齐平且固定在固定座上。

9.根据权利要求1所述的移动待加热成型材料的拖叉，其特征在于：所述拖叉钢管为九个，分别固定在所述固定座上。

说明书

移动待加热成型材料的拖叉

技术领域

[0001] 本发明涉及移动待加热成型材料的拖叉，属于热成型材料加工领域。

背景技术

[0002] 耐高温拖叉在整条热冲压自动化生产线中主要用于加热炉中的取放料，加热炉上料机械手通过拖叉将待加热板料送入加热炉内，加热完成后，加热炉下料机械手通过拖叉再将板料从加热炉中取出。

[0003] 传统的用于热成型材料的拖叉，整体结构由304不锈钢钢管和固定座焊接而成。其中不锈钢钢管为双层等长结构，振动幅度较大，易引起震荡导致材料的脱落。再者固定座与钢管焊接一体式，拆装不便，整体结构重量偏大，使用局限。最后，加热炉内空间较小，拖叉叉长，所以对拖叉的挠度、振动、摆动等具有严格的要求。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供移动待加热成型材料的拖叉。

[0005] 本发明的技术解决方案是：移动待加热成型材料的拖叉，包括固定座以及拖叉钢管，所述拖叉钢管安装在固定座上，所述拖叉钢管可拆卸，所述拖叉钢管包括上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管，上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管彼此紧靠，所述拖叉钢管两侧设有辅助筋板，所述辅助筋板可固定在固定座上。

[0006] 进一步的，所述固定座前端设有定位筋板，所述定位筋板两两组合且之间设有一定距离的间隙，所述固定座后端设有钢管定位槽，定位筋板两两组合之间的间隙与所述钢管定位槽相对应，所述拖叉钢管穿过定位筋板两两组合之间的间隙并最终插入钢管定位槽。

[0007] 进一步的，所述钢管定位槽上方安装有压紧块，可拆卸，所述压紧块设有若干个压块定位台，所述压块定位台数量及位置与所述钢管定位槽的数量及位置相一致。

[0008] 进一步的，定位筋板两两组合之间的间隙前端设有钢管伸入槽，所述拖叉钢管穿过钢管伸入槽进入定位筋板两两组合之间的间隙。

[0009] 进一步的，所述钢管伸入槽上方所述钢管伸入槽上方安装有压紧块，可拆卸，所述压紧块设有若干个压块定位台，所述压块定位台数量及位置与定位筋板两两组合之间的间隙的数量及位置相一致。

[0010] 进一步的，所述固定座由6061-T651铝板焊接而成。

[0011] 进一步的，所述定位筋板与所述钢管定位槽之间位置设有加强筋板，所述拖叉钢管可放置于加强筋板上。

[0012] 进一步的，所述拖叉钢管通过定位销进行紧固。

[0013] 进一步的，所述中层脱料管长度大于所述下层支撑管的长度，所述下层支撑管的长度大于所上层支撑管的长度，所述上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管的后端头齐平且固定在固定座上。

[0014] 进一步的，所述拖叉钢管为九个，分别固定在所述固定座上。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明可拆卸，方便安装、更换，方便运输。

[0017] 2、本发明采用6061-T651铝板，强度高，质量轻巧，改变了传统了笨重问题，同时强度保持与原来钢结构相同。

[0018] 3、本发明固定座与拖叉钢管进行分体式连接，可以根据不同的产品进行更换拖叉钢管，设计更加实用，实用性大大增加。

[0019] 4、本发明拖叉钢管采用三层设计，减震效果大大增加，震动幅度大大降低。

[0020] 5、本发明减轻热冲压成型生产线中拖叉钢管的重量，增加使用稳定性，拖叉钢管拆装更换便捷性。使用过程中单根拖叉钢管损坏，或者增加、减少拖叉钢管数量，可对单根进行拆卸更换，无需整体更换拖叉钢管。

[0021] 6、本发明设计更加合理，更加实用，具有广阔的应用前景。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0023] 图1为本发明结构示意图；

[0024] 图2为本发明固定座1结构示意图；

[0025] 图3为本发明压紧块14结构示意图；

[0026] 图4为本发明拖叉钢管2结构示意图；

具体实施方式

[0027] 以下参照附图，详细说明本发明移动待加热成型材料的拖叉。

[0028] 如图1至4所示，移动待加热成型材料的拖叉，包括固定座1以及拖叉钢管2，所述拖叉钢管2安装在固定座1上，所述拖叉钢管2可拆卸，所述拖叉钢管2包括上层支撑管21、中层脱料管22以及下层支撑管23，所述中层脱料管22长度大于所述下层支撑管23的长度，所述下层支撑管23的长度大于所上层支撑管21的长度，上层支撑管21、中层脱料管22以及下层支撑管23彼此紧靠，所述上层支撑21、中层脱料管22以及下层支撑管23的后端头齐平且固定在固定座1上，所述拖叉钢管2两侧设有辅助筋板24，所述辅助筋板24可固定在固定座1上。拖叉钢管2采用三层

[0029] 设计，减震效果大大增加，震动幅度大大降低，避免了拖叉钢管2在进行托料时由于震动导致材料3掉落的问题。所述拖叉钢管2为九个，分别固定在所述固定座1上，所述拖叉钢管2可拆卸，可以根据不同的材料3进行更换拖叉钢管2，设计更加实用，实用性大大增加。使用过程中单根拖叉钢管2损坏，或者增加、减少拖叉钢管2数量，可对单根拖叉钢管进行拆卸更换。

[0030] 所述拖叉钢管2安装在固定座1上，具体结构如下：

[0031] 所述固定座1前端依次设有钢管伸入槽11、定位筋板12，所述定位筋板12两两组合且之间设有一定距离的间隙，所述固定座1后端设有钢管定位槽13，钢管伸入槽11、定位筋板12两两组合之间的间隙与所述钢管定位槽13相对应，所述拖叉钢管2可穿过钢管伸入槽11、定位筋板12两两组合之间的间隙并最终插入钢管定位槽13中。定位筋板12两两组合之间的间隙保证大于所述拖叉钢管2中钢管的直径，保证拖叉钢管2顺利插入间隙内。

[0032] 为保证插入的拖叉钢管2固定，避免拖叉钢管2末端的翘起，所述钢管定位槽13上方安装有压紧块14，压紧块14与所述钢管定位槽13相匹配，压紧块14可拆卸。所述压紧块14设有若干个压块定位台141，压块定位台141帮助拖叉钢管2在钢管定位槽13内压紧，压块定位台141的数量及位置与所述钢管定位槽13的数量及位置相一致，保证每个处于钢管定位槽13内的拖叉钢管2均被压块定位台141压紧固定。

[0033] 为进一步的保证拖叉钢管2的固定，所述钢管伸入槽11上方也设有压紧块14，压紧块14与所述钢管伸入槽11相匹配，压紧块14可拆卸。所述压紧块14设有若干个压块定位台141，压块定位台141帮助拖叉钢管2在钢管伸入槽11内压紧，压块定位台141的数量及位置与定位筋板12两两组合之间的间隙的数量及位置相一致，保证每个处于钢管伸入槽11内的拖叉钢管2均被压块定位台141压紧固定。固定座1由6061-T651铝板焊接而成，强度高，质量轻巧，改变了传统了笨重问题，同时强度保持与原来钢结构相同。

[0034] 本发明所述定位筋板12与所述钢管定位槽13之间位置设有加强筋板15，拖叉钢管2可放置于加强筋板15上，增加了固定座1的稳固性，防止扭曲变形。

[0035] 再者，所述拖叉钢管2穿过钢管伸入槽11、定位筋板12两两组合之间的间隙并最终插入钢管定位槽13中，其采用定位销进行固定锁紧，保证拖叉钢管2稳定性，避免活动。最后，所述拖叉钢管2两侧设有的辅助筋板24，用于固定拖叉钢管2，进一步保证拖叉钢管2的稳固定。

[0036] 本发明在使用时，将所需要的拖叉钢管2穿入固定座1内。其包括钢管伸入槽11、定位筋板12两两组合之间的间隙，最终插入钢管定位槽13中，将拖叉钢管2两侧的辅助筋板24通过螺丝固定，再采用定位销进行固定锁紧，保证拖叉钢管2稳定性，避免活动。再者，将压紧块14依次安装在钢管伸入槽11及钢管定位槽13上，保证位于压紧块14上的压块定位台141压紧位于钢管伸入槽11及钢管定位槽13内的拖叉钢管2，固定，最终保证拖叉钢管2的稳定安装。当使用者不需要该型号的拖叉钢管2时，可对单独的拖叉钢管2进行拆卸，及时更换以适用不同类型的拖叉钢管2。

[0037] 本发明减轻热冲压成型生产线中拖叉钢管2的重量，增加使用稳定性，拖叉钢管2拆装更换便捷性。使用过程中单根拖叉钢管2损坏，或者增加、减少拖叉钢管2数量，可对单根进行拆卸更换，无需整体更换拖叉钢管2。

[0038] 本发明设计更加合理，更加实用，具有广阔的应用前景。

[0039] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。