结网、模头及其制造方法

摘要

本发明公开了一种结网(100)以及用于制造该结网(100)的方法和模头，该结网(100)包括聚合物股线(121，122)的阵列，这些聚合物股线(121，122)在整个阵列的粘结区(113)处周期性地接合在一起。本文所述的结网具有多种用途，包括伤口护理和其他医疗应用、过滤、吸收制品、害虫防治制品、以及土工织物应用。

权利要求

1.一种结网，所述结网包括聚合物股线的阵列，所述聚合物股线在整个所述阵列的粘结区处周期性地接合在一起，所述结网具有大体相对的第一主表面和第二主表面，其中所述粘结区大体垂直于所述第一主表面和第二主表面，其中所述阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中所述阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中所述结网的第一主表面包括所述第一多根股线和第二多根股线的第一主表面，其中所述结网的第二主表面包括所述第一多根股线和第二多根股线的第二主表面，其中所述第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中所述第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中所述第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中所述第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中所述第一材料和第二材料是不同的，并且其中所述第一材料不延伸至所述第一多根股线的第二主表面。

2.根据权利要求1所述的结网，其中所述第三材料不延伸至所述第二多根股线的第二主表面。

3.根据权利要求1或2所述的结网，其中所述第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少一种包含粘合剂。

4.根据权利要求1或2所述的结网，其中所述第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少两种包含粘合剂。

5.根据权利要求1或2所述的结网，其中所述聚合物股线基本上不彼此交叉。

6.一种制备根据权利要求1或2所述的结网的方法，所述方法包括：

提供挤出模头，所述挤出模头包括邻近彼此定位的多个垫片，所述垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体、以及分配表面，其中所述分配表面具有与分配孔口的第二阵列交替的分配孔口的第一阵列，其中至少第一分配孔口由第一通廊的阵列限定，并且其中所述多个垫片包括多个垫片的重复序列，其中所述重复序列包括：在所述第一通廊中的一个和所述第一腔体之间提供第一流体通道的垫片、提供从所述第二腔体延伸至同一通廊的第二流体通道的垫片，使得所述第二流体通道进入所述第一通廊的区域在所述第一流体通道进入所述第一通廊的区域下方；以及以第一股线速度从所述第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中所述股线速度中的一个为另一股线速度的至少2倍，以提供所述结网。

7.一种包括聚合物股线的阵列的结网，所述聚合物股线在整个所述阵列的粘结区处周期性地接合在一起，所述结网具有大体相对的第一主表面和第二主表面，其中所述粘结区大体垂直于所述第一主表面和第二主表面，其中所述阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中所述阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中所述结网的第一主表面包括所述第一多根股线和第二多根股线的第一主表面，其中所述结网的第二主表面包括所述第一多根股线和第二多根股线的第二主表面，其中所述第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中所述第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中所述第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中所述第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中第五材料设置在所述第一材料和所述第二材料之间，其中第六材料设置在所述第一材料和所述第二材料之间，其中所述第一材料和第五材料是不同的，其中所述第一材料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的，并且其中所述第一材料不延伸至所述第一多根股线的第二主表面。

8.根据权利要求7所述的结网，其中所述第三材料不延伸至所述第二多根股线的第二主表面。

9.根据权利要求7或8所述的结网，其中所述第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少一种包含粘合剂。

10.根据权利要求7或8所述的结网，其中所述第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少两种包含粘合剂。

11.根据权利要求7或8所述的结网，其中所述聚合物股线基本上不彼此交叉。

12.一种制造根据权利要求7或8所述的结网的方法，所述方法包括：

提供挤出模头，所述挤出模头包括邻近彼此定位的多个垫片，所述垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体、以及分配表面，其中所述分配表面具有与分配孔口的第二阵列交替的分配孔口的第一阵列，其中至少第一分配孔口由第一通廊的阵列限定，并且其中所述多个垫片包括多个垫片的重复序列，其中所述重复序列包括：在所述第一通廊中的一个和所述第一腔体之间提供第一流体通道的垫片、提供从所述第二腔体延伸至同一通廊的第二流体通道的垫片，使得所述第二流体通道进入所述第一通廊的区域在所述第一流体通道进入所述第一通廊的区域下方；以及以第一股线速度从所述第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中所述股线速度中的一个为另一股线速度的至少2倍，以提供所述结网。

说明书

结网、模头及其制造方法

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求2013年3月13日提交的美国临时专利申请61/779997的权益，该申请的公开内容全文以引用方式并入本文。

背景技术

[0003] 聚合物网被用于多种多样的应用，包括纸制品或便宜织物的增强层(例如，在卫生纸制品、纸制服装和重型包装袋中)、非织造装饰织物、窗帘、装饰性结网、包裹材料、蚊帐、防昆虫或鸟的保护性园艺结网、用于生长草或植物的背衬、运动结网、轻型捕鱼结网和过滤材料。

[0004] 用于制造聚合物网的挤出工艺在本领域是熟知的。这些工艺中的许多工艺需要具有移动部件的复杂模头。这些工艺中的许多工艺可仅用于生产相对厚的结网，该结网具有直径相对大的股线和/或相对大的网孔或开口尺寸。

[0005] 也可以通过以下方式由膜获得聚合物结网：切开手工交错排列的断续线的图案，并且在单轴向或双轴向地拉伸膜的同时扩展被切开的膜。这个过程往往生产出网孔相对大并且交叉点相对弱的结网。

[0006] 需要替代的结网组成布置(compositional arrangement)和它们所提供的特征以及用于制造该替代的结网组成布置的方法。

发明内容

[0007] 在一个方面，本公开描述了一种第一结网，该第一结网包括聚合物股线的阵列，这些聚合物股线在整个阵列的粘结区处周期性地接合 在一起，该结网具有大体相对的第一主表面和第二主表面，其中粘结区大体垂直于第一主表面和第二主表面，其中该阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中该阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中结网的第一主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第一主表面，其中结网的第二主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第二主表面，其中第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中第一材料和第二材料是不同的，并且其中第一材料不延伸至第一多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第三材料不延伸至第二多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第一材料、第三材料和第四材料中的至少两种是相同的。在一些实施例中，第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少三种是不同的。在一些实施例中，结网还包括在第一材料和第二材料之间的不同的第五材料，和任选地在第三材料和第四材料之间的不同的第六材料。

[0008] 在另一方面，本公开描述了一种第二结网，该第二结网包括聚合物股线的阵列，这些聚合物股线在整个阵列的粘结区处周期性地接合在一起，结网具有大体相对的第一主表面和第二主表面，其中粘结区大体垂直于第一主表面和第二主表面，其中阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中结网的第一主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第一主表面，其中结网的第二主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第二主表面，其中第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中第五材料设置在第一材料和第二材料之间，其中第六材料设置在第一材料和第二材料之间，其中第一材料和第五材料是不同的，其中第一材料、第二材料、第三 材料和第四材料是相同的，并且其中第一材料不延伸至第一多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第三材料不延伸至第二多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第一材料和第六材料是相同的。在一些实施例中，第五材料和第六材料是相同的。

[0009] 在另一方面，本公开描述了一种制造本文所述的结网的方法，该方法包括：

[0010] 提供挤出模头，该挤出模头包括邻近彼此定位的多个垫片，这些垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体和分配表面，其中分配表面具有与分配孔口的第二阵列交替的分配孔口的第一阵列，其中至少第一分配孔口由第一通廊的阵列限定，并且其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，其中重复序列包括：在第一通廊中的一个和第一腔体之间提供流体通道的垫片、提供从第二腔体延伸至同一通廊的第二通道的垫片，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第一流体通道进入第一通廊的区域下方；以及

[0011] 以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中股线速度中的一个为另一股线速度的至少2(在一些实施例中，在2至6、或甚至2至4的范围内)倍，以提供结网。在一些实施例中，挤出模头还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域上方。在一些实施例中，每个第二分配孔口由第二通廊限定，并且其中每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。

[0012] 在另一方面，本公开描述了一种第一挤出模头，该第一挤出模头具有至少第一腔体和第二腔体、从第一腔体延伸到限定第一分配孔口的第一通廊中的第一通道、以及从第二腔体延伸至该通廊的第二通道，使得第一流体通道进入通廊的区域在第二流体通道进入通廊的区域上 方。在一些实施例中，挤出模头还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域上方。在一些实施例中，挤出模头包括一起限定第一分配阵列的多个第一通廊，并且还包括一起限定沿分配表面与第一分配阵列交替的第二分配阵列的多个第二分配孔口，每个第二分配孔口具有至少一个延伸至腔体的通道，其中在一些实施例中，第二分配孔口由第二通廊限定，并且每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。

[0013] 在另一方面，本公开描述了一种第二挤出模头，该第二挤出模头包括邻近彼此定位的多个垫片，这些垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体、以及分配表面，其中分配表面具有由通廊的阵列限定的分配孔口的阵列，其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，其中重复序列包括：在通廊中的一个和第一腔体之间提供流体通道的垫片、提供从第二腔体延伸至同一通廊的第二通道的垫片，使得第二流体通道进入通廊的区域在第一流体通道进入通廊的区域下方。在一些实施例中，第二流体通道在第二流体通道进入通廊的点处分流到在第一流体通道上方和下方区域处与第一流体通道的汇合的分支中。

[0014] 在一些实施例中，挤出模头还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域上方。在一些实施例中，挤出模头包括一起限定第一分配阵列的多个第一通廊，并且还包括一起限定沿分配表面与第一分配阵列交替的第二分配阵列的多个第二分配孔口，每个第二分配孔口具有至少一个延伸至腔体的通道，其中在一些实施例中，第二分配孔口由第二通廊限定，并且每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。

[0015] 就聚合物材料而言的术语“不同的”意指以下中的至少一种：(a)至少一个红外峰值的至少2％的差异，(b)至少一个核磁共振峰值的至少2％的差异，(c)数均分子量的至少2％的差异，或(d)多分散性的至少5％的差异。可提供聚合物材料之间差异的聚合物材料的差异的示例包括组成、微观结构、颜色和折射率。

[0016] 就聚合物材料而言的术语“相同”意指不是不同的。

[0017] 本文所述的结网具有多种用途，包括伤口护理和其他医疗应用(例如，弹性绷带类材料，用于手术单和手术服的表面层以及石膏绷带垫)；条带(包括用于医疗应用的)；过滤；吸收制品(例如，尿布和妇女卫生制品)(例如，作为制品内的一个或多个层和/或作为用于制品附接系统的一部分)；害虫防治制品(例如，蚊帐)；土工织物应用(例如，侵蚀防治织物)；服装中的水/蒸汽管理；非织造制品的加固物(例如，纸巾)；自膨胀制品(例如，用于包装)，其中通过拉伸结网增加结网的厚度，其中第一股线具有平均第一屈服强度，并且其中第二股线具有平均第二屈服强度，第二屈服强度与第一屈服强度不同(例如，至少相差
10％)；地板覆盖物(例如，小块地毯和临时地垫)；用于工具的夹持支撑；运动制品、弹性制品；以及涂布有图案的粘合剂。

附图说明

[0018] 图1和图2为本文所述的示例性结网的透视图；

[0019] 图3是适于形成垫片的重复序列的示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有任选地两种不同类型的股线的结网，其中至少一种股线在三层布置中具有任选地两种不同材料；

[0020] 图3A是图3中标注为“细部3A”的部分的细部图；

[0021] 图4是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；

[0022] 图4A是图4中标注为“细部4A”的部分的细部图；

[0023] 图5是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；

[0024] 图5A是图5中标注为“细部5A”的部分的细部图；

[0025] 图6是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；

[0026] 图7是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；

[0027] 图7A是图7中标注为“细部7A”的部分的细部图；

[0028] 图8是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；

[0029] 图8A是图8中标注为“细部8A”的部分的细部图；

[0030] 图9是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；

[0031] 图9A是图9中标注为“细部9A”的部分的细部图；

[0032] 图10是适于形成图2的结网的垫片的重复序列的单个实例的分解透视图；

[0033] 图11是突出分配表面的图10的垫片的重复序列的细部图；

[0034] 图12是适于由图10的垫片的重复序列的多次重复所构成的挤出模头的示例性安装座的分解透视图；

[0035] 图13为图12的安装座在组装状态下的透视图；

[0036] 图14是适于形成垫片的重复序列的示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有股线的结网，这些股线各自在上/下布置中具有两种不同的材料，如图1大体所示；

[0037] 图14A是图14中标注为“细部14A”的部分的细部图；

[0038] 图15是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，这些垫片的重复序列能够形成具有股线的结网，这些股线各自在上/下布置中具有两种不同的材料，如图1大体所示；

[0039] 图15A是图15中标注为“细部15A”的部分的细部图；

[0040] 图16是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，这些垫片的重复序列能够形成具有股线的结网，这些股线各自在上/下布置中具有两种不同的材料，如图1大体所示；

[0041] 图16A是图16中标注为“细部16A”的部分的细部图；

[0042] 图17是适于形成图1的结网的垫片的重复序列的单个实例的分解透视图；并且[0043] 图17A是突出分配表面的图17的垫片的重复序列的细部图。

具体实施方式

[0044] 参见图1，本文所述的示例性第一结网100具有在整个阵列110的粘结区113处周期性地接合在一起的聚合物股线的阵列110。结网100具有大体相对的第一主表面和第二主表面111、112。粘结区113大体垂直于第一主表面111和第二主表面112。阵列110具有第一多根股线121，该第一多根股线121具有大体相对的第一主表面和第二主表面131、132。阵列110具有第二多根股线122，该第二多根股线具有大体相对的第一主表面和第二主表面141、142。第一主表面111包括第一多根股线131和第二多根股线141的第一主表面。第二主表面
112包括第一多根股线121和第二多根股线122的第二主表面132、142。第一多根股线121的第一主表面131包括第一材料。第一多根股线121的第二主表面132包括第二材料。第二多根股线122的第一主表面141包括第三材料。第二多根股线122的第二主表面142包括第四材料。第一材料和第二材料是不同的，并且第一材料不延伸至第一多根股线121的第二主表面
132。任选地，第三材料不延伸至第二多根股线122的第二主表面142。

[0045] 参见图2，本文所述的示例性第二结网200具有在整个阵列210的粘结区213处周期性地接合在一起的聚合物股线的阵列210。结网200具有大体相对的第一主表面和第二主表面211、212。粘结区213大体垂直于第一主表面211和第二主表面212。阵列210具有第一多根股线221，该第一多根股线221具有大体相对的第一主表面和第二主表面231、232。阵列210具有第二多根股线222，该第二多根股线具有大体相对的第一主表面和第二主表面241、242。第一主表面211包括第一多根股线231和第二多根股线241的第一主表面。第二主表面
212包括第一多根股线221和第二多根股线222的第二主表面232、242。第一多根股线221的第一主表面231包括第一材料。第一多根股线221的第二主表面232包括第二材料。第二多根股线222的第一主表面241包括第三材料。第二多根股线222的第二主表面242包括第四材料。第五材料255设置在第一材料和第二材料之间。第六材料256设置在第一材料和第二材料之间。第一材料和第五材料是不同的，第一材料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的，并且第一材料不延伸至第一多根股线221的第二主表面232。任选地，第三材料不延伸至第二多根股线222的第二主表面242。

[0046] 在一些实施例中，多个垫片包括多个垫片的至少一个重复序列，该垫片的至少一个重复序列包括在第一腔体和第二腔体与第一分配孔口之间提供通道的垫片。在这些实施例中的一些中，将存在另外的垫片，这些垫片在第一腔体和/或第二腔体和/或第三(或更多)腔体与第二分配孔口之间提供通道。通常，并不是本文所述的模头的所有垫片都具有通道，因为一些可以是不在任何腔体和分配孔口之间提供通道的间隔垫片。在一些实施例中，存在还包括至少一个间隔垫片的重复序列。提供通向第一分配孔口的通道的垫片的数量可以与提供通向第二分配孔口的通道的垫片的数量相等或不相等。

[0047] 在一些实施例中，第一分配孔口和第二分配孔口共线。在一些实施例中，第一分配孔口共线，并且第二分配孔口也共线，但与第一分配孔口偏置且不共线。

[0048] 在一些实施例中，本文所述的挤出模头包括用于支撑多个垫片的一对端块。在这些实施例中，垫片中的一个垫片或所有垫片可适于各自具有供端块对之间的连接器通过的一个或多个通孔。设置在此类通孔内的螺栓是一种用于将垫片组装到端块的便利方法，但普通技术人员可认识到用于组装挤出模头的其他替代方式。在一些实施例中，至少一个端块具有入口，用于将流体材料引入这些腔体中的一个或两个腔体中。

[0049] 在一些实施例中，垫片将根据提供各种类型的垫片重复序列的方案进行组装。重复序列的每个重复可以具有不同数量的垫片。例如，参见图10(和图11，它是图10的更详细的图)，示出了十六垫片的重复序列，该垫片重复序列可与熔融聚合物一起使用以形成具有彼此交替的三层股线的结网。

[0050] 示例性的通道横截面形状包括正方形和矩形。在例如垫片重复序列内的通道的形状可以是相同或不同的。例如，在一些实施例中，在第一腔体和第一分配孔口之间提供通道的垫片与在第二腔体和第二分配孔口之间提供导管的垫片相比可具有流量限制。在例如垫片重复序列内的分配孔口的宽度可以相同或不同。

[0051] 来自两个腔体的通道能够以“Y”形汇合在一起以形成两层股线(例如，图17A中的垫片1500和1600)。另外的腔体可用于通过接合自上而下构造的通廊处的通道以产生多于两层的层状股线。可能期望使通道开口与所得股线的期望层比率的通道开口成比例。例如，具有小顶层的股线将具有设计有用于顶部腔体的相对窄的通道的模头，该相对窄的通道与用于底部腔体的宽通道合并。在一些实施例中，存在三 个或更多个层，其中两个或更多个层是相同材料，并且可能期望针对相同的层使用一个腔体。可由一组间隔垫片(例如，图10中的垫片400和800)产生通道，以在通廊(例如，图10中的通廊1101)内提供通道。进入这种通道，在通廊的每个侧面上，分叉的末端(例如，图3A中364a)可从该侧面且在间隔垫片内进料到通廊中，以提供具有相同材料的一个或多个层。在一些实施例中，仅从一个侧面用于三层构造的顶部和底部层(如图所示)的聚合物可产生整根股线上的具有不同厚度的层。

[0052] 在一些实施例中，组装好的垫片(便利地在端块之间用螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体。歧管主体在其中具有至少一个(或多个(例如，两个、三个、四个、或更多个))歧管，该歧管具有出口。膨胀密封件(例如，由铜或其合金制成)被设置以便密封歧管主体和垫片，使得膨胀密封件限定腔体中的至少一个的一部分(在一些实施例中，第一腔体和第二腔体两者的一部分)，并且使得膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。

[0053] 在一些实施例中，相对于本文所述的挤出模头，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有一定的宽度，并且第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个的间距为相应分配孔口的宽度的至多2倍。

[0054] 通常，腔体和分配孔口之间的通道的长度为至多5mm。有时，流体通道的第一阵列比流体通道的第二阵列具有更大的限流。

[0055] 在一些实施例中，对于本文所述的挤出模头，第一阵列和第二阵列的每个分配孔口具有横截面面积，并且第一阵列的每个分配孔口具有与第二阵列的每个分配孔口不同的面积。

[0056] 通常，孔口之间的间距为孔口宽度的至多两倍。孔口之间的间距大于挤出之后所得的股线的直径。该直径通常称为模头膨胀。孔口之 间的这个间距大于挤出后所得的股线的直径，导致股线彼此重复碰撞以形成结网的重复粘结。如果孔口之间的间距太大，则股线将不彼此碰撞并且将不形成结网。

[0057] 本文所述的模头的垫片通常具有在50微米至125微米范围内的厚度，然而这个范围之外的厚度也是可用的。通常，流体通道具有在50微米至750微米范围内的厚度，并且长度小于5mm(对于渐渐变小的通道厚度，通常优选的是较小的长度)，然而这些范围之外的厚度和长度也是可用的。对于大直径的流体通道，可以将数个厚度较小的垫片堆叠在一起，或者可以使用具有所需通道宽度的单个垫片。

[0058] 紧紧地压缩垫片，以防止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如，通常使用直径为0.5英寸(12mm)的螺栓，并在挤出温度下将它紧固到其的推荐额定扭矩。另外，对准垫片，以通过挤出孔口提供均匀的挤出，因为未对准可能导致从模头成一定角度挤出股线，这阻碍了结网所需的粘结。为了有助于对准，可以将对准键(alignment key)切割成垫片。另外，可使用振动台提供挤出顶端的光滑表面对准。

[0059] 股线的尺寸(相同或不同)可例如通过挤出聚合物的组成、挤出股线的速度、和/或孔口设计(例如，横截面积(例如，孔口的高度和/或宽度))加以调节。例如，面积比第二聚合物孔口大三倍的第一聚合物孔口可以产生与股线尺寸相等的结网，同时满足相邻股线之间的速度差异。

[0060] 一般来讲，已观察到股线粘结的速率与较快股线的挤出速度成比例。另外，已观察到该粘结速率可例如对于给定的孔口尺寸通过增加聚合物流速或对于给定的聚合物流速通过减小孔口面积而提高。还已观察到，粘结之间的距离(即，股线节距)与股线粘结的速率成反比，并且与将结网拉离模头的速度成比例。因此，据信，可以通过设计孔口的横截面积、取走速度和聚合物的挤出速率来独立地控制粘结节距 和结网基重。例如，具有相对短的粘结节距的相对高基重的结网可通过以下方式制得：使用具有相对小的股线孔口面积的模头以相对高的聚合物流速同时以相对低的结网取走速度进行挤出。用于调节网形成期间股线的相对速度的另外的大体细节可见于例如公布于2013年2月28日的PCT公布WO 2013/028654(Ausen等人)中，该专利的公开内容以引用方式并入本文。

[0061] 通常，将聚合物股线沿重力方向挤出。这有利于共线股线在变得彼此不对准之前彼此碰撞。在一些实施例中，希望水平地挤出股线，当第一聚合物和第二聚合物的挤出孔口彼此不共线时尤其如此。

[0062] 在本文所述的实践方法中，可以通过冷却简单地固化聚合物材料。这可以被动地通过环境空气便利地实现，或者主动地通过例如将挤出的聚合物材料在冷冻表面(例如，冷冻辊)上骤冷来实现。在一些实施例中，聚合物材料是低分子量聚合物，它们需要经过交联来凝固，这可以例如通过电磁或粒子辐射来完成。在一些实施例中，期望最大化骤冷的时间以增加粘结强度。

[0063] 任选地，可能有利的是拉伸如此制成的结网。拉伸可对股线进行取向，并据观察增强了结网的拉伸强度特性。拉伸还可以减小总体股线大小，这对受益于相对低基重的应用而言可能是理想的。作为附加的示例，如果适当地选择了材料和拉伸程度，则拉伸可导致一些股线屈服而其他股线不屈服，这往往形成蓬松(例如，因为相邻被粘结的结网股线之间的长度差异，或者由于形成粘结的股线的产生特性卷曲粘结因而可产生蓬松)。作为附加的示例，如果正确选择了材料和拉伸程度，则拉伸可导致一些顶层屈服，而底层不屈服，这往往形成蓬松(因为顶层和底层的长度变得不同因而可以产生蓬松)。该属性可用于包装应用，其中可将材料以相对致密的形式装运到包装组件，然后在现场使其膨松。蓬松度属性也可以用作钩环附接系统的套环，其中用股线形成的蓬松提供钩附接至结网股线。作为第二个另外的示例， 如果第一组股线和第二组股线的材料具有不同的强度，则横向的拉伸可造成一根股线拉伸并且第二组股线不拉伸。这可用于形成例如提供纵向弹性的弹性股线，该弹性股线连接至小的取向的股线，目的是将弹性股线固定就位。在一些实施例中，可以将结网制成具有横向弹性，其中相对小的股线为弹性的，并连接至非弹性的相对大的股线。

[0064] 可以将本文所述的模头和方法用于形成其中聚合物股线由采用层状布置的两种不同材料形成的结网。图3-9示出可用于组装挤出模头的示例性垫片，该挤出模头能够产生结网，在该结网中，两根股线均具有任选地不同材料的层状。图10是采用那些垫片的示例性重复序列的分解透视组装示图。图11是与图10的重复序列相关联的示例性分配表面的细部透视图。图12是适用于由图10的垫片的重复序列的多次重复而构成的挤出模头的安装座的分解透视图。图13示出在组装状态下的图12的安装座。

[0065] 现在参见图3，示出了垫片300的平面图。垫片300具有第一孔360a、第二孔360b、第三孔360c、以及第四孔360d。如图10和11中所示，当垫片300与其他垫片一起组装时，孔360a有助于限定第一腔体362a，孔360b有助于限定第二腔体362b，孔360c有助于限定第三腔体362c，并且孔360d有助于限定第四腔体362d。垫片300具有数个孔穴47，以允许例如用于保持垫片300和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件。垫片300具有分配表面367，并且在该具体实施例中，分配表面367具有标引沟槽380和识别凹口382。垫片300具有肩部390和392。
垫片300具有分配开口356，但应当注意，此垫片在分配开口356和腔体362a、362b、362c或
362d中的任一个之间没有一体连接。不存在例如从腔体362a经由例如通道368a至分配开口
356的连接，但当如组装图中所示(参见图11)，将垫片300与垫片400组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有至分配表面的流动路径。这有利于材料一直流动到点364a。更具体地，通道368a具有分叉末端364a，以将材料从腔体362a引导到相邻垫片中的通道中，如以下将结合图4所讨 论。通道368a、分叉末端364a、以及分配开口356可在图3A所示的放大图中更清楚地看到。

[0066] 现在参见图4，示出了垫片400的平面图。垫片400具有第一孔460a、第二孔460b、第三孔460c、以及第四孔460d。如图10和11中所示，当垫片400与其他垫片一起组装时，孔460a有助于限定第一腔体362a，孔460b有助于限定第二腔体362b，孔460c有助于限定第三腔体362c，并且孔460d有助于限定第四腔体362d。垫片400具有分配表面467，并且在该具体实施例中，分配表面467具有标引沟槽480和识别凹口482。垫片400具有肩部490和492。垫片400具有分配开口456，但应当注意，此垫片在分配开口456和腔体362a、362b、362c或362d中的任一个之间没有一体连接。相反，分配开口456后面的盲槽494具有两个分叉并且提供路径以允许材料从分叉末端364a流动，如以上结合图3所讨论的。盲槽494具有两个分叉，以将材料从通道368a引导到中间层的任一侧面上的顶部和底部层中，该中间层由从第三腔体568c出来的第二聚合物组合物提供。当如图11中所示组装模头时，流入盲槽494中的材料将形成例如图2的股线221中的层231和232。盲槽494和分配开口456可在细部图图4A所示的放大图中更清楚地看到。

[0067] 现在参见图5，示出了垫片500的平面图。垫片500具有第一孔560a、第二孔560b、第三孔560c、以及第四孔560d。如图10和11中所示，当垫片500与其他垫片一起组装时，孔560a有助于限定第一腔体362a，孔560b有助于限定第二腔体362b，孔560c有助于限定第三腔体362c，并且孔560d有助于限定第四腔体362d。垫片500具有分配表面567，并且在该具体实施例中，分配表面567具有标引沟槽580和识别凹口582。垫片500具有肩部590和592。可能看起来不存在从腔体362c经由例如通道568c至分配开口556的路径，但当将图10和11的序列完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。通道568c包括分叉548，该分叉548进一步引导熔融聚合物组合物从腔 体362a经由垫片400中的分叉494的流动。在组装好并且在使用时，来自腔体362c的熔融材料流动通过通道568c，以形成图2中股线221中的材料
255。这些结构可在图5A的细部图中更清楚地看到。

[0068] 现在参见图6，示出了垫片600的平面图。垫片600具有第一孔660a、第二孔660b、第三孔660c、以及第四孔660d。如图10和11中所示，当垫片600与其他垫片一起组装时，孔660a有助于限定第一腔体362a，孔660b有助于限定第二腔体362b，孔660c有助于限定第三腔体362c，并且孔660d有助于限定第四腔体362d。垫片600具有分配表面667，并且在该具体实施例中，分配表面667具有标引沟槽680和识别凹口682。垫片600具有肩部690和692。不存在从任何腔体至分配表面667的通道，因为此垫片沿模头的宽度形成了非分配区域，在实际使用中，将制备第一股线221的垫片与制备第二股线222的垫片分离。

[0069] 现在参见图7，示出了垫片700的平面图。垫片700是垫片300的近似反射，并且具有第一孔760a、第二孔760b、第三孔760c、以及第四孔760d。如图10和11中所示，当垫片700与其他垫片一起组装时，孔760a有助于限定第一腔体362a，孔760b有助于限定第二腔体362b，孔760c有助于限定第三腔体362c，并且孔760d有助于限定第四腔体362d。垫片700具有数个孔穴47，以允许例如用于保持垫片700和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件。垫片700具有分配表面767，并且在该具体实施例中，分配表面767具有标引沟槽780和识别凹口782。垫片700具有肩部790和792。垫片700具有分配开口756，但应当注意，此垫片在分配开口756和腔体362a、362b、362c或362d中的任一个之间没有一体连接。不存在经由例如通道768b例如从腔体362b至分配开口756的直接连接，但当如组装图图11中所示，将垫片700与垫片800组装好时，在垂直于绘图平面的维度上具有至分配表面的流动路径。这有利于材料一直流动到点769b。更具体地，通道768b 具有分叉末端769b，以将材料从腔体362b引导到相邻垫片中的通道中，如以下将结合图8所讨论。

[0070] 通道768b、分叉末端769b、以及分配开口756可在图7A所示的细部图中更清楚地看到。将观察到分配开口756的形状与图3中分配开口356稍有不同。这说明本文所述的结网不要求第一股线和第二股线(图2中221和222)具有相同尺寸。

[0071] 现在参见图8，示出了垫片800的平面图。垫片800是垫片400的近似反射，并且具有第一孔860a、第二孔860b、第三孔860c、以及第四孔860d。如图10和11中所示，当垫片800与其他垫片一起组装时，孔860a有助于限定第一腔体362a，孔860b有助于限定第二腔体362b，孔860c有助于限定第三腔体362c，并且孔860d有助于限定第四腔体362d。垫片800具有分配表面867，并且在该具体实施例中，分配表面867具有标引沟槽880和识别凹口882。垫片800具有肩部890和892。垫片800具有分配开口856，但应当注意，此垫片在分配开口856和腔体362a、362b、362c或362d中的任一个之间没有一体连接。相反，分配开口856后面的盲槽894具有两个分叉并且提供路径以允许材料从分叉末端769b流动，如以上结合图7所讨论。盲槽
894上的两个分叉已将材料从通道768b引导到中间层的任一侧面上的顶部和底部层中，该中间层由从第四腔体362d出来的聚合物组合物提供，如结合以下图9更详细地讨论。当如图
11中所示组装模头时，流入盲槽894的材料将形成例如股线222中的层241和242(参见图2)。
盲槽894和分配开口856可在细部图图8A所示的放大图中更清楚地看到。与以上结合图7进行的观察类似，将观察到分配开口856的形状与图4中分配开口456稍有不同。这说明本文所述的结网不要求第一股线和第二股线(图2中221和222)具有相同尺寸。

[0072] 现在参见图9，示出了垫片900的平面图。垫片900具有第一孔960a、第二孔960b、第三孔960c、以及第四孔960d。如图10和11中 所示，当垫片900与其他垫片一起组装时，孔960a有助于限定第一腔体362a，孔960b有助于限定第二腔体362b，孔960c有助于限定第三腔体362c，并且孔960d有助于限定第四腔体362d。垫片900具有分配表面967，并且在该具体实施例中，分配表面967具有标引沟槽980和识别凹口982。垫片900具有肩部990和992。可能看起来不存在从腔体362d经由例如通道968d至分配开口556的路径，但当将图10和11的序列完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。通道968d包括分叉994，该分叉
994进一步引导熔融聚合物组合物从腔体362b经由垫片800中的分叉894的流动。在组装好并且在使用时，来自腔体362d的熔融材料流动通过通道968d以形成股线222中的材料256(参见图2)。这些结构可在图9A的细部图中更清楚地看到。

[0073] 现在参见图10，示出了适于形成例如图2中所示的结网200的垫片300、400、500、600、700、800和900的十六垫片的重复序列1000的单个实例的分解透视图。图11是突出分配表面的图10的垫片1000的重复序列的细部图。在图11中，应当理解，当垫片300、400和500组装在一起时，形成具有由垫片的分配开口所共同地限定的分配孔口的第一通廊1101。相似地，当垫片700、800和900组装在一起时，形成具有由那些垫片的分配开口所共同地限定的分配孔口的第二通廊1102。应当指出的是，在示出的实施例中，与第一通廊1101相关联的分配孔口的面积是与第二通廊1102相关联的分配孔口的面积的二分之一。这有利于以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，同时保持第一通廊1101和第二通廊1102的总相对流速相同。无论是通过使孔口的尺寸不同还是通过使腔体内熔融聚合物的压力改变，当股线速度中的一个是另一根股线速度的至少两倍(在一些实施例中，在2至6倍、或甚至2至4倍的范围内)时，结网合适地形成。

[0074] 现在参见图12，示出了安装座2000的分解透视图，该安装座2000适用于由图10和11的垫片的序列的多次重复所构成的挤出模头。安 装座2000特别适于使用如图3-9中示出的垫片300、400、500、600、700、800和900。然而，为了视觉上清晰，图12中仅示出了垫片500的单个实例。在两个端块2244a和2244b之间压缩图10和11的垫片的序列的多次重复。便利地，可使用贯穿螺栓将垫片组装到端块2244a和2244b，从而穿过垫片300、400、500、600、
700、800和900中的孔穴47。

[0075] 在这个实施例中，四个入口配件2250a、2250b和2250c(以及在该图中隐藏的位于端块2244a的远侧的第四入口配件)提供用于四股熔融聚合物流通过端块2244a和2244b至腔体362a、362b、362c和362d的流动路径。压缩块2204具有凹口2206，凹口2206便利地接合垫片上的肩部(例如，300上的390和392)。当将安装座2230完全组装好时，通过例如机械螺栓将压缩块2204附接至后板2208。在组件中便利地设置了孔穴，用于插入卡座加热器52。

[0076] 现在参见图13，示出了图12的安装座2000处于部分组装状态下的透视图。几个垫片(例如，500)处于它们的组装位置，以示出它们如何装配在安装座2000内，但为了视觉上清晰，已省略了用于组成组装模头的大多数垫片。

[0077] 图14-17示出了可用于根据本公开的挤出模头的多个垫片的另一个示例性实施例。在股线具有第一和第二层的结网中(例如，其中第一段和第二段中的每一个中的每个层具有不同的聚合物组合物)，如图1中大体所示，可便利地从该挤出模头挤出。现在参见图14，示出了垫片1500的平面图。垫片1500可用于例如图17和17A中示出的垫片的序列中。可用于此序列的其他垫片示于例如图15和16中。垫片1500具有第一孔1560a、第二孔1560b、第三孔1560c、以及第四孔1560d。如图17和17A中所示，当垫片1500与其他垫片一起组装时，第一孔1560a有助于限定第一腔体1562a，第二孔1560b有助于限定第二腔体1562b，第三孔
1560c有助于限定第三腔体1562c，并且第四孔 1560d有助于限定第四腔体1562d。如以下将进一步讨论，腔体1562a和1562d中的熔融聚合物可以层状第一股线挤出，并且腔体1562b和
1562c中的熔融聚合物可以层状第二股线在那些层状第一段之间挤出，并且以便形成结网，例如类似于图1中示出的结网，但该结网具有层状第一股线以及层状第二股线。

[0078] 垫片1500具有数个孔穴1547，以允许例如用于保持垫片1500和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组件。垫片1500在分配表面1567中具有分配开口1566。分配开口1556可在图14A所示的放大图中更清楚地看到。可能看起来不存在从腔体1562a和1562d经由例如通道1568a和1568d至分配开口1556的路径，但当将图17和17A的序列例如完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。在例示的实施例中，分配表面1567具有标引沟槽1580，该标引沟槽1580可接收适当形状的键以有利于将各种不同的垫片组装到模头中。垫片还可具有识别凹口1582，以帮助验证模头已按所需的方式组装。垫片的此实施例具有肩部1590和1592，这可有助于如以上结合图12所述来安装组装模头。

[0079] 现在参见图15，示出了垫片1600的平面图。垫片1600具有第一孔1660a、第二孔1660b、第三孔1660c、以及第四孔1660d。如图15和15A中所示，当垫片1600与其他垫片一起组装时，第一孔1660a有助于限定第一腔体1562a，第二孔1660b有助于限定第二腔体1562b，第三孔1660c有助于限定第三腔体1562c，并且第四孔1660d有助于限定第四腔体1562d。与垫片1500类似，垫片1600具有分配表面1667，并且在该具体实施例中，分配表面1667具有标引沟槽1680和识别凹口1682。另外与垫片1500类似，垫片1600具有肩部1690和1692。可能看起来不存在从腔体1562b和1562c分别经由例如通道1668b和1668c至分配开口1656的路径，但当将图17和17A的序列例如完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。分配开口1656可在图15A所示的放大图中更清楚地看到。

[0080] 现在参见图16，示出了垫片1700的平面图。垫片1700具有第一孔1760a、第二孔1760b、第三孔1760c、以及第四孔1760d。如图16和16A中所示，当垫片1700与其他垫片一起组装时，第一孔1760a有助于限定第一腔体1562a，第二孔1760b有助于限定第二腔体1562b，第三孔1760c有助于限定第三腔体1562c，并且第四孔1760d有助于限定第四腔体1562d。与垫片1500类似，垫片1700具有分配表面1767，并且在该具体实施例中，分配表面1767具有标引沟槽1780。另外与垫片1500类似，垫片1700具有肩部1790和1792。然而，垫片1600不具有分配开口，而是用于分离来自分配孔口1556和1656的流(参见图14和15)，使得将形成独立的股线121和122(参见图1)。分配表面1767及其相关联的特征结构可在图16A所示的放大图中更清楚地看到。

[0081] 现在参见图17，示出了垫片的序列的透视组装图，该垫片的序列使用图14-16的垫片以便产生层状的第一段和第二段。垫片1500和1600由垫片1700分开以产生独立的层状第一股线和第二股线。更具体地，在图17和17A中从左到右行，垫片1700的一个或多个实例和垫片1600的一个或多个实例用于产生例如股线121(参见图1)，并且垫片1700的一个或多个实例和垫片1500的一个或多个实例用于产生例如股线122(参见图1)。根据垫片的厚度和层状第一股线和第二股线的期望宽度，可在序列中共同使用多于一个的垫片1600和1500中的每一个。例如，垫片1700的一个或多个实例之后可以是多个垫片1600，并且垫片1700的一个或多个实例之后可以是相同或不同数目的垫片1500。当如图17A中所示组装好时，垫片1500中的分配开口1556和垫片1600中的分配开口1656分别限定在它们后面具有通廊的分配开口。并且当将所示的垫片的重复序列的多个实例组装到模头中时，分配孔口的第一阵列和第二阵列得以形成。

[0082] 对图3-11和14-17中示出的垫片的修改可用于制造根据本公开的结网的其他实施例。例如，图3-11中示出的垫片可修改为仅具有两个腔体，并且第一通道568a和第三通道868c可修改为从相同的腔体延伸。通过这种修改，可制成具有第一股线221和第二股线222的结网，如图2所示，其中第一股线221和第二股线222具有相同组合物的层。在其他实施例中，可修改图3-11中所示的垫片以提供具有四、五、或甚至更多个层的第一股线和/或第二股线。在计划和使用这种修改时，通过限制通道、限制分配孔口、或通过腔体中的压力控制聚合物的流速，设置第一速度和第二速度之间的差异仍然是必要的。

[0083] 出于一些目的，将例如图2的结网层合到基底诸如膜或非织造织物以形成复合制品可为便利的。可以通过粘合剂、加热或超声焊接来形成连续或周期性的粘结，后者可例如用诸如可得自康涅狄格州丹伯里的必能信超声公司(Branson Ultrasonics Corporation,Danbury,CT.)的商标名为“0MHZ BRANSON 2000AED”的声波粘结剂来完成。另选地，结网的主表面中的一个或多个本身可以是用于将结网粘结至基底的压敏粘合剂聚合物。

[0084] 第一股线和第二股线的外部的部分在粘结区粘结在一起。在用于制造本文所述的结网的本文所述的方法中，粘结发生在相对短的时间段内(通常小于1秒)。粘结区以及股线通常通过通风和自然对流和/或辐射冷却。在一些实施例中，在选择用于股线的聚合物过程中，可期望选择具有偶极相互作用(或H-键)或共价键的粘结股线的聚合物。已观察到，通过增加为使得聚合物之间能够更相互作用而熔融股线的时间来改善股线之间的粘结。通常已观察到，通过减小至少一种聚合物的分子量和/或引入另外的共聚单体来改善聚合物的相互作用和/或降低结晶的速率或量来改善聚合物的粘结。在一些实施例中，粘结强度大于形成粘结的股线的强度。在一些实施例中，可能期望粘结断裂，因此粘结将弱于股线。

[0085] 适合从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及适合本文所述的结网的聚合物材料包括热塑性树脂，该热塑性树脂包含聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)以及它们的共聚物和共混物。适合从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及适合本文所述的复合层的聚合物材料还包括弹性体材料(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体以及聚酯弹性体)。用于从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及用于本文所述的复合层的示例性粘合剂包括丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶、苯乙烯嵌段共聚物橡胶等的基于橡胶的粘合剂)、基于有机硅聚脲或有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、聚氨酯类粘合剂以及聚(乙烯基乙醚)，以及这些的共聚物或共混物。其他可取的材料包括例如苯乙烯丙烯腈、醋酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、萘二羧酸基共聚物或共混物、聚烯烃、聚酰亚胺、以及它们的混合物和/或组合。用于从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及用于本文所述的复合层的示例性释放材料包括有机硅接枝聚烯烃诸如在美国专利6,465,107(Kelly)和3,471,588(Kanner等人)中描述的那些，有机硅嵌段共聚物诸如1996年12月12日公布的PCT公布WO96039349中描述的那些，低密度聚烯烃材料诸如在美国专利6,228,449(Meyer)、6,348,249(Meyer)和5,948,517(Adamko等人)中描述的那些，这些专利的公开内容以引用方式并入本文。

[0086] 在一些实施例中，第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少一种包含粘合剂(包括压敏粘合剂)。在一些实施例中，本文所述的结网，聚合物股线中的至少一些，包含为热塑性的第一聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)、以及它们的共混物)。

[0087] 在一些实施例中，本文所述的结网的主表面中的一个或两个包含热熔融粘合剂或压敏粘合剂。在一些实施例中，第一聚合物股线和第二聚合物股线均用上/下布置来形成。具体地，第一聚合物股线可具有第一聚合物材料的第一主表面和不同的第二聚合物材料的第二主表面，并且第二聚合物股线可具有第三聚合物材料的第一主表面和第四聚合物材料的第二主表面。用于这种场景的模头设计利用了腔体。在一些实施例中，第一聚合物股线和第二聚合物股线均用层状布置来形成。具体地，第一聚合物股线可具有将不同的第二聚合物材料夹在中间的第一聚合物材料的第一主表面和第二主表面，并且第二聚合物股线可具有将第四聚合物材料夹在中间的第三聚合物材料的第一主表面和第二主表面。用于这种场景的模头设计使用了四个腔体。

[0088] 在一些实施例中，用于制造本文所述的结网的聚合物材料可以包括用于功能(例如，光学效果)和/或美观目的(例如，均具有不同的色彩明暗效果)的着色剂(例如，颜料和/或染料)。合适的着色剂是本领域中已知用于各种聚合物材料中的着色剂。着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施例中，期望的水平是对于一种或多种聚合物材料而言具有一定程度的不透明度。待用于具体实施例中的着色剂的量可由本领域技术人员容易地进行确定(例如，以达到所需的颜色、光度、不透明度、透射率等)。如果需要，可将聚合物材料配制成具有相同或不同的颜色。当彩色股线具有相对细(例如，小于50微米)的直径时，幅材的外观可以闪光，让人联想到丝绸。

[0089] 使用本文所述的方法制造的股线基本上不彼此交叉(即，用百分数表示为至少50％(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％，或甚至100％))。

[0090] 在一些实施例中，本文所述的结网具有最高750微米(在一些实施例中，最高500微米、250微米、100微米、75微米、50微米、或甚至最高25微米；在10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50微米、或甚至10微米至25微米范围内)的厚度。

[0091] 在一些实施例中，聚合物股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米，或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。

[0092] 在一些实施例中，本文所述的结网，粘结区具有垂直于股线厚度的平均最大尺寸，其中聚合物股线具有平均宽度，并且其中粘结区的平均最大尺寸比聚合物股线的平均宽度大至少两(在一些实施例中，至少2.5、3、3.5、或甚至至少4)倍。

[0093] 在一些实施例中，第一材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。在一些实施例中，第二材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。在一些实施例中，第三材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。在一些实施例中，第四材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，5微米至500微米、或甚至25微米至750微米范围内)的厚度。在一些实施例中，第五材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。在一些实施例中，第六材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0094] 在一些实施例中，本文所述的结网具有在5g/m2至600g/m2范围内(在一些实施例中，10g/m2至600g/m2、10g/m2至400g/m2、或甚至400g/m2至600g/m2)的基重，例如，如由本文所述的模头制备的结网。在一些实施例中，本文所述的结网在拉伸后具有在0.5g/m2至40g/m2范围内(在一些实施例中，1g/m2至20g/m2)的基重。

[0095] 在一些实施例中，本文所述的结网具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施例中，在0.5mm至10mm范围内)的股线节距(即，纵向相邻粘结的中点到中点)。

[0096] 已观察到，当根据本公开制造的结网的一些实施例被拉伸时，它们将松弛至一定长度，该长度小于拉伸之前它们的初始长度。不受理论的束缚，据信，这是由于结网结构内的粘结区的卷曲导致的。

[0097] 任选地，将本文所述的结网附接到背衬。背衬可以为例如膜、网或非织造材料之一。例如对于利用透明印刷或图形的应用，膜可能是特别需要的。例如，如果需要膜通常所不具备的柔软性和平静性，则非织造材料或网可能是尤其所需的。可以在至少两层膜或非织造物之间拉伸并且粘结结网，其中粘结点具有不包括粘结中的结网的多个(至少两个)粘结点。另选地，可以在至少两层膜或非织造物之间粘结未拉伸的结网，其中粘结点具有不包括粘结中结网的多个(至少两个)粘结点。这种构造可能需要后续的拉伸，要么是局部(“环轧制”)要么是全局的拉伸，以变成激活的弹性层压材料。

[0098] 在一些实施例中，本文所述的结网是弹性的。在一些实施例中，聚合物股线具有纵向和横向，其中，结网或聚合物股线的阵列在纵向上是弹性的，而在横向上是非弹性的。在一些实施例中，聚合物股线具有纵向和横向，其中结网或聚合物股线的阵列在纵向上是非弹性的，而在横向上是弹性的。有弹性意味着材料在被拉伸之后将基本上恢复其初始形状(即，在室温下，在变形和放松之后将仅维持较少的永久 变形，其中在适度伸长(即，约400％-500％；在一些实施例中，最高300％至1200％、或甚至最高600％至800％的伸长率)时，变形小于初始长度的50％(在一些实施例中，小于25％、20％，或甚至小于10％))。弹性材料既可以是纯的弹性体也可以是具有弹性体相或在室温下仍将表现出基本弹性体特性的内容物的共混物。

[0099] 使用可热收缩的和不可热收缩的弹性物是在本公开的范围内的。不可热收缩意味着，当拉伸弹性体时，弹性体将基本上恢复，在室温(即，约25℃)下如上所述仅维持少的永久变形。

[0100] 在本文所述的结网的一些实施例中，聚合物股线的阵列呈现菱形或六边形开口中的至少一种。

[0101] 在一些实施例中，聚合物股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米，或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。

[0102] 在一些实施例中，股线(即，第一股线、第二股线和粘结区)以及其他任选的股线均具有基本上相同的厚度。

[0103] 在一些实施例中，粘结区具有垂直于股线厚度的平均最大尺寸，并且其中粘结区的最大平均尺寸比第一股线或第二股线中的至少一个的平均宽度大至少两(在一些实施例中，至少3、4、5、10，或甚至至少15)倍。

[0104] 在一些实施例中，本文所述的结网包括接合柱(例如，吊钩)的阵列，用于结合结网。接合钩可如本领域已知的方式制备(参见例如美国专利5,077,870(Melbye等人))。

[0105] 本文所述的聚合物股线的结网具有多种用途，包括伤口护理和其他医疗应用(例如，弹性绷带类材料，用于手术单和手术服的表面层 以及石膏绷带垫)；条带(包括用于医疗应用)；过滤；吸收制品(例如，尿布和妇女卫生制品)(例如，作为制品内的层(一个或多个)以及/或者作为用于制品或弹性部件的附接系统的部分)；害虫防治制品(例如，蚊帐)；土工织物应用(例如，侵蚀防治织物)；服装中的水/蒸汽管理；非织造制品(例如，纸巾)的加固；自膨胀制品(例如，用于包装)，其中通过拉伸结网增加结网的厚度，其中第一股线具有平均第一屈服强度，其中第二股线具有平均第二屈服强度，第二屈服强度与第一屈服强度不同(例如，至少相差10％)；地板覆盖物(例如，小块地毯和临时地垫)；用于工具的夹持支撑；运动制品；可透气的弹性腕带和头带；涂布有图案的粘合剂、以及涂布有图案的粘合剂。

[0106] 本文所述的结网的一些实施例在用作例如某些胶带和伤口敷料的背衬时的优点可包括适形能力，尤其是在横向上(例如，纵向伸长率的至少50％)。

[0107] 在一些实施例中，本文所述的结网由亲水性材料制成或者涂覆有亲水性材料，以使得它们具有吸收性。在一些实施例中，本文所述的结网可用作伤口吸收剂以除去来自伤口的过量渗出物，并且在一些实施例中，本文所述的结网由生物吸收性聚合物制成。

[0108] 在一些过滤应用中，结网可用于例如在用于过滤包的过滤层之间提供间隔物和/或为过滤介质提供刚度和支撑。在一些实施例中，使用若干结网层，其中将每个层设置为提供最佳的过滤。另外，在一些实施例中，本文所述的一些结网的弹性特征可以有利于当过滤器装满时扩张过滤器。

[0109] 在一些实施例中，本文所述的结网具有高模量和低模量的股线，使得拉伸具有卷曲粘结区的结网可生成蓬松的、用于钩附接(即用于 附接系统)的可触及的纤维。在此类取向的结网中，附接套环可具有大于未取向的结网的纤维强度。

[0110] 在一些实施例中，本文所述的弹性的结网可在纵向、横向或这两个方向上挠曲，这可例如为尿布等等提供舒适度和贴合性。弹性结网还可以提供可透气、柔软和灵活的附接机构(例如，弹性结网可以附接到通过弹性结网装配的柱，弹性结网可以被制造成具有附接到结网以使手指能够提起的带区部分，可以用弹性和非弹性股线使弹性结网在一个方向上是弹性的且在第二方向上是非弹性的，或者带区部分可以具有模制的吊钩，以提供与套环的附接)。

[0111] 在一些实施例中，使用高摩擦聚合物制成可用作工具的夹持支撑、运动制品等的本文所述的结网。

[0112] 本文所述的结网的一些实施例可以被用作一次性吸收性制品或者用于一次性吸收制品中，这些一次性吸收制品可用作例如用于吸收体液(例如，汗、尿、血液和月经)的个人吸收制品以及用于清洁类似流体或典型家庭漏出物的一次性家用擦拭物。

[0113] 包括本文所述的结网的一次性吸收制品的具体示例为一次性吸收衣服，诸如婴儿尿布或训练裤、用于成人失禁的产品、女性卫生制品(例如，卫生巾和女性卫生护垫)。此类型的典型的一次性吸收衣服形成为包括吸收组件的复合结构，吸收组件设置在液体可透过的体侧衬里和液体不可透过的外覆盖件之间。这些组件可与其他材料和特征结构诸如弹性材料和容纳结构相结合，以形成特别适于其预期目的的产品。女性卫生棉条也是熟知的，并通常由吸收组件以及有时还由流体可透过材料的外部包裹层构成。

[0114] 本文所述的股线具有多种用途，包括钓鱼线和用于尿布的弹性型式。

[0115] 示例性实施例

[0116] 1A.一种结网，该结网包括聚合物股线的阵列，这些聚合物股线在整个阵列的粘结区处周期性地接合在一起，该结网具有大体相对的第一主表面和第二主表面，其中粘结区大体垂直于第一主表面和第二主表面，其中阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中结网的第一主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第一主表面，其中结网的第二主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第二主表面，其中第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中第一材料和第二材料是不同的，其中第一材料不延伸至第一多根股线的第二主表面。

[0117] 2A.根据示例性实施例1A所述的结网，其中第三材料不延伸至第二多根股线的第二主表面。

[0118] 3A.根据示例性实施例1A或2A所述的结网，其中第一材料和第三材料是相同的。

[0119] 4A.根据示例性实施例1A或2A所述的结网，其中第一材料、第三材料和第四材料是相同的。

[0120] 5A.根据示例性实施例1A或2A所述的结网，其中第一材料和第四材料是相同的。

[0121] 6A.根据示例性实施例1A或2A所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料和第四材料彼此不同。

[0122] 7A.根据示例性实施例1A或2A所述的结网，其中第一材料和第三材料是相同的，并且其中第四材料不同于第一材料、第二材料和第三材料。

[0123] 8A.根据示例性实施例1A或2A所述的结网，其中第一材料和第四材料是相同的，其中第一材料和第二材料不同于第三材料。

[0124] 9A.根据示例性实施例1A或2A所述的结网，其中第一材料和第三材料是相同的，并且其中第二材料和第四材料是相同的。

[0125] 10A.根据示例性实施例1A或2A所述的结网，其中第一材料和第四材料是相同的，并且其中第二材料和第三材料是相同的。

[0126] 11A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少一种包含粘合剂。

[0127] 12A.根据示例性实施例1A至10A中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少两种包含粘合剂。

[0128] 13A.根据示例性实施例1A至10A中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少三种包含粘合剂。

[0129] 14A.根据示例性实施例1A至10A中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的每一种包含粘合剂。

[0130] 15A.根据示例性实施例1A至10A中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少一种包含压敏粘合剂。

[0131] 16A.根据示例性实施例1A至10A中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少两种包含压敏粘合剂。

[0132] 17A.根据示例性实施例1A至10A中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少三种包含压敏粘合剂。

[0133] 18A.根据示例性实施例1A至10A中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的每一种包含压敏粘合剂。

[0134] 19A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中第一材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0135] 20A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中第二材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0136] 21A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中第三材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0137] 22A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中第四材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至750微米范围内)的厚度。

[0138] 23A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，还包括在第一材料和第二材料之间的不同的第五材料。

[0139] 24A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，还包括在第三材料和第四材料之间的不同的第六材料。

[0140] 25A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中聚合物股线基本上不彼此交叉(即，用百分数表示为至少50％(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％或者甚至100％))。

[0141] 26A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，该结网具有在5g/m2至600g/m2范围内(在一些实施例中，10g/m2至600g/m2、10g/m2至400g/m2、或甚至400g/m2至600g/m2)的基重。

[0142] 27A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，该结网具有在0.5g/m2至40g/m2范围内(在一些实施例中，1g/m2至20g/m2)的基重。

[0143] 28A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，该结网具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施例中，在0.5mm至10mm范围内)的股线节距(即，纵向相邻粘结的中点到中点)。

[0144] 29A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，该结网是弹性的。

[0145] 30A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，该结网具有纵向和横向，其中结网在纵向上是弹性的，而在横向上是非弹性的。

[0146] 31A.根据示例性实施例1A至29A中任一个所述的结网，该结网具有纵向和横向，其中结网在纵向上是非弹性的，而在横向上是弹性的。

[0147] 32A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中聚合物股线中的至少一些在其中包含染料或颜料中的至少一种。

[0148] 33A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中聚合物股线的阵列呈现菱形或六边形开口中的至少一种。

[0149] 34A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中聚合物股线中的至少一些包含为热塑性的第一聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)、以及它们的共混物)。

[0150] 35A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中第一股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米，或者甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。

[0151] 36A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中第二股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米，或者甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。

[0152] 37A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中该结网被拉伸。

[0153] 38A.根据任何前述示例性实施例所述的结网，其中粘结区具有垂直于股线厚度的平均最大尺寸，其中聚合物股线具有平均宽度，并且其中粘结区的平均最大尺寸比聚合物股线的平均宽度大至少2(在一些实施例中，至少2.5、3、3.5、或甚至至少4)倍。

[0154] 1B.一种制造根据示例性实施例1A至38A中任一个所述的结网的方法，该方法包括：

[0155] 提供挤出模头，该挤出模头包括邻近彼此定位的多个垫片，这些垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体、以及分配表面，其中分配表面具有与分配孔口的第二阵列交替的分配孔口的第一阵列，其中至少第一分配孔口由第一通廊的阵列限定，并且其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，其中重复序列包括：在第一通廊中的一个和第一腔体之间提供流体通道的垫片、提供从第二腔体延伸至同一通廊的第二通道的垫片，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第一流体通道进入第一通廊的区域下方；以及

[0156] 以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中股线速度中的 一个为另一股线速度的至少2(在一些实施例中，在2至6、或甚至2至4的范围内)倍，以提供结网。

[0157] 2B.根据示例性实施例1B所述的方法，其中挤出模头还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域上方。

[0158] 3B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中每个第二分配孔口由第二通廊限定，并且其中每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。

[0159] 1C.一种包含聚合物股线的阵列的结网，这些聚合物股线在整个阵列的粘结区处周期性地接合在一起，结网具有大体相对的第一主表面和第二主表面，其中粘结区大体垂直于第一主表面和第二主表面，其中阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中阵列包括具有大体相对的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中结网的第一主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第一主表面，其中结网的第二主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第二主表面，其中第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中第五材料设置在第一材料和第二材料之间，其中第六材料设置在第一材料和第二材料之间，其中第一材料和第五材料是不同的，其中第一材料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的，并且其中第一材料不延伸至第一多根股线的第二主表面。

[0160] 2C.根据示例性实施例1C所述的结网，其中第三材料不延伸至第二多根股线的第二主表面。

[0161] 3C.根据示例性实施例1C或2C所述的结网，其中第一材料和第六材料是相同的。

[0162] 4C.根据示例性实施例1C或2C所述的结网，其中第五材料和第六材料是相同的。

[0163] 5C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少一种包含粘合剂。

[0164] 6C.根据示例性实施例1C至4C中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少两种包含粘合剂。

[0165] 7C.根据示例性实施例1C至4C中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少三种包含粘合剂。

[0166] 8C.根据示例性实施例1C至4C中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的每一种包含粘合剂。

[0167] 9C.根据示例性实施例1C至4C中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少一种包含压敏粘合剂。

[0168] 10C.根据示例性实施例1C至4C中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少两种包含压敏粘合剂。

[0169] 11C.根据示例性实施例1C至4C中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少三种包含压敏粘合剂。

[0170] 12C.根据示例性实施例1C至4C中任一个所述的结网，其中第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的每一种包含压敏粘合剂。

[0171] 13C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第一材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0172] 14C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第二材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0173] 15C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第三材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0174] 16C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第四材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至750微米范围内)的厚度。

[0175] 17C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第五材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0176] 18C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第六材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。

[0177] 19C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中聚合物股线基本上不彼此交叉(即，用百分数表示为至少50％(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％、或甚至100％))。

[0178] 20C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，该结网具有在5g/m2至600g/m2范围内(在一些实施例中，10g/m2至600g/m2、10g/m2至400g/m2、或甚至400g/m2至600g/m2)的基重。

[0179] 21C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，该结网具有在0.5g/m2至40g/m2范围内(在一些实施例中，1g/m2至20g/m2)的基重。

[0180] 22C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，该结网具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施例中，在0.5mm至10mm范围内)的股线节距(即，纵向相邻粘结的中点到中点)。

[0181] 23C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，该结网是弹性的。

[0182] 24C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，该结网具有纵向和横向，其中结网在纵向上是弹性的，而在横向上是非弹性的。

[0183] 25C.根据示例性实施例1C至23C中任一个所述的结网，该结网具有纵向和横向，其中结网在纵向上是非弹性的，而在横向上是弹性的。

[0184] 26C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中聚合物股线中的至少一些在其中包含染料或颜料中的至少一种。

[0185] 27C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中聚合物股线的阵列呈现菱形或六边形开口中的至少一种。

[0186] 28C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中聚合物股线中的至少一些包含为热塑性的第一聚合物(例如，粘合剂、尼龙、 聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)、以及它们的共混物)。

[0187] 29C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第一股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米、或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。

[0188] 30C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中第二股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米、或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。

[0189] 31C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中该结网被拉伸。

[0190] 32C.根据任何前述C示例性实施例所述的结网，其中粘结区具有垂直于股线厚度的平均最大尺寸，其中聚合物股线具有平均宽度，并且其中粘结区的平均最大尺寸比聚合物股线的平均宽度大至少2(在一些实施例中，至少2.5、3、3.5、或甚至至少4)倍。

[0191] 1D.一种制造根据示例性实施例1C至32C中任一个所述的结网的方法，该方法包括：

[0192] 提供挤出模头，该挤出模头包括邻近彼此定位的多个垫片，这些垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体、以及分配表面，其中分配表面具有与分配孔口的第二阵列交替的分配孔口的第一阵列，其中至少第一分配孔口由第一通廊的阵列限定，并且其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，其中重复序列包括：在第一通廊中的一个和第一腔体之间提供流体通道的垫片、提供从第二腔体延伸至同一通廊的第二通道的垫片，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第一流体通道进入第一通廊的区域下方；以及

[0193] 以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中股线速度中的一个为另一股线速度的至少2(在一些实施例中，在2至6、或甚至2至4的范围内)倍，以提供结网。

[0194] 2D.根据示例性实施例1D所述的方法，其中挤出模头还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域上方。

[0195] 3D.根据示例性实施例1D或2D所述的方法，其中每个第二分配孔口由第二通廊限定，并且其中每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。

[0196] 1E.一种挤出模头，该挤出模头具有至少第一腔体和第二腔体、从第一腔体延伸到限定第一分配孔口的第一通廊中的第一通道、以及从第二腔体延伸至该通廊的第二通道，使得第一流体通道进入通廊的区域在第二流体通道进入通廊的区域上方。

[0197] 2E.根据示例性实施例1E所述的挤出模头，还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域上方。

[0198] 3E.根据示例性实施例1E或2E所述的挤出模头，包括一起限定第一分配阵列的多个第一通廊，并且还包括

[0199] 一起限定沿分配表面与第一分配阵列交替的第二分配阵列的多个第二分配孔口，[0200] 每个第二分配孔口具有延伸至腔体的至少一个通道。

[0201] 4E.根据示例性实施例3E所述的挤出模头，其中第二分配孔口由第二通廊限定，并且其中每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。

[0202] 1F.一种挤出模头，该挤出模头包括邻近彼此定位的多个垫片，这些垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体、以及分配表面，其中分配表面具有由通廊的阵列限定的分配孔口的阵列，其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，其中重复序列包括：在通廊中的一个和第一腔体之间提供流体通道的垫片、提供从第二腔体延伸至同一通廊的第二通道的垫片，使得第二流体通道进入通廊的区域在第一流体通道进入通廊的区域下方。

[0203] 2F.根据示例性实施例1F所述的挤出模头，还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域上方。

[0204] 3F.根据示例性实施例1F或2F所述的挤出模头，包括一起限定第一分配阵列的多个第一通廊，并且还包括

[0205] 一起限定沿分配表面与第一分配阵列交替的第二分配阵列的多个第二分配孔口，[0206] 每个第二分配孔口具有延伸至腔体的至少一个通道。

[0207] 4F.根据示例性实施例3F所述的挤出模头，其中第二分配孔口由第二通廊限定，并且其中每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。

[0208] 本发明的优点和实施例进一步通过以下实例说明，但这些实例中提及的特定材料及其量以及其他条件和细节不应被视为不当地限制本发明。除非另外指明，否则所有的份数和百分比均以重量计。

[0209] 实例1

[0210] 使用如图17中大体所示的模头构造来制备如图1中大体所示的两层共挤出的网。垫片1700、1600和1500的宽度为0.102mm(0.004英寸)。制备第一股线的分配孔口具有
0.38mm(0.015英寸)的高度，并且制备第二股线的分配孔口具有0.15mm(0.006英寸)的高度。将聚丙烯(以商品名“3155PP”从德克萨斯州欧文的埃克森美孚(ExxonMobil,Irving,TX)获得)和聚丙烯共聚物(以商品名“VISTAMAX6202”从埃克森美孚获得)的50重量％的共混物进料到歧管中，这些歧管向具有通道的腔体进料，通道提供0.38mm和0.15mm的分配孔口的上层。使用3重量％绿色浓缩物(以商品名“3M Green”从伊利诺伊州艾尔克格罗夫村的普立万(Polyone,Elk Grove Village,IL)获得)使向0.15mm分配孔口进料的聚合物共混物着色，使用3重量％蓝色浓缩物(以商品名“3M Blue”从普立万获得)使向0.38mm开口进料的聚合 物共混物着色。将聚丙烯聚合物(未染色；“3155PP”)进料于向孔口后面的通廊的下侧进料的腔体。使用3重量％白色浓缩物(以商品名“白色聚丙烯颜料(WHITE POLYPROPYLENE PIGMENT)”从明尼苏达州明尼阿波利斯的科莱恩(Clariant,Minneapolis,MN)获得)使进料于0.15mm孔口的聚合物着色，使用3重量％粉色浓缩物(以商品名“WILDCHERRY聚丙烯颜料”从科莱恩获得)使进料于0.38mm孔口的聚合物着色。每个进料流以0.57kg/hr(1.25lb/hr)的速率进料。相邻股线的速度失配产生股线的振荡碰撞，这将第一股线和第二股线粘结成结网。使此结网下落到骤冷辊上。将骤冷辊温度设定为12.8℃(55℉)。线速度为6.1m/min(20ft/min)。另外的细节如下：

[0211] 结网基重：50g/m2

[0212] 纵向粘结长度：0.9mm

[0213] 纵向网粘结距离(节距)：2.3mm

[0214] 第一聚合物股线宽度：0.08mm

[0215] 第一聚合物股线高度：0.12mm

[0216] 第二聚合物股线宽度：0.06mm

[0217] 第二聚合物股线高度：0.10mm

[0218] 实例2

[0219] 使用如图11中大体所示的模头构型来制备如图2中大体所示的三层共挤出的网。制备第一股线的分配孔口具有0.38mm的高度和0.41mm的宽度。制备第二股线的分配孔口具有0.76mm的高度和0.41mm的宽度。将聚丙烯共聚物(以商品名“INFUSE 9507”从密歇根州米德兰的陶氏化学(Dow Chemical,Midland,MI)获得)进料于为两组孔口提供中间层的腔体。
将聚丙烯(“3155PP”)进料于为两组孔口提供顶层和底层(如图2中所示)的腔体。用于第一股线的芯材料的流速为1.7kg/hr。用于第二股线的芯材料的流速为1.0kg/hr。用于第一股线的顶层和底层(如图2中所示)的材料的流速为0.2kg/hr。用于第二股线的顶层和底层(如图2中所示)的材料的流速为0.1kg/hr。聚合物熔体的温度为210℃。将结网从15cm宽的模头挤出，该模头由图 11中所示的垫片的16垫片重复序列的多个实例组装，组装到大致如图12和13中所示的安装座中。相邻股线的速度失配产生股线的振荡碰撞，这将单根股线粘结成结网。使此网结构下落到骤冷辊上。将骤冷辊温度设定为13℃。线速度为3.6m/min。另外的细节如下：

[0220] 结网基重：90g/m2

[0221] 纵向粘结长度：1.8mm

[0222] 纵向网粘结距离(节距)：6.3mm

[0223] 第一聚合物股线宽度：0.29mm

[0224] 第一聚合物股线高度：0.29mm

[0225] 第二聚合物股线宽度：0.12mm

[0226] 第二聚合物股线高度：0.20mm

[0227] 实例3

[0228] 使用如图11中大体所示的模头构来制备如图2中大体所示的三层共挤出的网。制备第一股线的分配孔口具有0.38mm(0.015英寸)的高度，并且制备第二股线的分配孔口具有0.76mm(0.030英寸)的高度。将聚丙烯共聚物(“INFUSE 9507”)进料于为两组孔口提供中间层的腔体。将苯乙烯嵌段共聚物弹性体(以商品名“KRATON 1114”从德克萨斯州休斯顿的科腾聚合物公司(Kraton Polymers LLC,Houston,TX)获得)和芳族改性的C5石油烃树脂增粘剂(以商品名“WINGTACPLUS”从宾夕法尼亚州埃克斯顿的沙多玛公司(Sartomer Co.,Exton,PA)获得)的干燥共混物进料于为第二组孔口提供顶层和底层的腔体。此干燥共混物产生了轻微粘性的粘合剂。来自0.76mm孔口的芯材料的流速为0.82kg/hr(1.8lb/hr)。来自0.38孔口的芯材料的流速为0.91kg/hr(2lb/hr)。用于第二组孔口的粘合剂的流速为
0.25kg/hr(0.55lb/hr)。将在第二组股线的第一主表面和第二主表面上具有粘合剂的结网从15cm宽的模头挤出，该模头由图11中所示的垫片的16垫片重复序列的多个实例组装，组装到大致如图12和13中所示的安装座中。相邻股线的速度失配产生股线的振荡碰撞，这将单根股线粘结成结网。使此网结构下落到骤冷辊上。结网由与具有3层的第二股线组交替的具 有单层的一个股线组构成。将骤冷辊温度设定为12.8℃(55℉)。线速度为2.29m/min(7.5ft/min)。另外的细节如下：

[0229] 结网基重：90g/m2

[0230] 纵向粘结长度：1.0mm

[0231] 纵向网粘结距离(节距)：3.8mm

[0232] 第一聚合物股线宽度：0.16mm

[0233] 第一聚合物股线高度：0.25mm

[0234] 第二聚合物股线宽度：0.17mm

[0235] 第二聚合物股线高度：0.25mm

[0236] 在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本公开的可预知的变型和更改对本领域的技术人员来说是显而易见的。本发明不应受限于本申请中为了示例性目的所示出的实施例。