本发明涉及一种晶硅组件封装用高压背板，属于光伏封装材料领域。该背板由改性烯烃内层、聚酯中间基体层、交联氟树脂耐候外层构成。本发明制得的背板具有很高的局部放电压，同时还具有良好的水汽阻隔性和优异的机械强度和户外耐候性。本发明制备工艺简便，产品性能稳定，是适用于大系统晶硅组件的优秀光伏背板。
1.一种晶硅组件封装用高压背板，依次由改性烯烃内层、聚酯中间基体层和交联氟树脂耐候外层组成；其特征在于,所述改性烯烃内层厚度为100～1000μm，由质量分数为65％～95％的第一主体树脂、0.1～10％的改性助剂A、0.1～10％的改性助剂B、0～30％的无机填料、0.001％～0.1％的紫外吸收剂、0.001％～0.1％的光稳定剂、0.001％～0.1％的抗热氧老化剂、0.01％～5％的引发剂组成，所述第一主体树脂为丙烯、丁烯、庚烯、辛烯、降冰片烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种单体与乙烯按照任意配比共聚而成烯烃共聚物；所述聚酯中间基体层厚度为50～300μm，由质量分数为80％～95％的第二主体树脂、0～
15％的无机填料、0.1％～8％的水解稳定剂、0.01％～3％的抗热氧老化剂混合均匀后在
250-260℃熔融加工后，经流延成膜、双向拉伸制得；所述第二主体树脂由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯中的一种或多种按照任意配比组成；所述交联氟树脂耐候外层厚度为5～50μm，由质量分数为70％～90％的第三主体树脂、5％～20％的无机填料、1％～15％的交联剂、0.001％～1％的催化剂组成，所述第三主体树脂为氟树脂，由羟基聚三氟乙烯醚型氟碳树脂、羟基聚三氟乙烯酯型氟碳树脂、羟基聚四氟乙烯醚型氟碳树脂、羟基聚四氟乙烯酯型氟碳树脂中的一种或多种按照任意配比组成。
2.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述改性助剂A为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、4-羟酯丁基丙烯酸酯、羟乙基己内酯丙烯酸、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸叔丁基氨基乙酯、尿基丙烯酸酯；所述改性助剂B为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：硅烷接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯、丙烯酰胺接枝聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述无机填料为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：滑石粉、煅烧高岭土、蒙脱土、云母粉、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、硅酸镁、氢氧化铝、氢氧化镁、碳化硅、铜铬黑、铁铬黑、炭黑。
4.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述引发剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)-己烷、3,3-双(叔丁基过氧)丁酸乙酯、邻,邻-叔戊基-邻-(2-乙基己基)- 单-过氧化碳酸酯、邻,邻-叔丁基-邻-异丙基-单-过氧化碳酸酯、邻,邻-叔丁基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯、正丁基
4,4-二(过氧化叔丁基)戊酸酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)-己烷。
5.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述紫外吸收剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2,2,4-三羟基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑、3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚、2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪、2-[4-[2-羟基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪。
6.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述光稳定剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-癸二酸酯/单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配物、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚{[6-[(1,1,3,
3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨、双(1-辛氧基-
2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯。
7.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述抗热氧老化剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,
5H)-三酮、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、3,9-双十八烷氧基-2,4,8,10-四氧-3,
9-二磷螺环[5.5]十一烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、4,4'-对开异丙基二苯基C12-15-醇亚磷酸酯。
8.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述水解稳定剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：单体碳化二亚胺类水解稳定剂、聚碳化二亚胺类水解稳定剂、一元羧酸的缩水甘油脂类水解稳定剂。
9.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述交联剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异 氰酸酯预聚物、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯预聚物、甲醚化多羟甲基三聚氰胺树脂、丁醚化多羟甲基三聚氰胺树脂、混醚化多羟甲基三聚氰胺树脂。
10.根据权利要求1所述的高压背板，其特征在于，所述催化剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：辛酸亚锡、二月桂酸二辛基锡、氧化单丁基锡、单丁基三异辛酸锡、二月桂酸二丁基锡、醋酸、对甲苯磺酸、邻苯二甲酸、月桂酸、异辛酸。
一种晶硅组件封装用高压背板
技术领域
[0001] 本发明涉及一种晶硅组件封装用高压背板，属于光伏封装材料领域。
背景技术
[0002] 光伏发电系统是利用太阳能电池直接将太阳能转换成电能的发电系统。它的主要特点是可靠性高、使用寿命长、不污染环境、能独立发电又能并网运行，因而受到各国企业组织的青睐，具有广阔的发展前景。
[0003] 自19世纪70年代起，承载光伏发电主要作用的光伏组件发展至今已有将近四十年的历程，随着科学技术的不断发展和创新晶硅组件以其高的光电转化效率、高的性价比以及成熟的生产技术逐渐占据了光伏组件80％以上的份额。但是，原辅材的成本依旧是阻碍光伏发电平民化的最大障碍。近两年，基于既可以降某些原辅材的使用量，又可以增加单位面积上的光伏发电量的更高性价比的大系统组件发展快速。行业内的技术人员，正在积极评估和改进增大系统，对于原辅材料的要求标准。
[0004] 从组成结构上，晶硅太阳电池组件一般由低铁钢化玻璃、前层EVA膜、单片太阳电池片、后层EVA膜和背板构成。其中背板作为隔绝电池片与外界影响的部分，无论在耐候性方面还是在绝缘性方面都需要提供可靠的保障作用。在绝缘性方面，普通的晶硅组件仅要求背板达到1000VDC局放电压即可以达到绝缘性的要求，而对于较大系统的光伏组件却并不适用。大系统组件对光伏背板的耐局放电压要求高于1500VDC，且根据其电池片的多少可已进行调控。除绝缘性方面的保障外，在背板结构稳定性、阻水性、耐候性方面，也需要具有长期的可靠性。
[0005] 因此，开发出一类具有较高的局部放电电压，又具有较优粘结性能、机械性能、水汽阻隔性和耐老化等性能，同时制备工艺方便且性能稳定的光伏背板是太阳能电池封装行业解决大系统组件配套材料最迫切解决的课题。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种晶硅组件封装用高压背板，这种背板具有很高的局部放电电压，可以适应大系统光伏组件的绝缘性要求，同时在粘结性、机械性能、水汽阻隔性以及耐候性等方面也具有很好的长期可靠性。
[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种晶硅组件封装用高压背板，依次由改性烯烃内层、聚酯中间基体层和交联氟树脂耐候外层组成；所述改性烯烃内层厚度为100～1000μm，由质量分数为65％～95％的第一主体树脂、0.1～10％的改性助剂A、0.1～
10％的改性助剂B、0～30％的无机填料、0.001％～0.1％的紫外吸收剂、0.001％～0.1％的光稳定剂、0.001％～0.1％的抗热氧老化剂、0.01％～5％的引发剂组成，所述第一主体树脂为丙烯、丁烯、庚烯、辛烯、降冰片烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种单体与乙烯按照任意配比共聚而成烯烃共聚物；所述聚酯中间基体层厚度为50～
300μm，由质量分数为80％～95％的第二主体树脂、0～15％的无机填料、0.1％～8％的水解稳定剂、0.01％～3％的抗热氧老化剂混合均匀后在250-260℃熔融加工后，经流延成膜、双向拉伸制得；所述第二主体树脂由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯中的一种或多种按照任意配比组成；所述交联氟树脂耐候外层厚度为5～50μm，由质量分数为70％～90％的第三主体树脂、5％～20％的无机填料、1％～15％的交联剂、0.001％～1％的催化剂组成，所述第三主体树脂为氟树脂，由羟基聚三氟乙烯醚型氟碳树脂、羟基聚三氟乙烯酯型氟碳树脂、羟基聚四氟乙烯醚型氟碳树脂、羟基聚四氟乙烯酯型氟碳树脂中的一种或多种按照任意配比组成。
[0008] 进一步地，所述改性助剂A为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、4-羟酯丁基丙烯酸酯、羟乙基己内酯丙烯酸、甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、4-羟酯丁基甲基丙烯酸酯、羟乙基己内酯甲基丙烯酸、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸叔丁基氨基乙酯、尿基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、尿基甲基丙烯酸酯；所述改性助剂B为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：硅烷接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯、丙烯酰胺接枝聚乙烯；所述的氟树脂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物。
[0009] 进一步地，所述无机填料为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：滑石粉、煅烧高岭土、蒙脱土、云母粉、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、硅酸镁、氢氧化铝、氢氧化镁、碳化硅、铜铬黑、铁铬黑、炭黑；
[0010] 进一步地，所述引发剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)-己烷、3,3-双(叔丁基过氧)丁酸乙酯、邻,邻-叔戊基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯、邻,邻-叔丁基-邻-异丙基-单-过氧化碳酸酯、邻,邻-叔丁基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯、正丁基4,4-二(过氧化叔丁基)戊酸酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)-己烷；
[0011] 进一步地，所述紫外吸收剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2,2,4-三羟基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑、3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚、2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪、2-[4-[2-羟基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪；
[0012] 进一步地，所述光稳定剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-癸二酸酯/单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配物、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯；
[0013] 进一步地，所述抗热氧老化剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、3,9-双十八烷氧基-2,4,8,10-四氧-3,9-二磷螺环[5.5]十一烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、4,4'-对开异丙基二苯基C12-15-醇亚磷酸酯；
[0014] 进一步地，所述水解稳定剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：单体碳化二亚胺类水解稳定剂、聚碳化二亚胺类水解稳定剂、一元羧酸的缩水甘油脂类水解稳定剂；
[0015] 进一步地，所述交联剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯预聚物、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯预聚物、甲醚化多羟甲基三聚氰胺树脂、丁醚化多羟甲基三聚氰胺树脂、混醚化多羟甲基三聚氰胺树脂；
[0016] 进一步地，所述催化剂为下列之一或几种按照任意配比组成的混合物：辛酸亚锡、二月桂酸二辛基锡、氧化单丁基锡、单丁基三异辛酸锡、二月桂酸二丁基锡、醋酸、对甲苯磺酸、邻苯二甲酸、月桂酸、异辛酸。
[0017] 本发明所用原料均可市购获得。三层结构中的中间层可以由本领域熟知的高温熔融共混后挤出并双向拉伸工艺制得，内层可以通过熔融流延成膜后与中间层贴合到一起制得，外层则采用先经湿法涂布后再热固化方法制得。
[0018] 本发明的有益效果主要体现在：通过简便的生产工艺，制作出适用于大系统晶硅组件用高压光伏背板；该背板既具有高的局部放电电压，可以适应大系统光伏组件的绝缘性要求，同时在粘结性、机械性能、水汽阻隔性以及耐候性等方面具有优异的综合性能，能够发挥光伏背板的在大系统的晶硅组件中对整个组件的保护作用，保证组件的长期可靠性。
附图说明
[0019] 图1为本发明一种晶硅组件封装用高压背板的剖面图。其中，1是改性烯烃内层，2是聚酯中间基体层，3是交联氟树脂耐候外层。
具体实施方式
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。
[0021] 需要说明的是，光伏背板的各项性能指标是通过以下的方法来进行测定的：
[0022] 1.局部放电电压
[0023] 测试方法参照标准IEC 61730《光伏(PV)组件安全鉴定》。
[0024] 试样尺寸：100mm*100mm。
[0025] 测试条件：升压速率20-100V/s
[0026] 2.拉伸强度和断裂伸长率
[0027] 测试方法参照标准GB/T 13542.2《电气绝缘用薄膜》。
[0028] 试样尺寸：200mm*15mm。
[0029] 拉伸速度：100mm/min.
[0030] 3.层间剥离强度
[0031] 测试方法参照标准GB/T2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》。
[0032] 试样尺寸：200mm*15mm。
[0033] 拉伸速度：100mm/min.
[0034] 4.背板/EVA剥离强度
[0035] 测试方法参照标准GB/T2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》。
[0036] 试样尺寸：300mm*10mm。
[0037] 拉伸速度：100mm/min.
[0038] 5.恒定耐湿热老化性能
[0039] 测试方法参照标准GB/T2423.3《高低温湿热试验方法》。
[0040] 试验条件：+85℃，相对湿度85％。
[0041] 试验前、后对试样黄变指数(ΔYI)按国标GB 2409《塑料黄色指数试验方法》测定。
[0042] 6.水汽透过率
[0043] 测试方法参照标准ASTM F1249《用调制红外线传感器测定塑料膜和薄板水蒸汽透过性的试验方法》。
[0044] 试验条件：+40℃，相对湿度100％。
[0045] 实施例1：
[0046] 背板制造过程如下：
[0047] 首先，将聚对苯二甲酸乙二醇酯(美国杜邦公司)85wt％，无机填料钛白粉R960(美国杜邦公司)10wt％，水解稳定剂I powder(德国莱茵化学)3wt％，抗热氧老化剂四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯(德国巴斯夫公司)2wt％，混合均匀后在250-260℃熔融加工后流延成膜后双向拉伸制得150微米厚的中间层薄膜。
[0048] 然后，在中间层的一面辊涂50微米厚的耐候外层涂料。外层涂料配料为氟树脂GK570(日本大金)70wt％，无机填料钛白粉R900(美国杜邦公司)20wt％，交联剂六亚甲基二异氰酸酯三聚体(德国拜耳公司)4wt％和六亚甲基二异氰酸酯预聚物(德国拜耳公司)5wt％，催化剂辛酸亚锡(上海新典化学材料有限公司)1wt％。将原料混合均匀，在150℃固化3min制备得到。
[0049] 最后，在中间层的另一面淋涂500微米厚的改性聚烯烃薄膜。其中，改性聚烯烃薄膜的配料为乙烯-丁烯共聚物(美国陶氏化学公司)90wt％，改性助剂丙烯酸羟乙酯(赢创特种化学公司)1wt％和硅烷接枝聚乙烯(美国奥斯佳公司)7wt％，紫外吸收剂2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑(德国巴斯夫公司)0.07wt％，光稳定剂2,2,
6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯(台湾双键化学公司)0.03wt％，抗热氧老化剂四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯(德国巴斯夫公司)0.1wt％，引发剂2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)-己烷(青岛荣基化工有限公司)1.8wt％。将原料混合均匀，在130℃温度下热固化5min制备得到。制得一种高压光伏背板S1。
[0050] 实施例2：
[0051] 背板制造过程如下：
[0052] 首先，将聚对苯二甲酸丁二醇酯(美国杜邦公司)80wt％，无机填料蒙脱土DK4(鑫晶科技)15wt％，水解稳定剂UN-03(上海尤恩化工)4wt％，抗热氧老化剂三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(台湾永光化学公司)1wt％，混合均匀后在250-260℃熔融加工后流延成膜后双向拉伸制得300微米厚的中间层薄膜。
[0053] 然后，在中间层的一面辊涂10微米厚的耐候外层涂料。外层涂料配料为氟树脂lumiflon 200(日本旭硝子)80wt％，无机填料钛白粉TR81(美国亨斯曼公司)10wt％，交联剂异佛尔酮二异氰酸酯三聚体(德国拜耳公司)2wt％和混醚化多羟甲基三聚氰胺树脂(茂嘉化工公司)7wt％，催化剂二月桂酸二丁基锡(济南多维桥化工公司)0.2wt％和对甲苯磺酸(杭州化学试剂公司)0.8wt％。将原料混合均匀，在160℃固化2min制备得到。
[0054] 最后，在中间层的另一面淋涂100微米厚的改性聚烯烃薄膜。其中，改性聚烯烃薄膜的配料为乙烯-辛烯共聚物(美国陶氏化学公司)80wt％，改性助剂4-羟酯丁基甲基丙烯酸酯(赢创特种化学公司)5wt％和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯(南京华都科技公司)0.5wt％，无机填料钛白粉R902(美国杜邦公司)12wt％，紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(台湾永光化学公司)0.1wt％，光稳定剂双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(台湾永光化学公司)0.05wt％，抗热氧老化剂三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-
5-甲基苯基)丙酸酯(德国巴斯夫公司)0.05wt％，引发剂2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)-己烷(青岛荣基化工公司)2.3wt％。将原料混合均匀，在140℃温度下热固化2min制备得到。制得一种高压光伏背板S2。
[0055] 实施例3：
[0056] 背板制造过程如下：
[0057] 首先，将聚对萘二甲酸乙二醇酯(台湾长春)90wt％，无机填料钛白粉R902(美国杜邦公司)5wt％，水解稳定剂P400(德国莱茵化学)3wt％，抗热氧老化剂2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(德国巴斯夫公司)2wt％，混合均匀后在250-260℃熔融加工后流延成膜后双向拉伸制得250微米厚的中间层薄膜。
[0058] 然后，在中间层的一面辊涂20微米厚的耐候外层涂料。外层涂料配料为氟树脂41088(长兴化学)90wt％，无机填料铁铬黑(美国福禄)5wt％，交联剂六亚甲基二异氰酸酯预聚物(德国拜耳公司)4.8wt％，催化剂氧化单丁基锡(国药试剂公司)0.2wt％。将原料混合均匀，在155℃固化3.5min制备得到。
[0059] 最后，在中间层的另一面淋涂200微米厚的改性聚烯烃薄膜。其中，改性聚烯烃薄膜的配料为乙烯-丙烯共聚物(美国陶氏化学公司)75wt％，改性助剂甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(和创化学公司)8wt％和丙烯酰胺接枝聚乙烯(华麟化工公司)5wt％，无机填料煅烧高岭土(德国巴斯夫公司)10wt％，紫外吸收剂2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚(德国巴斯夫公司)0.08wt％，光稳定剂聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(德国巴斯夫公司)0.06wt％，抗热氧老化剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(台湾双键化学公司)0.04wt％，引发剂正丁基4,4-二(过氧化叔丁基)戊酸酯(青岛荣基化工有限公司)1.82wt％。将原料混合均匀，在135℃温度下热固化
3.5min制备得到。制得一种高压光伏背板S3。
[0060] 实施例4：
[0061] 背板制造过程如下：
[0062] 首先，将聚对苯二甲酸乙二醇酯(台湾长春)95wt％，无机填料炭黑MA100(三菱化学)2wt％，水解稳定剂新癸酸缩水甘油酯(美国陶氏化学公司)2.5wt％，抗热氧老化剂1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(德国巴斯夫公司)0.5wt％，混合均匀后在250-260℃熔融加工后流延成膜后双向拉伸制得280微米厚的中间层薄膜。
[0063] 然后，在中间层的一面辊涂5微米厚的耐候外层涂料。外层涂料配料为氟树脂4102(长兴化学)85wt％，无机填料碳化硅(金蒙新材料公司)8wt％，交联剂甲醚化多羟甲基三聚氰胺树脂(台湾长春化学)6wt％，催化剂邻苯二甲酸(杭州盛利化工公司)1wt％。将原料混合均匀，在145℃固化3.5min制备得到。
[0064] 最后，在中间层的另一面淋涂200微米厚的改性聚烯烃薄膜。其中，改性聚烯烃薄膜的配料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(美国陶氏化学公司)95wt％，改性助剂甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(德国巴斯夫公司)0.1wt％和硅烷接枝聚乙烯(美国奥斯佳公司)0.1wt％，，无机填料硫酸钡(中江化工公司)4wt％，紫外吸收剂3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯(台湾双键化学公司)0.1wt％，光稳定剂双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-癸二酸酯/单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配物(台湾双键化学公司)0.05wt％，抗热氧老化剂3,9-双十八烷氧基-2,4,8,10-四氧-3,9-二磷螺环[5.5]十一烷(台湾双键化学公司)0.05wt％，引发剂邻,邻-叔丁基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯(海京化工公司)0.6wt％。将原料混合均匀，在155℃温度下热固化3min制备得到。制得一种高压光伏背板S4。
[0065] 实施例5：
[0066] 背板制造过程如下：
[0067] 首先，将聚对萘二甲酸丁二醇酯(台湾长春)87wt％，无机填料钛白粉R595(英国美礼联公司)8wt％，水解稳定剂P400(德国莱茵化学)3.5wt％，抗热氧老化剂9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(巴斯夫公司)1.5wt％，混合均匀后在250-260℃熔融加工后流延成膜后双向拉伸制得100微米厚的中间层薄膜。
[0068] 然后，在中间层的一面辊涂25微米厚的耐候外层涂料。外层涂料配料为氟树脂T-1(三爱富化学)75wt％，无机填料钛白粉TR88(美国亨斯曼公司)17wt％，交联剂异佛尔酮二异氰酸酯预聚物(日本聚氨酯公司)7.9wt％，催化剂二月桂酸二辛基锡(上海新典化学材料有限公司)0.1wt％。将原料混合均匀，在140℃固化5min制备得到。
[0069] 最后，在中间层的另一面淋涂300微米厚的改性聚烯烃薄膜。其中，改性聚烯烃薄膜的配料为乙烯-庚烯共聚物(美国陶氏化学公司)85wt％，改性助剂羟乙基己内酯甲基丙烯酸(德国巴斯夫公司)1wt％和马来酸酐接枝聚乙烯(宏远化工公司)6wt％，无机填料钛白粉R706(美国杜邦公司)6wt％，紫外吸收剂2-[4-[2-羟基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪(德国巴斯夫公司)0.08wt％，光稳定剂聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨(德国巴斯夫公司)0.04wt％，抗热氧老化剂亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(德国巴斯夫公司)0.03wt％，引发剂3,3-双(叔丁基过氧)丁酸乙酯(富思林化工公司)1.85wt％。将原料混合均匀，在160℃温度下热固化3.5min制备得到。制得一种高压光伏背板S5。
[0070] 比较例1：
[0071] 市场上购得光伏背板 PYE SPV，结构为PET/PET/Primer，厚度295±5微米。
[0072] 对实施例1、2、3、4、5制得的一种高压背板以及比较例1的材料进行性能检测，结果如表1所示。
[0073] 表1：制得的高局放电压光伏背板的性能参数
[0074]
[0075]
[0076] 由表中数据可知，本发明晶硅组件封装用高压背板，可满足大系统晶硅组件的需求。另外，在粘结性能、水汽阻隔性、机械强度、耐候性方面也具有很好的可靠性，可完全满足太阳能电池背面保作为护材料的要求。本发明制备工艺简便，性能稳定，不仅大大提升了大系统组件的安全性，而且为组件降低原辅料成本提供了重要保障。
