本发明公开了一种两级减压调整阀。解决的技术问题：针对现有技术中的单级式减压阀，无法满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求的技术问题。采取的技术方案是，一种两级减压调整阀，包括阀体，一级减压活塞，二级减压活塞和排气活塞；一级减压活塞设置在阀室内，二级减压活塞设置在阀室内，排气活塞设置在阀室内且位于一级减压活塞与二级减压活塞之间。优点，本两级减压调整阀，采用两组减压机构，当气源压力发生变化时，通过进气机构的气体进入本体后经过两级减压，可以保证出口流量、压力不发生变化，使输出流量的精度保持稳定和精确。
1.一种两级减压调整阀，其特征在于，包括：阀体(1)，阀体(1)上设置有气体进气口(2)和气体出气口(3)；阀体(1)上设置阀室(4)；气体进气口(2)连通阀体(1)上设有的加热通道(5)，加热通道(5)通过进气通道(6)连通阀室(4)；
设置在阀室(4)内的一级减压活塞；一级减压活塞包括一级减压活塞本体(7)、一级减压弹簧(8)、第一密封O型圈(9)、第二密封O型圈(10)和一级调整阀密封片(11)；一级减压活塞本体(7)的中心轴处设有气体通道(12)，一级调整阀密封片(11)设置在一级减压活塞本体(7)上用于密封气体通道(12)的一端；一级减压活塞本体(7)的设置进气孔(13)，进气孔(13)与气体通道(12)相通；一级减压弹簧(8)装在一级减压活塞本体(7)的外表面上，一端顶住一级减压活塞本体(7)，另一端顶住阀室(4)的内腔壁；第一密封O型圈(9)和第二密封O型圈(10)均装在一级减压活塞本体(7)的外表面上且位于一级减压弹簧(8)的两边；
设置在阀室(4)内的二级减压活塞；二级减压活塞包括压力调整螺丝(14)、二级减压弹簧(15)、二级减压活塞本体(16)和二级O型密封圈(17)；压力调整螺丝(14)通过螺纹副设置在阀室(4)内，且压力调整螺丝(14)位于阀室(4)的一侧端部；二级减压弹簧(15)的一端顶住压力调整螺丝(14)，另一端顶住二级减压活塞本体(16)；二级O型密封圈(17)装在二级减压活塞本体(16)的外表面上；二级减压活塞本体(16)上设有一推力顶针(22)；
设置在阀室(4)内且位于一级减压活塞与二级减压活塞之间的排气活塞；排气活塞包括排气阀座(18)、排气阀本体(19)、排气阀调整密封片(27)、安装螺丝(20)和高压弹簧(21)；排气阀座(18)通过螺纹副固定设置在阀室(4)内，排气阀座(18)的中心轴处设有调整压力内腔，且排气阀座(18)的一端部设有出气孔(28)，出气孔(28)连通阀体(1)上的气体出气口(3)；排气阀本体(19)设置在调整压力内腔内；高压弹簧(21)的一端顶住排气阀本体(19)，另一端顶住一级减压活塞本体(7)；排气阀调整密封片(27)设置在排气阀本体(19)上；安装螺丝(20)设置在排气阀调整密封片(27)上，且推力顶针(22)顶住安装螺丝(20)。
2.如权利要求1所述的两级减压调整阀，其特征在于，阀体(1)上还设有气体压力表检测接口和气体流量监测接口。
3.如权利要求1所述的两级减压调整阀，其特征在于，气体出气口(3)内装有安全阀(23)。
4.如权利要求1所述的两级减压调整阀，其特征在于，阀室(4)的侧壁上设有一级减压安全出口(24)和二级减压安全出口(26)。
两级减压调整阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种气体压力调整阀，特别涉及一种两级减压调整阀。
背景技术
[0002] 工业、医疗、科研等领域，通常都需要用气体减压调整阀，将储存于高压气瓶中的气体调节成稳定的低压气体，以供使用。
[0003] 现有的气体减压阀均为单级式减压阀，无法满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的单级式减压阀，无法满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求的技术问题。
[0005] 本发明的设计思想是，采用两级减压，来满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求。
[0006] 为解决上技术问题，本发明采取的技术方案是：
[0007] 一种两级减压调整阀，包括：阀体，阀体上设置有气体进气口和气体出气口；阀体上设置阀室；气体进气口连通阀体上设有的加热通道，加热通道通过进气通道连通阀室；
[0008] 设置在阀室内的一级减压活塞；一级减压活塞包括一级减压活塞本体、一级减压弹簧、第一密封O型圈、第二密封O型圈和一级调整阀密封片；一级减压活塞本体的中心轴处设有气体通道，一级调整阀密封片设置在一级减压活塞本体上用于密封气体通道的一端；一级减压活塞本体的设置进气孔，进气孔与气体通道相通；一级减压弹簧装在一级减压活塞本体的外表面上，一端顶住一级减压活塞本体，另一端顶住阀室的内腔壁；第一密封O型圈和第二密封O型圈均装在一级减压活塞本体的外表面上且位于一级减压弹簧的两边；
[0009] 设置在阀室内的二级减压活塞；二级减压活塞包括压力调整螺丝、二级减压弹簧、二级减压活塞本体和二级O型密封圈；压力调整螺丝通过螺纹副设置在阀室内，且压力调整螺丝位于阀室的一侧端部；二级减压弹簧的一端顶住压力调整螺丝，另一端顶住二级减压活塞本体；二级O型密封圈装在二级减压活塞本体的外表面上；二级减压活塞本体上设有一推力顶针；
[0010] 设置在阀室内且位于一级减压活塞与二级减压活塞之间的排气活塞；排气活塞包括排气阀座、排气阀本体、排气阀调整密封片、安装螺丝和高压弹簧；排气阀座通过螺纹副固定设置在阀室内，排气阀座的中心轴处设有调整压力内腔，且排气阀座的一端部设有出气孔，出气孔连通阀体上的气体出气口；排气阀本体设置在调整压力内腔内；高压弹簧的一端顶住排气阀本体，另一端顶住一级减压活塞本体；排气阀调整密封片设置在排气阀本体上；安装螺丝设置在排气阀调整密封片上，且推力顶针顶住安装螺丝。
[0011] 上述技术方案的改进，阀体上还设有气体压力表检测接口和气体流量监测接口。本发明设置的气体压力表检测接口和气体流量监测接口的作用用于外接气体压力表和气体流量表，便于观察排出的气体压力和流量。
[0012] 上述技术方案的进一步改进，气体出气口内装有安全阀。本发明在气体出气口内装有安全阀的作用是，有效地保证了气体在减压过程中的安全性。
[0013] 上述技术方案的更进一步改进，阀室的侧壁上设有一级减压安全出口和二级减压安全出口。本发明在阀室的侧壁上设有一级减压安全出口和二级减压安全出口的作用是，有效地保证了气体在减压过程中的安全性。
[0014] 本发明与现有技术相比的优点：
[0015] 1、本两级减压调整阀，采用两组减压机构，当气源压力发生变化时，通过进气机构的气体进入本体后经过两级减压，可以保证出口流量、压力不发生变化，使输出流量的精度保持稳定和精确。
[0016] 2、本两级减压调整阀内的两组减压机构均设置在阀体内，因此结构小巧、灵活。
[0017] 3、本两级减压调整阀，在阀室的侧壁上设有一级减压安全出口和二级减压安全出口；有效地保证了气体在减压过程中的安全性。
[0018] 4、本两级减压调整阀，高压气瓶中的气体经过一级减压活塞进行减压后，一级减压活塞出口处的气体压力为1.3-1.6Mpa。
[0019] 5、本两级减压调整阀，高压气瓶中的气体经过二级减压活塞减压后，由气体出气口3排出的气体压力为0.25-0.35Mpa。
附图说明
[0020] 图1是实施例的结构示意图。
[0021] 图2是实施例的爆炸视图。
[0022] 其中，1、阀体，2、气体进气口，3、气体出气口，4、阀室，5、加热通道，6、进气通道，7、一级减压活塞本体，8、一级减压弹簧，9、第一密封O型圈，10、第二密封O型圈，11、一级调整阀密封片，12、气体通道，13、进气孔，14、压力调整螺丝，15、二级减压弹簧，16、二级减压活塞本体，17、二级O型密封圈，18、排气阀座，19、排气阀本体，20、安装螺丝，21、高压弹簧，22、推力顶针，23、安全阀，24、一级减压安全出口，25、加热管基座，26、二级减压安全出口，27、排气阀调整密封片，28、出气孔。
具体实施方式
[0023] 为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-2和具体实施方式做进一步的描述。
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 实施例1：
[0026] 图1是本实施例的结构示意图，如图1所示；本实施例中的两级减压调整阀包括，阀体1，一级减压活塞，二级减压活塞和排气活塞；一级减压活塞设置在阀室4内，二级减压活塞设置在阀室4内，排气活塞设置在阀室4内且位于一级减压活塞与二级减压活塞之间。
[0027] 本实施例阀体1上设置有气体进气口2和气体出气口3；阀体1上设置阀室4；气体进气口2连通阀体1上设有的加热通道5，加热通道5通过进气通道6连通阀室4。本实施例阀体1上的气体进气口2在使用时，通过外部的进气机构将储存于高压气瓶中的气体抽入到气体进气口2内，气体由气体进气口2进入到加热通道5内，由设置在加热通道5内的加热管基座25内的加热管进行加热，加热过后的气体经由进气通道6进入阀室4。
[0028] 一级减压活塞包括一级减压活塞本体7、一级减压弹簧8、第一密封O型圈9、第二密封O型圈10和一级调整阀密封片11。一级减压活塞本体7的中心轴处设有气体通道12，一级调整阀密封片11设置在一级减压活塞本体7上用于密封气体通道12的一端；一级减压活塞本体7的设置进气孔13，进气孔13与气体通道12相通；一级减压弹簧8装在一级减压活塞本体7的外表面上，一端顶住一级减压活塞本体7，另一端顶住阀室4的内腔壁；第一密封O型圈9和第二密封O型圈10均装在一级减压活塞本体7的外表面上且位于一级减压弹簧8的两边。
本实施例中的一级减压活塞在使用时，经由进气通道6进入阀室4内的气体，由于一级减压活塞本体7与阀室4内腔室之间通过第一密封O型圈9和第二密封O型圈10密封，气体只能经过一级减压活塞本体7上的进气孔13进入一级减压活塞本体7内，由于气体压力的差异，从而推动一级减压活塞本体7做活塞运动；本实施例中高压气瓶中的气体经过一级减压活塞进行减压后，一级减压活塞出口处的气体压力为1.3-1.6Mpa。
[0029] 二级减压活塞包括压力调整螺丝14、二级减压弹簧15、二级减压活塞本体16和二级O型密封圈17。压力调整螺丝14通过螺纹副设置在阀室4内，且压力调整螺丝14位于阀室4的一侧端部；二级减压弹簧15的一端顶住压力调整螺丝14，另一端顶住二级减压活塞本体16；二级O型密封圈17装在二级减压活塞本体16的外表面上；二级减压活塞本体16上设有一推力顶针22。本实施例中的二级减压活塞在使用时，可根据用户需求输出多大压力的气体而进行调节；具体的方法是，转动压力调整螺丝14，使得压力调整螺丝14前进或者后退，推动二级减压弹簧15，从而推动二级减压活塞本体16做活塞运动；由于二级减压活塞本体16上的推力顶针22顶住排气活塞内的安装螺丝20，从而调节输出气体的压力值。
[0030] 排气活塞包括排气阀座18、排气阀本体19、排气阀调整密封片27、安装螺丝20和高压弹簧21。排气阀座18通过螺纹副固定设置在阀室4内，排气阀座18的中心轴处设有调整压力内腔，且排气阀座18的一端部设有出气孔28，出气孔28连通阀体1上的气体出气口3；排气阀本体19设置在调整压力内腔内；高压弹簧21的一端顶住排气阀本体19，另一端顶住一级减压活塞本体7；排气阀调整密封片27设置在排气阀本体19上；安装螺丝20设置在排气阀调整密封片27上，且推力顶针22顶住安装螺丝20。本实施例中的排气活塞在使用时，由于二级减压活塞的作用，推动安装螺丝20运动，从而调节一级减压活塞出口处的气体压力；本实施例中的气体经过二级减压活塞减压后，由气体出气口3排出的气体压力为0.25-0.35Mpa。
[0031] 本实施例中的两级减压调整阀，能达到0.002Mpa的压力精度误差，输出气体流量准确度高。
[0032] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
[0033] 本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。
