无断丝编织丝网过滤器以及制造这种过滤器的方法

摘要

“断丝”(也称为“陷阱碎屑”)(参见图1和2中的附图标记20)是当将编织丝网管切割成各个件时形成的编织金属环的各部分。在现有技术中，断丝被认为是无法改变的，且已经尝试方法来将它们摇出丝网或将它们固定在网上或网中。通过形成具有各纱线编织行和各金属丝编织行的交替部段(12、13)的编织管(11)，形成完全无断丝编织筒，用于形成完全无断丝编织丝网过滤器。由于不具有任何断丝而不能释放断丝的编织丝网过滤器可用在诸如燃料过滤器和安全气囊过滤器的这些应用中。

权利要求

1.一种制作多个编织丝网过滤器的方法，每个丝网过滤器不含断丝，包括：(I)形成编织管，所述编织管包括(i)包括金属丝编织行的多个部段，以及(ii)包括纱线编织行的多个部段，包括金属丝编织行的部段与包括纱线编织行的部段交替；

(II)形成多个分开的、包括金属丝编织行的部段而不切割任何编织金属丝环，且因此不形成任何断丝；以及(III)用包括金属丝编织行的多个分开部段形成所述多个编织丝网过滤器；

其中步骤(II)包括处理所述编织管或其分开部分以去除纱线。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用溶剂处理所述编织管或其分开部分，在所述溶剂中(i)所述金属丝不可溶，且(ii)所述纱线的至少一部分可溶。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

(i)所述纱线包括通过粘合剂彼此粘结的纤维；

(ii)所述纤维在所述溶剂中不可溶；以及

(iii)所述粘合剂在所述溶剂中可溶。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘合剂包括聚乙烯醇且所述溶剂包括水。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述纤维包括聚酯聚合物。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纱线的断裂强度等于或大于所述金属丝的屈服强度乘以所述金属丝的横截面面积的50％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述编织管使用圆型编织机生产。

8.一种制作多个编织丝网过滤器的方法，每个丝网过滤器不含断丝，包括：(I)形成编织管，所述编织管包括(i)包括金属丝编织行的多个部段，以及(ii)包括纱线编织行的多个部段，包括金属丝编织行的部段与包括纱线编织行的部段交替；

(II)形成多个分开的、包括金属丝编织行的部段而不切割任何编织金属丝环，且因此不形成任何断丝；以及(III)用包括各金属丝编织行的多个分开部段形成所述多个编织丝网过滤器；

其中包括金属丝编织行的部段通过跨越包括纱线编织行的相间部段的未编织金属丝段彼此连接，且步骤(II)包括：(A)切割包括纱线编织行的部段和未编织金属丝段以从所述编织管释放包括金属丝编织行的部段；以及(B)处理所述释放的、包括金属丝编织行的部段以去除纱线。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(II)的切割(A)在形成所述编织管的同时在线进行。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(II)的切割(A)在完成的编织管上离线进行。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，用溶剂处理所述释放的、包括金属丝编织行的部段，所述溶剂中(i)所述金属丝不可溶，且(ii)所述纱线的至少一部分可溶。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：(i)所述纱线包括通过粘合剂彼此粘结的纤维；

(ii)所述纤维在所述溶剂中不可溶；以及

(iii)所述粘合剂在所述溶剂中可溶。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述粘合剂包括聚乙烯醇且所述溶剂包括水。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述纤维包括聚酯聚合物。

15.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述纱线的断裂强度等于或大于所述金属丝的屈服强度乘以所述金属丝的横截面面积的50％。

16.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述编织管使用圆型编织机生产。

17.一种制作多个编织丝网过滤器的方法，每个丝网过滤器不含断丝，包括：(I)形成编织管，所述编织管包括(i)包括金属丝编织行的多个部段，以及(ii)包括纱线编织行的多个部段，包括金属丝编织行的部段与包括纱线编织行的部段交替；

(II)形成多个分开的、包括金属丝编织行的部段而不切割任何编织金属丝环，且因此不形成任何断丝；以及(III)用包括金属丝编织行的多个分开部段形成所述多个编织丝网过滤器；

其中步骤(II)包括编织纱线的退织。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述编织管生产时编织纱线的退织在线进行。

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，编织纱线的退织在完成的编织管上离线进行。

20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，包括金属丝编织行的部段通过跨越包括纱线编织行的相间部段的未编织金属丝段彼此连接，且步骤(II)包括：(A)切割包括纱线编织行的部段和未编织金属丝段以从所述编织管释放包括金属丝编织行的部段；以及(B)将编织纱线从被释放的包括金属丝编织行的部段退织。

21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述纱线的断裂强度等于或大于所述金属丝的屈服强度乘以所述金属丝的横截面面积的50％。

22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述编织管使用圆型编织机生产。

说明书

无断丝编织丝网过滤器以及制造这种过滤器的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及编织丝网过滤器以及制造这种过滤器的方法，其中过滤器完全没有“断丝”。

背景技术

[0002] 1993年6月8日授予Geno Guglielmi的、题为“Abatement of Tinkles in Wire Mesh”的美国专利第5,217,515号(此后称为Guglielmi专利，其内容全文以参见的方式纳入本文)阐述了由编织金属丝网制成的过滤器领域中长期存在的问题，即编织金属丝网中、且因此由这种网制成的过滤器中“断丝(tinkle)”(也称为“陷阱碎屑”)的存在。Guglielmi专利在第1栏地48-56行描述了断丝的来源如下：

[0003] 当切割编织丝网时，其会致使丝网编织工业中通常称为断丝(金属丝碎屑)的余料的松散件的形成。组成断丝的材料已形态上成为编织物的一部分。换言之，断丝是编织环，或编织环的一部分。其被切割。断丝呈不规则形状和分布且没有预定位置、尺寸和形状。但是，它们往往留在形成这些断丝的的所在位置的切割线附近。

[0004] 图1和2这里是Guglielmi专利相应附图的复本，其示出了编织丝网筒10以及从由圆型编织机形成的连续长度丝网(丝网的连续管)切割筒时所形成的其相关断丝20。Guglielmi专利在第3栏地36-39行描述了：“断丝是切割的编织环的各部分。它们不具有特征性的尺寸或形状。实际上，切割网的动作可能使网扭曲并形成初始编织中未出现的形状。
由于来自于编织丝网，断丝由金属组成且因此对于大多数过滤器应用是不理想的且对于不容许对于小片金属引入所过滤的气流或液体流的应用来说是不允许的，例如过滤由气囊充气器产生的气体或者过滤提供到内燃机的燃料流。

[0005] 如Guglielmi专利中所描述的，可以通过摇动编织丝网筒或手工地挑捡出断丝，这些努力用来解决断丝的问题(Guglielmi专利第1栏第59-61行)。这些手段是高劳动力密集型的工艺，并且不能确保由若干筒制成的过滤器完全没有断丝。作为另一种试图去除断丝的手段，已作出尝试试图使断丝固定不动。Guglielmi专利示出了一种这样的尝试，其中使用电阻焊将断丝粘结到丝网上。

[0006] Katsuhide Fujisawa的美国专利第5，849，054号(公开日1998年12月15日)标题为“用于充气器的过滤器”(以下被称为Fujisawa专利，其内容全部纳入本文以作参考)，该专利示出了另一种固定手段，其中，在制作过滤器时，筒折叠到其自身上，从而筒的切割端被终止埋设到过滤器内部。这里的图3是Fujisawa专利的图6(b’)的副本，其中示出了一个折叠筒，其中编织丝网15覆盖了丝网的切割端部14。

[0007] 如Guglielmi和Fujisawa专利示出的那样，从事编织丝网过滤器的发明人的思路倾向于接受断丝这一事实，然后寻求一些途径解决这些断丝。遗憾的是，不管断丝控制技术如何成熟，到目前为止，没有任何技术能够确保任何一个断丝都被处理掉。如上所指出的，对于各种不同的应用，例如，串联燃料过滤器、气囊充气器等，这样的不确定性不能被接受。如下述将充分讨论的，根据本发明公开的内容，一种完全新的手段被用来针对断丝问题，即，在不产生单个断丝的情况下制作编织丝网。以此方式，确保完全不具有断丝的编织丝网过滤器首次被制成。

发明内容

[0008] 发明内容根据本发明的第一个方面，揭示了一种方法，该方法用于制作多个编织丝网过滤器(19)，每个丝网过滤器不含断丝(20)，该方法包括：

[0009] (I)形成编织管(11)，该编织管包括(i)包括金属丝编织行的多个部段(13)以及(ii)包括纱线编织行的多个部段(12)，包括金属丝编织行的部段(13)与包括纱线编织行的部段(12)交替；

[0010] (II)形成多个分开的、包括金属丝编织行的部段(13)而不切割任何编织金属丝环，且因此不形成任何断丝(20)；以及

[0011] (III)用包括金属丝编织行的多个分开部段(13)形成多个编织丝网过滤器(19)；

[0012] 其中步骤(II)包括处理编织管(11)或其分开部分(即，包括至少一个以及通常多个丝网部段(13)的一部分)以去除纱线。

[0013] 根据第二个方面，公开了一种制作多个编织丝网过滤器(19)的方法，每个丝网过滤器不含断丝(20)，该方法包括：

[0014] (I)形成编织管(11)，该编织管包括(i)包括金属丝编织行的多个部段(13)以及(ii)包括纱线编织行的多个部段(12)，包括金属丝编织行的部段(13)与包括纱线编织行的部段(12)交替；

[0015] (II)形成多个分开的、包括金属丝编织行的部段(13)而不切割任何编织金属丝环，且因此不形成任何断丝(20)；以及

[0016] (III)用包括金属丝编织行的多个分开部段(13)形成多个编织丝网过滤器(19)；

[0017] 其中包括金属丝编织行的部段(13)通过跨越包括纱线编织行的相间部段(12)的未编织金属丝段(16)彼此连接，且步骤(II)包括：

[0018] (A)切割包括纱线编织行的部段(12)和未编织金属丝段(16)以从编织管(11)释放包括金属丝编织行的部段(13)；以及

[0019] (B)处理释放的、包括金属丝编织行的部段(13)以去除纱线。

[0020] 根据第三个方面，公开了一种制作多个编织丝网过滤器(19)的方法，每个丝网过滤器不含断丝(20)，该方法包括：

[0021] (I)形成编织管(11)，该编织管包括(i)包括金属丝编织行的多个部段(13)以及(ii)包括纱线编织行的多个部段(12)，包括金属丝编织行的部段(13)与包括纱线编织行的部段(12)交替；

[0022] (II)形成多个分开的、包括金属丝编织行的部段(13)而不切割任何编织金属丝环，且因此不形成任何断丝(20)；以及

[0023] (III)用包括金属丝编织行的多个分开部段(13)形成多个编织丝网过滤器(19)；

[0024] 其中步骤(II)包括编织纱线的退织。

[0025] 无断丝丝网筒和由这种筒制成的无断丝丝网过滤器是本发明的其它方面。

[0026] 本发明各方面的上述概述中使用的附图标记仅是为了方便读者且并不用于也不应诠释为限制本发明的范围。更通常地，应当理解，以上的总体说明和以下的详细说明都只是本发明的示例，意在提供对本发明的本质和特征的总体或构架的理解。

[0027] 本发明的另外的特征和优点在下面的详细说明中予以阐述，并且对于本领域技术人员而言，一部分可从说明中变得明白或通过如在此说明书所示例地实施本发明得以认知。包括附图以提供本发明的进一步理解，附图包含在该说明书中并构成该说明书的一部分。应理解，说明书中和附图中揭示的本发明的各种特征可单独使用和组合使用。

附图说明

[0028] 图1是示出现有技术编织丝网筒和其相关断丝的示意图。

[0029] 图2是示出断丝所呈现的某些形状的示意图。

[0030] 图3是示出通过将断丝定位在折叠编织丝网筒内部而试图解决断丝的现有技术的示意图。

[0031] 图4是根据本发明示例实施例制备的编织管的照片。

[0032] 图5是示出图4的金属丝部段/纱线部段/金属丝部段的放大照片。

[0033] 图6是示出图5的结构纱线部段退织时的照片。

[0034] 图7是根据本发明另一示例实施例制备的编织管的照片。为了说明目的，图7中最右边纱线已经退织。

[0035] 图8是具有适于用作气囊气体发生器的过滤器的构造的示例编织丝网过滤器的照片。

[0036] 图9是示出用于制备本发明的编织管的圆型编织机的示例构造的示意图。

[0037] 图中使用的附图标记是指以下内容：

[0038] 10 与金属断丝相关的编织丝网筒—现有技术

[0039] 11 编织管

[0040] 12 包括若干纱线编织行的编织管的部段

[0041] 13 包括若干金属丝编织行的编织管的部段(当从其编织管分开时，这种部段在此称为“筒”)

[0042] 14 编织丝网的切割端—现有技术

[0043] 15 编织丝网—现有技术

[0044] 16 未编织金属丝段

[0045] 17 未编织纱线段

[0046] 18 退织纱线

[0047] 19 过滤器

[0048] 20 金属断丝—现有技术

[0049] 21 圆型编织机

[0050] 22 金属丝

[0051] 23 金属丝的线轴

[0052] 24 圆型编织机的编织针

[0053] 25 纱线

[0054] 26 纱线的线轴

[0055] 27 板

[0056] 28 金属丝的顶点

[0057] 29 纱线的顶点

[0058] 30 板上用于金属丝的针眼

[0059] 31 板上用于纱线的针眼

[0060] 32 用于将金属丝馈送到针的馈送针眼

[0061] 33 用于将纱线馈送到针的馈送针眼

[0062] 34 用于金属丝的定位缸

[0063] 35 用于纱线的定位缸

[0064] 36 板

[0065] 37 凸轮榖

[0066] 38 定时短柱

具体实施方式

[0067] 如上所述，本发明涉及无断丝编织丝网过滤器的生产。总体上，过滤器如下制成：

[0068] (1)形成编织管，该编织管具有由金属丝组成的部段和纱线组成的部段，(2)使用纱线组成的部段作为将金属丝组成的部段分成单独(即分开)的丝网筒而不产生断丝的装置，以及(3)然后使用无断丝丝网筒来形成过滤器。

[0069] 图4示出由交替的金属丝部段13和纱线部段12组成的代表性编织管11，而图5示出从金属丝部段13之一到纱线部段12并然后到另一金属丝部段13的过渡的放大图。如该图以及下文讨论的图7中可看出的，纱线部段12比金属丝部段13显著短。这通常是为了使形成编织管11所需纱线量最少的情况，但如果需要也可使用更长的纱线部段，包括比其邻接的金属丝部段长的纱线部段。通常，已经发现每个纱线部段3-5行纱线量级即可有顺利工作。

[0070] 图6示出去除了图5的纱线部段12时形成的结构。如该图中可看出的，金属丝部段13通过未编织的一段金属丝16彼此连接。如以下结合图9所讨论的，该未编织金属丝段是在圆型编织机编织纱线时形成的。类似地，当圆型编织机编织金属丝时，形成图6和7中17处可看到的未编织纱线段。

[0071] 如下文更充分讨论的，纱线段12可用各种方式去除，在某些方式中，在去除纱线段之前(或同时)切割未编织金属丝段16。如图6所示，通过退织去除纱线部段，而留下的未编织金属丝段保持完整。在该图中，标号18示出退织纱线。

[0072] 图7示出具有编织丝网部段13的不同纵横比的另一代表性编织管11，即在图4中，金属丝部段13长度大于宽度，而在图7中，宽度大于长度。例如，图4中的金属丝网部段在扁平时可为8英寸长乘以2-1/2英寸宽的量级，而在图7中，这些部段在扁平时可为2英寸长乘以3-1/2英寸宽的量级。一般而言，在可用圆型编织机的能力以及具有所要求断裂强度的纱线的可用性的条件下，使用本文公开的技术可生产基本上任何所需大小、纵横比、密度和金属丝成分、构造和尺寸的无断丝丝网筒。形成具有各种特性的丝网筒的能力又意味着使用本文公开的技术可制成具有各种特性的编织丝网过滤器。

[0073] 具体来说，现在已知类型或将来可能开发类型的编织丝网过滤器可使用根据本发明形成的无断丝、编织丝网筒制成。仅作为非限制实例，图8示出具有适于用作例如气囊气体发生器的过滤器的构造的编织金属丝网过滤器19，其可由本文公开类型的无断丝编织丝网筒制成。共同受让的美国专利第7,025,797号和7,559,146号(其全文内容以参见的方式纳入本文)示出可受益于本发明技术的其它过滤器构造。应当指出，本文公开的无断丝编织丝网筒将主要用于免除断丝很重要的那些应用的过滤器，但如果需要也可用于其它情况。

[0074] 如上文指出的，有多种方式来从编织管11去除纱线部段12。较佳方法是处理编织管来去除纱线。例如，可用溶剂来处理编织管，溶剂中(i)金属丝不可溶而(ii)纱线可溶。纱线的总体组分不必是溶剂中可溶的。例如，纱线可包括通过粘合剂(粘结剂)彼此粘结的纤维，粘合剂而非纤维可溶于溶剂。通过限制纤维的长度，当粘合剂(粘结剂)去除时纱线会散架。

[0075] 尤其较佳的纱线包括纤维，例如聚酯纤维，其通过聚乙烯醇彼此粘结，聚乙烯醇(不是纤维)可溶于水，水是较佳溶剂。通过聚乙烯醇彼此粘结的、由例如聚酯纤维的纤维组成的纱线是可购得的，用于各种消费品的制造，例如高蓬松毛巾，且因此除了使得这些纱线非常适于用在本技术中的物理和化学特性，这些纱线还具有其它优点，即它们已经大量生产且因此相对廉价。

[0076] 当水是用于处理的溶剂时，其通常在升高的温度下采用，且实际上，使用时水可完全或部分地呈蒸汽形式。在过程中各个时间点处可将水(蒸汽)施加到纱线，例如其可施加到编织机运行产生的完好的编织管，或者其可施加到包含多个纱线部段且通过切割至少一个未编织金属系段从管的主体分开的一部分编织管，或者其可施加到各个金属丝部段或在其任一端或两端各具有纱线的一组部段，各金属丝部段通过切割至少一个未编织金属丝断而从编织管被释放。从本发明，其它变型对于本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0077] 可使用例如位于圆型编织机下方的剪断机进行未编织金属丝段的切割，或者该切割可离线进行。在去除纱线之前未编织金属丝段的切割会产生切割好的编织环和编织环的切割好的部分，但这些环和环的各部分不是现有技术中麻烦的断丝，因为不是由不能去除的金属组成，而是由可去除的纱线组成。

[0078] 可在形成编织管时在线进行或者更通常地在分开的处理操作中离线进行纱线去除处理。

[0079] 对于水(蒸汽)处理，用于洗涤/消毒厨具的设备可用于执行纱线去除，水/蒸汽以足够的速率更新从而不减损粘合剂的溶解速率并避免高粘度的水/粘合剂溶液的形成。

[0080] 尽管水(蒸汽)是去除纱线的较佳溶剂，但如果需要，在处理步骤中也可采用不会不利地影响编织金属丝的其它溶剂，例如有机溶剂。例如，乙醇可用于溶解尼龙纱线。作为另一非限制性替代方案，苛性碱溶液也可用作溶剂。与水处理一样，这些溶剂可溶解所有纱线或仅其一部分，例如仅纱线的粘合剂部分。作为处理类的另一替代方案，纱线可从编织金属线上烧掉，这在金属丝由于其它原因将进行热处理，例如对丝网的金属丝退火的情况会是有利的。但是，烧掉纱线会导致金属丝上难以去除的化学残留，这对于某些应用是不可接受的。

[0081] 除了用于去除纱线的处理方法，如果需要也可使用编织纱线的退织。退织可在切割未编织金属丝段以形成分开的丝网部段之前在编织管或其一部分上执行，或者可在分开的丝网部段上执行，前一方法是较佳的。图6和7示出应用于编织管的一部分的退织方法，其中这些图中的参考标记18示出未编织纱线。根据需要，退织可在形成编织管时在线执行或离线执行。应指出，不像努力去除断丝，在很多情况下，退织可通过简单地牵拉单根线来去除整个编织纱线来还行。如果需要，处理和退织方法可组合使用。

[0082] 编织管11可通过现在已知或以后开发的各种商业或定制编织机来生产。图9是适用于制造编织管11的、由德国魏森堡卡尔米勒机械制造有限公司(Karl Miiller GmbH Maschinenfabrik)出售的代表性商业圆型编织机21的示意图。为了使机器的主要部件的讨论更清楚，从图9已经省略了各种常规部件，例如滑轮、张力监测器、驱动机构、电子控制设备等。此外，同样为了便于呈现，组成编织管11的纱线部段12的编织纱线行在图9中未清楚示出。

[0083] 总体上，圆型编织机21将金属丝22从金属丝线轴23馈送到圆型编织针24或将纱线25从纱线线轴26馈送到这些针。如常规那样，金属丝或纱线向上行进到位于板27上方的滑轮(未示出)，然后在顶点28和29处向下转弯并穿过安装在板27内的孔眼30和31(例如陶瓷孔眼)。金属丝和纱线然后穿过馈送孔眼32和33(例如碳化钨孔眼)，孔眼32和33相对于圆型编织针24的位置通过定位缸34和35(例如纽约霍波格的费斯托公司(Festo Corporation)出售类型的非转动定位缸)来控制。定位缸34和35又由启动和编程电子控制设备控制。

[0084] 操作时，各定位缸确定金属丝还是纱线由编织针24编织。因此，当要编织金属丝时，定位缸34将馈送孔眼32移动就位，使得金属丝22被捕获在编织针的钩下。相反，当要编织纱线时，定位缸35将馈送孔眼33移动就位，使得针的钩捕获纱线25。当要编织另一种材料时，各定位缸还将金属丝/纱线馈送孔眼从针移离。在这种非编织期间，未被编织的材料持续从其线轴被馈送，并形成上文讨论且在图6和7中示出的金属丝和纱线的未编织段16和17。

[0085] 实践中，已经发现馈送孔眼的编织与非编织位置之间例如25毫米量级的距离效果优良。为了避免双重线圈的问题，可采用(图9中未示出)提线器将线圈保持就位，即当针向上移动时保持线圈向下。

[0086] 为了生产管，整个圆形阵列的编织针24需要转过定位缸34、35或者定位缸需要围绕该阵列的编织针转动。在前一种情况下，即转动各针的情况下，编织管将随着针转动，这对于某些应用可能是不理想的。图9示出后一种情况，即各定位缸围绕该阵列的编织针转动的情况。具体地，各定位缸34、35安装在凸轮榖37上，该凸轮榖37围绕圆型阵列的编织针24并随着板36转动。

[0087] 对于该实施例，承载线轴23和26并还支承由来自板36的支架(未示出)的板27也转动。为了对板和榖的转动或部分转动计数，板27可例如包括一系列沿其周界间隔开的一系列定时短柱38以触发固定传感器(未示出)来控制筒长度。

[0088] 一旦已经生产无断丝丝网筒，则他们可使用现在已知或随后开发的各种技术形成无断丝丝网过滤器。过滤器可具有各种构造，包括但不限于圆形(盘形)、环形、椭圆形(卵形)、三角形、方形、八边形等。

[0089] 通常，筒可使用压缩模具压成其所需形状，在环形过滤器的情况下压缩模具可包括心轴和柱塞，以形成具有所需物理尺寸、重量和密度的环形过滤器。

[0090] 将基于过滤要求、所要过滤的流体(气体、液体或混合相)、以及其中过滤器所操作的环境来选择用于产生无断丝筒的金属丝。用于金属丝的适当材料包括而不限于不锈钢(包括奥氏体和镍合金)，诸如304、309和310级不锈钢或其组合。金属丝的直径将取决于过滤器的特定应用。例如，用于制造气囊过滤器的金属丝直径范围可从约0.011英寸至约0.03英寸(直径从约0.35mm至约0.75mm)，但如果需要可使用更粗或更细的金属丝。在设计成过滤用于内燃机的燃料的过滤器的情况下，金属丝直径范围可从约0.001英寸至约0.006英寸，但同样如果需要可使用更粗或更细的金属丝。金属丝的横截面形状还将取决于具体应用，圆形和扁平横截面是最常见的。作为另一种替代方式，本发明的过滤器可采用已经经受各种处理以改变其特性的金属丝。例如，通过热处理可实现附加强度。

[0091] 尽管通常整个无断丝筒将使用单一类型的金属丝，如果需要可将不同类型的两种或多种金属丝的组合，例如具有不同直径、组分和/或几何形状的金属丝编织成单个网。

[0092] 不同于在单个筒内使用不同类型的金属丝，通过将不同类型金属丝制成的无断丝筒压缩成单个过滤器可生产复合过滤器。

[0093] 可使用具有各种组分和结构的纱线来生产本发明的编织管。一般而言，纱线是不含金属的，但除此之外，可使用可通过上述处理和/或退织方法去除的实质上任何纱线。然而，重要的是，因为纱线部段12需要与金属丝部段13交界，纱线需要具有不同的强度特性以承受编织金属丝时施加到纱线的力(拆卸力)。随着金属丝的直径和强度增加和/或随着网变细(更密实)，这些力增加。

[0094] 作为经验法则，为了避免金属丝在编织时受到损坏，施加到金属丝的最大力保持基本上低于金属丝的屈服强度，例如在或低于金属丝屈服强度的约50-60％进行编织。因而，纱线的断裂强度应当是金属丝的屈服强度乘以金属丝横截面面积乘积的至少50％。定量地，对于直径范围为千分之1至30的金属丝，屈服强度范围为20,000-150,000psi，从而屈服强度乘以面积的乘积范围从10克以下至超过100磅。取这些值的50％给出从～5克至-50磅的代表性纱线断裂强度范围。具有该范围内断裂强度或以上的各种纱线是商业可购得的。此外，各个纱线股可缠绕在一起以实现足够高以承受与编织为过滤器所选择金属丝相关的力的净断裂强度值。具体来说，由聚乙烯醇粘合剂(PVA粘结剂)彼此粘结的聚酯纤维组成且单股断裂强度为20磅量级的各种纱线可以合理成本从市场上购得。通过将十股左右该纱线缠在一起，容易实现上述范围或更高的断裂强度。

[0095] 从前述内容，不偏离本发明范围和精神的各种改型对本领域普通技术人员来说是显然的。以下权利要求用于覆盖本文所述的各具体实施例以及这些实施例的更改、改型和等同物。