本发明提供了一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，能解决浸胶链多余橡胶去除过程中保证断口的质量和提高效率的问题。包括支架和防护板，支架上设有传送链轮的链轮轴和链轮轴承座，二条带耳的传送链与传送链轮配合，二条传送链之间用张紧片相连，传送链上分别设有限位隔热机构和快速拉紧机构；链轮驱动电机通过电机座安装在支架上并通过联轴器和电机轴相连；支架中部设有带控制面板加热箱，下加热箱上的支撑片通过螺钉固定；六个铜刷分两层通过铜刷轴和轴承座与支架固定，铜刷轴连接同步轮，通过同步带连接，铜刷附近设有限位片；铜刷驱动电机通过电机座与支架固定并通过联轴器和铜刷轴相连。用于浸塑链上橡胶的去除。
1.一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，包括支架（21）和防护板，支架（21）的前、后端均设有收集架（5），其特征在于：支架（21）两端的纵梁上均设有链轮的轴承座（17），链轮轴（7）的左侧设有一个辅助链轮，中间和右侧设有相互平行的传送链轮（9），二条传送链（18）分别与传送链轮（9）配合；支架（21）中部下方设有下加热箱（14b），其上设有带控制面板（13）的上加热箱（14a）；中间的传送链（18）上间隔设有限位隔热机构（19），右侧的传送链（18）设有快速拉紧机构（15）；辅助链轮（6）与辅助链（20）配合；链轮驱动电机（3）通过电机座（2）固定在支架（21）上，电机轴（31）通过联轴器（28）与链轮轴（7）固定；下加热箱（14b）上设有支撑片（16）；主动链轮与加热箱之间设有铜刷（24）组，分上、下两层布置，铜刷轴（22）通过轴承座（10）轴向定位,铜刷驱动电机（12）通过电机座（26）固定在支架（21）上，铜刷轴（22）通过联轴器（27）与铜刷驱动电机（12）的轴固定，并与水平设置的另外两根铜刷轴上的同步轮（29）通过同步带（23）相互连接；在限位隔热机构（19）侧的支撑片（16）正上方，铜刷（24）附近设有限位片（30）。
2.根据权利要求1所述的一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，其特征在于：所述传送链（18）间隔设有耳板，耳板与快速拉紧机构（15）通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，其特征在于：所述二条传送链（18）之间设有张紧片（8）。
4.根据权利要求1所述的一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，其特征在于：所述限位隔热机构（19）的半方管一侧设有双凹形刀片，刀片的刃口和链环横截面吻合，另一侧设有链条限位的连接件。
5.根据权利要求1所述的一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，其特征在于：所述快速拉紧机构（15）是一个连杆机构。
6.根据权利要求1所述的一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，其特征在于：所述支架（21）两端设有前防护板（35）和后防护板（32），两侧设有侧防护板（34）和水平防护板（33），内部设有内防护板（36）下方设有底防护板（1）。
7.根据权利要求1所述的一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，其特征在于：所述铜刷（24）下方设有废料盒（25）。
8.根据权利要求1所述的一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，其特征在于：所述链轮驱动电机（3）设有电机防护罩（4）。
9.根据权利要求1所述的一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，其特征在于：所述铜刷组设有防护盖（11）。
一种去除链条表面多余橡胶的加工装置
技术领域
[0001] 本发明属于链条加工机械技术领域，涉及一种链条浸胶加工后去除多余橡胶的技术。
背景技术
[0002] 链条为金属的链环或环形物。目前，游乐场的秋千多使用浸胶链，其具有美观、不易生锈等优点。在使用中，浸胶链条边界有一节或一节半是裸露的未被橡胶包裹的部分。但是在加工过程中，基于提高浸胶产品生产效率以及便于设计加工工艺等原因，链条被浸胶包裹的精度较差，所以需要另行去除那多余的半节或一节半的橡胶。
[0003] 目前去除的方法是人工用刀具剪除，这样所带来的问题就是生产效率低、切口不美观，并且工人在进行长期的枯燥的重复工作时，会产生负面的情绪，影响工人健康。为了提高生产效率和产品质量，以及解放工人，研究一种去除链条表面多余橡胶的加工装置是十分必要的。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，它能有效地解决链条表面多余橡胶的去除问题。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，包括由不锈钢管和角钢焊接而成的支架和防护板，支架的前、后端均设有收集架，支架两端的纵梁上均设有链轮的轴承座，链轮轴的左侧设有一个辅助链轮，中间和右侧设有相互平行的传送链轮，二条传送链分别与传送链轮配合；支架中部下方设有下加热箱，其上设有带控制面板的上加热箱；中间的传送链上间隔设有限位隔热机构，右侧的传送链设有快速拉紧机构；辅助链轮与辅助链配合；链轮驱动电机通过链轮驱动电机座固定在支架上，电机轴通过联轴器与链轮轴固定；下加热箱上设有支撑片；主动链轮与加热箱之间设有铜刷组，分上、下两层布置，铜刷轴通过轴承座轴向定位,铜刷驱动电机通过电机座固定在支架上，铜刷轴通过联轴器与铜刷驱动电机的轴固定，并与水平设置的另外两根铜刷轴上的同步轮通过同步带相互连接；在限位隔热机构侧的支撑片正上方，铜刷附近设有限位片。
[0006] 所述传送链间隔设有耳板，耳板与快速拉紧机构通过螺栓固定。
[0007] 所述二条传送链之间设有张紧片。
[0008] 所述限位隔热机构的半方管一侧设有双凹形刀片，刀片的刃口和链环横截面吻合，另一侧设有链条限位的连接件。
[0009] 所述快速拉紧机构是一个连杆机构。
[0010] 所述支架两端设有前防护板和后防护板，两侧设有侧防护板和水平防护板，内部设有内防护板下方设有底防护板。
[0011] 所述铜刷下方设有废料盒。
[0012] 所述链轮驱动电机设有电机防护罩。
[0013] 所述铜刷组设有防护盖。
[0014] 本发明包括链传送机构、加热箱以及橡胶去除机构。并在支架上通过贴片，加装防护盖及防护板确保去除链条表面多余橡胶加工装置的安全性。
[0015] 本发明的工作原理如下：链传送机构主要由链轮驱动电机、传送链及链轮、辅助链及链轮组成。待加工链条置于装置前端收集器，通过限位隔热机构和快速拉紧机构将待加工链条固定在传送链上。通过链轮驱动电机使传送链按一定速度依次通过加热箱以及橡胶去除机构，以完成去除橡胶工作。传送链的速度可调，以保证橡胶去除的质量。张紧片的作用是使两条传送链间的距离相对固定。辅助链和传送链以相同速度并行，减少待加工链条不加工部分和防护板的摩擦受力。
[0016] 加热箱设计为上、下分体，中空加热的结构。由红外加热管、控制电路和控制面板、以及隔热壁组成。下加热箱根据两条传动链的距离分布开槽，并安装支撑片支撑传送链，使其在竖直方向稳定。加热箱的作用是对链条进行热辐射加热，以便使橡胶软化为后续去除工作做准备。加热的温度需要严格控制，使得橡胶软化程度适中才能保证橡胶去除的质量。
[0017] 橡胶去除机构由铜刷、铜刷轴、铜刷驱动电机、同步轮、同步带、以及废料盒组成。其作用是通过铜刷驱动电机连接铜刷轴，通过同步带和同步轮使铜刷同步旋转去除加热后软化的橡胶，并用废料盒加以收集。在限位隔热机构侧支撑片正上方，铜刷附近安装限位片，限位片的作用是保证限位隔热机构合页闭合压紧，保证铜刷去胶质量。
[0018] 本发明和现有技术相比的优点：可以提高橡胶去除的安全性，保证断口质量，提高橡胶去除效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明结构示意图
[0020] 图2为本发明的正视图
[0021] 图3为本发明去除防护板、防护盖、电机防护罩和链条及链条上构件后的结构示意图
[0022] 图4为本发明橡胶去除机构局部放大结构示意图
[0023] 图5为本发明橡胶去除机构的俯视图
[0024] 图6为本发明传送链以及限位隔热机构、快速拉紧机构、张紧片的立体结构示意图具体实施方式
[0025] 下面结合附图，对本发明作进一步的描述：
[0026] 一种去除链条表面多余橡胶的加工装置，包括由不锈钢管和角钢焊接而成的支架21和其连接的防护板，支架21的前、后端均设有收集架5，支架21两端的纵梁上均设有链轮的轴承座17，链轮轴7的左侧设有一个辅助链轮，中间和右侧设有相互平行的传送链轮9，二条传送链18分别与传送链轮9配合；支架21中部下方设有下加热箱37，其上设有带控制面板
13的上加热箱14；中间的传送链18上间隔设有限位隔热机构19，右侧的传送链18设有快速拉紧机构15；辅助链轮6与辅助链20配合；链轮驱动电机3通过电机座2固定在支架21上，电机轴31通过联轴器28与链轮轴7固定；下加热箱37上设有支撑片16；主动链轮与加热箱之间设有铜刷24组，分上、下两层布置，铜刷轴22通过轴承座10轴向定位,铜刷驱动电机12通过电机座26固定在支架21上，铜刷轴22通过联轴器27与铜刷驱动电机12的轴固定，并与水平设置的另外两根铜刷轴上的同步轮29通过同步带23相互连接；在限位隔热机构19侧的支撑片16正上方，铜刷24附近设有限位片30。
[0027] 所述传送链18间隔设有耳板，耳板与快速拉紧机构15通过螺栓固定。
[0028] 所述二条传送链18之间设有张紧片8。
[0029] 所述限位隔热机构19的半方管一侧设有双凹形刀片，刀片的刃口和链环横截面吻合，另一侧设有链条限位的连接件。
[0030] 所述快速拉紧机构15是一个连杆机构。
[0031] 所述支架21两端设有前防护板35和后防护板32，两侧设有侧防护板34和水平防护板33，内部设有内防护板36下方设有底防护板1。
[0032] 所述铜刷24下方设有废料盒25。
[0033] 所述链轮驱动电机3设有电机防护罩4。
[0034] 所述铜刷组设有防护盖11。
[0035] 在实际操作中，首先通过控制面板13设置加热上箱14、加热下箱37的加热温度并开启预热，使其温度达到设定值。第二步，打开涂有隔热材料的限位隔热机构19，手动将待加工的链条从收集架5固定在限位隔热机构19的限位连接件上并闭合限位隔热机构19的上盖，使要去除的橡胶暴露在限位隔热机构19外，其余要保留的橡胶处于限位隔热机构19的保护中；将链条暴露的一端挂在快速拉紧机构15的钩子上，然后扳下扣件从而将链条拉紧，进而完成链条的固定保护和拉紧。第三步，启动链轮驱动电机3和铜刷驱动电机12，链轮驱动电机3通过联轴器28和电机轴31相连，驱动电机轴31带动传送链轮9和辅助链轮6转动，从而带动传送链18和辅助链20。传送链18和连接在上面的限位隔热机构19和快速拉紧机构15一起带动待加工的链条以一定速度通过加热箱和橡胶去除机构；辅助链20则带动未被拉紧的链条和被拉紧的链条同步运动，以防止其受到磨损。铜刷驱动电机12通过联轴器27驱动铜刷轴22，铜刷轴22上设有同步轮29，相邻两个铜刷轴22之间用同步带23相连，以保证同水平面的三根铜刷轴22以相同速度转动，铜刷轴22带动铜刷24刷去受热软化的橡胶。在橡胶去除部分中，限位片30和支撑片16确保限位隔热机构19闭紧，以确保橡胶去除断口的质量。去除的橡胶废料，由位于铜刷24下面的废料盒25收集。第四步，手动松开快速拉紧机构15和限位隔热机构19，取下加工完成的链条置于收集架5，完成一次工作过程。
[0036] 本发明的工作原理：限位隔热机构19和快速拉紧机构15配合将待加工链条拉紧固定在传送链18上，并可以对需要保留的橡胶加以保护，链轮驱动电机3驱动传送链18和辅助链20，以带动待加工链条以一定速度通过加热上箱和橡胶去除机构；加热箱对链条进行加热以使要去除的橡胶软化；铜刷驱动电机12驱动铜刷24刷去受热变软的橡胶，废料盒25收集去除的橡胶废料。从而完成对浸胶链上多余橡胶的去除工作。
