加热炉炉门装置

摘要

本发明涉及加热炉，具体是一种加热炉炉门装置。包括设置在炉墙上的炉口，炉口上装有炉门，炉墙上装有贯通炉口的密封腔，密封腔内装有传动装置和滑动门，滑动门上设置有开口。本发明有效阻止了炉气的外泄，同时避免外界空气进入炉内，节约了能源，保证了工件加热质量，提高了工件加热效率。

权利要求

1.一种加热炉炉门装置，包括设置在炉墙上的炉口，炉口上装有炉门，其特征在于：炉墙上装有贯通炉口的密封腔，密封腔内装有传动系统和滑动门，滑动门上设置有开口。

2.根据权利要求1所述的加热炉炉门装置，其特征在于：密封腔呈倾斜状态设置在炉墙内。

3.根据权利要求1所述的加热炉炉门装置，其特征在于：开口大小为炉口大小的1/4～

1/3。

4.根据权利要求1所述的加热炉炉门装置，其特征在于：炉门为完全密封式结构，与炉口配合处设置有密封圈，炉门上设置有气缸压紧装置。

5.根据权利要求1所述的加热炉炉门装置，其特征在于：炉口处设置有冷却装置。

6.根据权利要求5所述的加热炉炉门装置，其特征在于：炉口的外壁呈环状槽结构，环状槽结构上套装有冷却装置。

7.根据权利要求1所述的加热炉炉门装置，其特征在于：传动系统为链条传动结构。

说明书

加热炉炉门装置

技术领域

[0001] 本发明涉及加热炉，具体是一种加热炉炉门装置。

背景技术

[0002] 目前诸如多层转底炉、推盘炉炉门多采用整体打开形式，这样即使装、取炉内单层零件，也需要完全打开，炉气大量外泄，造成浪费；同时炉外大量空气从炉口下半部进入炉膛，造成短时间炉内碳势大幅下降，严重时影响工件质量，下降的碳势又需要通入大量富化气来补偿，造成重复浪费。炉体密封紧依赖于单炉门，炉门面板容易变形，造成炉气泄露。

发明内容

[0003] 本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效阻止炉气外泄、避免外界空气进入炉内、提高工件加热效率和加热质量的加热炉炉门装置。

[0004] 本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

[0005] 一种加热炉炉门装置，包括设置在炉墙上的炉口，炉口上装有炉门，炉墙上装有贯通炉口的密封腔，密封腔内装有传动装置和滑动门，滑动门上设置有开口。

[0006] 采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

[0007] ①通过滑动门在密封腔内滑动，滑动门上的开口滑动至需要进出炉的工件层位置，用于工件的进出炉，有效阻止了炉气的外泄，同时避免外界空气进入炉内，节约了能源，提高了工件加热效率。

[0008] ②通过滑动门和炉门双层密封结构，保证了工件加热质量，也避免了现有加热炉紧依赖于单炉门而造成炉门面板变形的情况。

[0009] 作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

[0010] 密封腔呈倾斜状态设置在炉墙内，利用滑动门体自身重力压紧在密封腔的斜面上，使其四周达到密封状态。

[0011] 开口大小为炉口大小的1/4～1/3，在开启滑动门时最大程度减少炉气的外泄，避免外界空气进入炉内。

[0012] 炉门为完全密封式结构，与炉口配合处设置有密封圈，炉门上设置有气缸压紧装置，使炉口达到全部密封。

[0013] 炉口处设置有冷却装置，减小炉口受温度影响出现的变形，并保持密封性。

[0014] 炉口的外壁呈环状槽结构，环状槽结构上套装有冷却装置。

[0015] 传动系统为链条传动结构，通过链条拉动滑动门在密封腔内移动至所需出件位置。

附图说明

[0016] 图1 是本发明实施例结构示意图。

[0017] 图中：加热炉炉墙1，传动系统2，链条3，密封腔4，滑动门5，工件6，开口7，气缸压紧装置8，炉口9，炉门10，密封圈11，冷却装置12。

[0018] 具体实施方式：

[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

[0020] 参见图1，加热炉炉墙1上装有倾斜并贯通炉口9的密封腔4，密封腔4内设置有链条传动结构的传动系统2和滑动门5，滑动门5通过传动系统2的链条3可在密封腔4倾斜面上滑动，利用滑动门5自身重力压紧在密封腔4的斜面上，使其四周达到密封状态，滑动门5上设置有开口7，开口7大小为炉口9大小的1/4并与工件6大小相适应设置，通过滑动门5上下倾斜滑动，使开口7滑动至需要进出炉的工件层位置，用于工件6的进出炉，最大程度减少炉气的外泄，避免外界空气进入炉内，炉门10为完全密封式结构，与炉口9配合处设置有密封圈11，炉门9上设置有气缸压紧装置8，使炉门10压紧在炉口9处，达到完全密封。炉口9处设置有冷却装置12，冷却装置12的冷却腔内通过循环水、油或空气以达到冷却炉口9的目的，减小炉口9受温度影响出现的变形，并保持密封性。

[0021] 当进取工件6时，打开炉门10，通过传动系统2的链条3带动密封腔4内的滑动门5，使滑动门5上的开口7移动至需要进炉或出炉的工件层，利用滑动门5体自身重力压紧在密封腔4的斜面上，使其四周达到密封状态，炉气只能通过开口7进出，由于开口7的开度很小，为炉口9大小的1/4，有效阻止了炉气的外泄，同时避免外界空气进入炉内，节约了能源，保证了工件6加热质量，提高了加热效率，炉门10为完全密封式结构，通过气缸压紧装置8和密封圈11使炉口9达到全部密封，设置在炉口9处的冷却装置12有效减小炉口9和炉门10面板受温度影响的变形，并保持密封性。

[0022] 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。