一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备、加热炉、淬火油槽、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机和冷清洗机，两台回火炉为前回火炉和后回火炉，预清洗设备、加热炉、淬火油槽、热清洗机、前回火炉、冷清洗机和后回火炉依次由输送链相连接在一起，所述预清洗设备的进口端设置有自动上料装置，淬火油槽内设置有缓冲装置，淬火油槽和后回火炉之间设置有节能装置，后回火炉的后端通过输送链连接有涂油机；它完善了轴承套圈的热处理生产线，增设了自动上料机构和涂油机，从而能实现自动上料和自动涂油，实现轴承套圈热处理生产线的自动化，减轻生产基层人员的劳动强度，提高生产效率。
1.一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备(20)、加热炉(30)、淬火油槽(40)、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机(51)和冷清洗机(52)，两台回火炉为前回火炉(61)和后回火炉(62)，预清洗设备(20)、加热炉(30)、淬火油槽(40)、热清洗机(51)、前回火炉(61)、冷清洗机(52)和后回火炉(62)依次由输送链相连接在一起，其特征在于：所述预清洗设备(20)的进口端设置有自动上料机构(10)，淬火油槽(40)内设置有缓冲装置(90)，淬火油槽(40)和后回火炉(62)之间设置有节能装置(80)，后回火炉(62)的后端通过输送链连接有涂油机(70)；
所述的自动上料机构(10)包括上料支座(11)，上料支座(11)内成型有盛料槽(111)，盛料槽(111)一侧的上料支座(11)上成型有槽口(112)，上料支座(11)槽口(112)的两侧壁上固定有两个向上倾斜并相对侧的输送支架(12)，输送支架(12)的内侧面上成型有环形的槽道(121)，两输送支架(12)的两端分别铰接有转轴(13)，转轴(13)上固定有链轮(14)，输送支架(12)两端的链轮(14)通过链条(15)相连接在一起，链条(15)安置在输送支架(12)的槽道(121)内；所述链条(15)的每个链节上通过连轴固定有链板(17)，链条(15)上间隔5～6个链节的链板(17)的上端面上固定有挡板(18)；所述输送支架(12)上端的转轴(13)穿过一侧的输送支架(12)与电机的轴相连接，电机固定在输送支架(12)的外侧壁上；
所述的涂油机(70)包括矩形的机架(71)，机架(71)的前侧成型有槽口，机架(71)槽口的两侧壁上成型有向外延伸的凸缘(711)，凸缘(711)和机架(71)左右两侧的内壁上铰接有转辊(73)，转辊(73)上插套有输送带(74)，输送带(74)上方的机架(71)内设有斜置的滚筒(75)，滚筒(75)上成型有若干个漏油孔(751)，滚筒(75)的高端插接在机架(71)的后侧壁上，机架(71)后侧的外壁上固定有进料斗(713)，进料斗(713)的进料槽道与滚筒(75)相连通；所述的滚筒(75)外侧壁上固定连接有涡轮(77)，机架(71)左右两侧的内壁上成型有插槽(712)，涡轮(77)插接在机架(71)的插槽(712)内，涡轮(77)的下端啮合有蜗杆(78)，蜗杆(78)两端铰接在机架(71)左右两侧的内壁上；所述机架(71)的上端固定有机盖(72)，机盖(72)上固定有若干喷嘴(76)，喷嘴(76)上端穿过机盖(72)固定连接在连通管(761)上；凸缘(711)外侧面固定有导向轮，蜗杆(78)的一端和凸缘(711)上转辊(73)的一端伸出机架(71)外壁并通过带轮、皮带(79)与驱动电机的转轴相连接在一起；
所述的节能装置(80)包括固定连接在淬火油槽(40)上的出油管(81)和进油管(82)，出油管(81)上连接有泵浦(83)，出油管(81)和进油管(82)的末端连接在散热器(84)上，散热器(84)的一侧设置有风机(85)，散热器(84)的另一侧设置有集风筒(861)，集风筒(861)固定连接在送风管道(86)上，送风管道(86)的末端固定连接若干通风管(87)，通风管(87)与集风管(88)固定连接在一起，集风管(88)固定在后回火炉(62)上，集风管(88)上固定有若干出风管(89)，出风管(89)的末端穿过后回火炉(62)外壳分布在后回火炉(62)的入口端；
所述缓冲装置(90)包括设置在淬火油槽(40)内水平的缓冲输送带(91)，缓冲输送带(91)位于加热炉(30)出口的下方、淬火油槽(40)内的输送链的上方，缓冲输送带(91)两端传动辊的两端铰接在滑座(92)，滑座(92)插接在竖直的槽轨(93)内，槽轨(93)固定在安装板(94)上，安装板(94)上成型有若干连接块(941)，连接块(941)上固定连接有直线轴承(97)，直线轴承(97)上螺接有竖直的滚珠丝杠(95)，滚珠丝杠(95)的上下端铰接在安装块(96)上，安装块(96)上固定有升降电机(98)，升降电机(98)的转轴与滚珠丝杠(95)固定连接在一起；槽轨(93)上侧的安装板(94)上铰接有凸轮(910)，连杆(911)的一端铰接在凸轮(910)上、另一端铰接在滑座(92)上，缓冲输送带(91)两端的安装板(94)之间固定连接有横杆(912)，横杆(912)位于缓冲输送带(91)的上方，横杆(912)上抵靠有防护罩(99)，防护罩(99)由若干节柱形的套件(991)组成，套件(991)的下端成型有向内翻折的第一挡边(992)，套件(991)的上端成型有向外翻折的第二挡边(993)，套件(991)相互插套连接在一起，防护罩(99)顶端的套件(991)固定在加热炉(30)出口上，下层的套件(991)的第二挡边(993)抵靠在上层的套件(991)的第一挡边(992)上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于：所述自动上料机构(10)的链板(17)一侧成型有成型有凸台(171)，链板(17)的另一侧成型有与凸台(171)相对的凹槽(172)，链板(17)的凸台(171)插接在相邻链板(17)的凹槽(172)内，所述链板(17)的凸台(171)和凹槽(172)上均成型有槽孔，连轴的两端穿过链板(17)凸台(171)上的槽孔或链板(17)凹槽(172)上的槽孔固定在链条(15)链节的铰接点，所述的链板(17)的两端成型有固定有Z字形的挡块(16)，挡块(16)靠在输送支架(12)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于：所述自动上料机构(10)的输送支架(12)的下端成型有圆弧形的过渡部位(122)；输送支架(12)中部的下端面上固定有支撑支架(19)，支撑支架(19)的下端安置地面上；输送支架(12)的两侧固定有防护板(113)，防护板(113)的下边固定在上料支座(11)上，防护板(113)的外边成型有折边。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于：所述缓冲输送带(91)的一传动辊伸出滑座(92)与输送带驱动电机的转轴固定连接在一起，输送带驱动电机固定在滑座(92)上，所述的凸轮(910)与驱动电机的转轴相固定连接在一起，驱动电机固定连接在安装板(94)上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于：所述防护罩(99)内插接有若干导向块(994)，导向块(994)内成型有圆锥形的导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于：所述涂油机(70)上的滚筒(75)采用直筒形的筒体或圆锥形的筒体，圆锥形的滚筒(75)小口端位于涂油机(70)机架(71)的前端，所述滚筒(75)上的漏油孔(751)均匀分布在滚筒(75)上；滚筒(75)上方的连通管(761)通过软管连接在油罐上。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于：所述涂油机(70)机架(71)上的插槽(712)所在的平面与滚筒(75)相垂直，插槽(712)的宽度不小于涡轮(77)的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于：所述涂油机(70)上连接转辊(73)和蜗杆(78)的皮带(79)上设有张紧轮(710)，张紧轮(710)固定在涂油机(70)的机架(71)上。
一种轴承套圈的热处理生产线
技术领域：
[0001] 本发明涉及轴承热处理设备技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈的热处理生产线。背景技术：
[0002] 轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，而外圈、内圈等套圈是轴承连接中的主要连接部位和受力承受部位，从而要求轴承的套圈具有加强的力学性能，而通过淬火处理是一种增强外圈硬度以及综合力学性能的一种有效手段。而现有轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料，效率低而劳动强度高，并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈，而且现有的轴承热处理生产线存在能耗较大的问题。发明内容：
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈的热处理生产线，其完善了热处理生产线，实现全自动化，同时相比现有的热处理生产线其能耗较小。
[0004] 本发明的技术解决措施如下：
[0005] 一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备、加热炉、淬火油槽、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机和冷清洗机，两台回火炉为前回火炉和后回火炉，预清洗设备、加热炉、淬火油槽、热清洗机、前回火炉、冷清洗机和后回火炉依次由输送链相连接在一起，所述预清洗设备的进口端设置有自动上料机构，淬火油槽内设置有缓冲装置，淬火油槽和后回火炉之间设置有节能装置，后回火炉的后端通过输送链连接有涂油机；
[0006] 所述的自动上料机构包括上料支座，上料支座内成型有盛料槽，盛料槽一侧的上料支座上成型有槽口，上料支座槽口的两侧壁上固定有两个向上倾斜并相对侧的输送支架，输送支架的内侧面上成型有环形的槽道，两输送支架的两端分别铰接有转轴，转轴上固定有链轮，输送支架两端的链轮通过链条相连接在一起，链条安置在输送支架的槽道内；所述链条的每个链节上通过连轴固定有链板，链条上间隔5～6个链节的链板的上端面上固定有挡板；所述输送支架上端的转轴穿过一侧的输送支架与电机的轴相连接，电机固定在输送支架的外侧壁上；
[0007] 所述的涂油机包括矩形的机架，机架的前侧成型有槽口，机架槽口的两侧壁上成型有向外延伸的凸缘，凸缘和机架左右两侧的内壁上铰接有转辊，转辊上插套有输送带，输送带上方的机架内设有斜置的滚筒，滚筒上成型有若干个漏油孔，滚筒的高端插接在机架的后侧壁上，机架后侧的外壁上固定有进料斗，进料斗的进料槽道与滚筒相连通；所述的滚筒外侧壁上固定连接有涡轮，机架左右两侧的内壁上成型有插槽，涡轮插接在机架的插槽内，涡轮的下端啮合有蜗杆，蜗杆两端铰接在机架左右两侧的内壁上；所述机架的上端固定有机盖，机盖上固定有若干喷嘴，喷嘴上端穿过机盖固定连接在连通管上；凸缘外侧面固定有导向轮，蜗杆的一端和凸缘上转辊的一端伸出机架外壁并通过带轮、皮带与驱动电机的转轴相连接在一起；
[0008] 所述的节能装置包括固定连接在淬火油槽上的出油管和进油管，出油管上连接有泵浦，出油管和进油管的末端连接在散热器上，散热器的一侧设置有风机，散热器的另一侧设置有集风筒，集风筒固定连接在送风管道上，送风管道的末端固定连接若干通风管，通风管与集风管固定连接在一起，集风管固定在后回火炉上，集风管上固定有若干出风管，出风管的末端穿过后回火炉外壳分布在后回火炉的入口端；
[0009] 所述缓冲装置包括设置在淬火油槽内水平的缓冲输送带，缓冲输送带位于加热炉出口的下方、淬火油槽内的输送链的上方，缓冲输送带两端传动辊的两端铰接在滑座，滑座插接在竖直的槽轨内，槽轨固定在安装板上，安装板上成型有若干连接块，连接块上固定连接有直线轴承，直线轴承上螺接有竖直的滚珠丝杠，滚珠丝杠的上下端铰接在安装块上，安装块上固定有升降电机，升降电机的转轴与滚珠丝杠固定连接在一起；槽轨上侧的安装板上铰接有凸轮，连杆的一端铰接在凸轮上、另一端铰接在滑座上，缓冲输送带两端的安装板之间固定连接有横杆，横杆位于缓冲输送带的上方，横杆上抵靠有防护罩，防护罩由若干节柱形的套件组成，套件的下端成型有向内翻折的第一挡边，套件的上端成型有向外翻折的第二挡边，套件相互插套连接在一起，防护罩顶端的套件固定在加热炉出口上，下层的套件的第二挡边抵靠在上层的套件的第一挡边上。
[0010] 所述自动上料机构的链板一侧成型有成型有凸台，链板的另一侧成型有与凸台相对的凹槽，链板的凸台插接在相邻链板的凹槽内，所述链板的凸台和凹槽上均成型有槽孔，连轴的两端穿过链板凸台上的槽孔或链板凹槽上的槽孔固定在链条链节的铰接点，所述的链板的两端成型有固定有Z字形的挡块，挡块靠在输送支架的内侧壁上。
[0011] 所述自动上料机构的输送支架的下端成型有圆弧形的过渡部位；输送支架中部的下端面上固定有支撑支架，支撑支架的下端安置地面上；输送支架的两侧固定有防护板，防护板的下边固定在上料支座上，防护板的外边成型有折边。
[0012] 所述缓冲输送带的一传动辊伸出滑座与输送带驱动电机的转轴固定连接在一起，输送带驱动电机固定在滑座上，所述的凸轮与驱动电机的转轴相固定连接在一起，驱动电机固定连接在安装板上。
[0013] 所述防护罩内插接有若干导向块，导向块内成型有圆锥形的导向孔。
[0014] 所述涂油机上的滚筒采用直筒形的筒体或圆锥形的筒体，圆锥形的滚筒小口端位于涂油机机架的前端，所述滚筒上的漏油孔均匀分布在滚筒上；滚筒上方的连通管通过软管连接在油罐上。
[0015] 所述涂油机机架上的插槽所在的平面与滚筒相垂直，插槽的宽度不小于涡轮的厚度。
[0016] 所述涂油机上连接转辊和蜗杆的皮带上设有张紧轮，张紧轮固定在涂油机的机架上。
[0017] 本发明的有益效果在于：
[0018] 1、它完善了轴承套圈的热处理生产线，增设了自动上料机构和涂油机，从而能实现自动上料和自动涂油，实现轴承套圈热处理生产线的自动化，减轻生产基层人员的劳动强度，提高生产效率。
[0019] 2、它在淬火工序部位增设缓冲的输送带，并且输送带高度可调，从而能适用于多种壁厚的轴承套圈，避免轴承套圈落入淬火油槽内发生变形。
[0020] 3、它还在热处理生产线的淬火油槽和第二次回火的回火炉之间增设热量传递设施，从而既能对淬火油槽内的油降温，又能对进入第二次回火的套圈进行预热，能减少回火炉的电能，从而相比现有的热处理生产线其能耗较小。附图说明：
[0021] 图1为本发明热处理生产线的结构示意图；
[0022] 图2为本发明自动上料机构的结构示意图：
[0023] 图3为本发明自动上料机构输送支架处的结构示意图；
[0024] 图4为本发明自动上料机构链板的结构示意图；
[0025] 图5为本发明缓冲装置的结构示意图；
[0026] 图6为本发明节能装置淬火油槽处的局部结构示意图；
[0027] 图7为本发明节能装置后回火炉处的局部结构示意图；
[0028] 图8为本发明涂油机的剖视结构示意图。
[0029] 图中：10、自动上料机构；20、预清洗设备；30、加热炉；40、淬火油槽；51、热清洗机；52、冷清洗机；61、前回火炉；62、后回火炉；70、涂油机；80、节能装置；90、缓冲装置；
[0030] 11、上料支座；12、输送支架；13、转轴；14、链轮；15、链条；16、挡块；17、链板；18、挡板；19、支撑支架；111、盛料槽；112、槽口；113、防护板；121、槽道；122、过渡部位；171、凸台；172、凹槽；
[0031] 71、机架；72、机盖；73、转辊；74、输送带；75、滚筒；751、漏油孔；76、喷嘴；761、连通管；77、蜗轮；78、蜗杆；79、皮带；710、张紧轮；711、凸缘；712、插槽；713、进料斗；
[0032] 81、出油管；82、进油管；83、泵浦；84、散热器；85、风机；86、送风管道；861、集风筒；87、通风管；88、集风管；89、出风管；
[0033] 91、缓冲输送带；92、滑座；93、槽轨；94、安装板；941、连接块；95、滚珠丝杠；96、安装块；97、直线轴承；98、升降电机；99、防护罩；991、套件；992、第一挡边；993、第二挡边；994、导向块；910、凸轮；911、连杆；912、横杆。
具体实施方式：
[0034] 实施例：见图1至8所示，一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备20、加热炉30、淬火油槽40、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机51和冷清洗机52，两台回火炉为前回火炉61和后回火炉62，预清洗设备20、加热炉30、淬火油槽40、热清洗机51、前回火炉61、冷清洗机52和后回火炉62依次由输送链相连接在一起，所述预清洗设备20的进口端设置有自动上料机构10，淬火油槽40内设置有缓冲装置90，淬火油槽40和后回火炉62之间设置有节能装置80，后回火炉62的后端通过输送链连接有涂油机70；
[0035] 所述的自动上料机构10包括上料支座11，上料支座11内成型有盛料槽111，盛料槽111一侧的上料支座11上成型有槽口112，上料支座11槽口112的两侧壁上固定有两个向上倾斜并相对侧的输送支架12，输送支架12的内侧面上成型有环形的槽道121，两输送支架12的两端分别铰接有转轴13，转轴13上固定有链轮14，输送支架12两端的链轮14通过链条15相连接在一起，链条15安置在输送支架12的槽道121内；所述链条15的每个链节上通过连轴固定有链板17，链条15上间隔5～6个链节的链板17的上端面上固定有挡板18；所述输送支架12上端的转轴13穿过一侧的输送支架12与电机的轴相连接，电机固定在输送支架12的外侧壁上；
[0036] 所述的涂油机70包括矩形的机架71，机架71的前侧成型有槽口，机架71槽口的两侧壁上成型有向外延伸的凸缘711，凸缘711和机架71左右两侧的内壁上铰接有转辊73，转辊73上插套有输送带74，输送带74上方的机架71内设有斜置的滚筒75，滚筒75上成型有若干个漏油孔751，滚筒75的高端插接在机架71的后侧壁上，机架71后侧的外壁上固定有进料斗713，进料斗713的进料槽道与滚筒75相连通；所述的滚筒75外侧壁上固定连接有涡轮77，机架71左右两侧的内壁上成型有插槽712，涡轮77插接在机架71的插槽712内，涡轮77的下端啮合有蜗杆78，蜗杆78两端铰接在机架71左右两侧的内壁上；所述机架71的上端固定有机盖72，机盖72上固定有若干喷嘴76，喷嘴76上端穿过机盖72固定连接在连通管761上；凸缘711外侧面固定有导向轮，蜗杆78的一端和凸缘711上转辊73的一端伸出机架71外壁并通过带轮、皮带79与驱动电机的转轴相连接在一起；
[0037] 所述的节能装置80包括固定连接在淬火油槽40上的出油管81和进油管82，出油管81上连接有泵浦83，出油管81和进油管82的末端连接在散热器84上，散热器84的一侧设置有风机85，散热器84的另一侧设置有集风筒861，集风筒861固定连接在送风管道86上，送风管道86的末端固定连接若干通风管87，通风管87与集风管88固定连接在一起，集风管88固定在后回火炉62上，集风管88上固定有若干出风管89，出风管89的末端穿过后回火炉62外壳分布在后回火炉62的入口端；
[0038] 所述缓冲装置90包括设置在淬火油槽40内水平的缓冲输送带91，缓冲输送带91位于加热炉30出口的下方、淬火油槽40内的输送链的上方，缓冲输送带91两端传动辊的两端铰接在滑座92，滑座92插接在竖直的槽轨93内，槽轨93固定在安装板94上，安装板94上成型有若干连接块941，连接块941上固定连接有直线轴承97，直线轴承97上螺接有竖直的滚珠丝杠95，滚珠丝杠95的上下端铰接在安装块96上，安装块96上固定有升降电机98，升降电机98的转轴与滚珠丝杠95固定连接在一起；槽轨93上侧的安装板94上铰接有凸轮910，连杆
911的一端铰接在凸轮910上、另一端铰接在滑座92上，缓冲输送带91两端的安装板94之间固定连接有横杆912，横杆912位于缓冲输送带91的上方，横杆912上抵靠有防护罩99，防护罩99由若干节柱形的套件991组成，套件991的下端成型有向内翻折的第一挡边992，套件
991的上端成型有向外翻折的第二挡边993，套件991相互插套连接在一起，防护罩999顶端的套件991固定在加热炉30出口上，下层的套件991的第二挡边993抵靠在上层的套件991的第一挡边992上。
[0039] 所述自动上料机构10的链板17一侧成型有成型有凸台171，链板17的另一侧成型有与凸台171相对的凹槽172，链板17的凸台171插接在相邻链板17的凹槽172内，所述链板17的凸台171和凹槽172上均成型有槽孔，连轴的两端穿过链板17凸台171上的槽孔或链板
17凹槽172上的槽孔固定在链条15链节的铰接点，所述的链板17的两端成型有固定有Z字形的挡块16，挡块16靠在输送支架12的内侧壁上。
[0040] 所述自动上料机构10的输送支架12的下端成型有圆弧形的过渡部位122；输送支架12中部的下端面上固定有支撑支架19，支撑支架19的下端安置地面上；输送支架12的两侧固定有防护板113，防护板113的下边固定在上料支座11上，防护板113的外边成型有折边。
[0041] 所述缓冲输送带91的一传动辊伸出滑座92与输送带驱动电机的转轴固定连接在一起，输送带驱动电机固定在滑座92上，所述的凸轮910与驱动电机的转轴相固定连接在一起，驱动电机固定连接在安装板94上。
[0042] 所述防护罩999内插接有若干导向块994，导向块994内成型有圆锥形的导向孔。
[0043] 所述涂油机70上的滚筒75采用直筒形的筒体或圆锥形的筒体，圆锥形的滚筒75小口端位于涂油机70机架71的前端，所述滚筒75上的漏油孔751均匀分布在滚筒75上；滚筒75上方的连通管761通过软管连接在油罐上。
[0044] 所述涂油机70机架71上的插槽712所在的平面与滚筒75相垂直，插槽712的宽度不小于涡轮77的厚度。
[0045] 所述涂油机70上连接转辊73和蜗杆78的皮带79上设有张紧轮710，张紧轮710固定在涂油机70的机架71上。
[0046] 工作原理：本发明的上料机构10的工作方式为：将带热处理的轴承外圈倒置在上料机构10的上料支座11内，通过上料支座11上的链条15以及链板17将低处的上料支座11内外端运输到高处的预清洗设备20的输送带上；
[0047] 涂油机70的工作方式为：通过输送链将完成热处理后的轴承外圈运输到涂油机70的进料斗713内，轴承外圈受重力进入滚筒75，滚筒75由涡轮77蜗杆78驱动旋转将轴承外圈缓慢的输送到传送带74，同时期间机盖72上喷嘴76对滚筒75喷防锈油，通过滚筒75的漏油孔751进入滚筒75内部，并随滚筒75旋转将油均匀的涂抹在轴承套圈上；而落到输送带74的轴承外圈则通过输送带74运输到存放箱内；
[0048] 还有其在淬火油槽40与后回火炉62之间设有节能装置80，节能装置80为热量传递机构，将淬火油槽40冷却需要散发的热量利用到后回火炉62内对轴承套圈进行预热，从而相应能减少后回火炉62的电能；具体工作方式为：泵浦83启动出油管81向散热器84送油，风机85启动吹出冷风，风机85吹过散热器84，从而将散热器84油的热量传递给冷风变为热风，热风进入送风通道86，在从通风管87、集风管88和出风管89送到后回火炉62内，对经过冷清洗机52冷清洗的轴承套圈进行预热，同时散热器84的油降温后从进油管82进入淬火油槽40内；
[0049] 而且在淬火油槽40设置有可调的缓冲输送带91，缓冲输送带91通过滚珠丝杠95进行高度调节，从而对于一些壁厚的较薄的轴承套圈，其缓冲输送带91高度上升进行缓冲，则能避免轴承套圈从加热炉30到淬火油槽40掉落时发生变形，缓冲输送带91通过凸轮91、连杆911机构能实现缓冲输送带91上下窜动，加快缓冲输送带91处的油的流动，实现快速散热；同时缓冲输送带91高度调节时，其防止套圈掉落在缓冲输送带91外的防护罩999能进行收缩，能相应缩短防护罩999的长度。
