本发明涉及一种用于从特别是高硬度的材料混合体(25)移除材料的斗轮(1)，包括绕斗轮旋转轴(11)延伸的基体(10)，并且在其上容纳有具有料斗切刀(13)的多个料斗(12)，所述料斗分布在基体的圆周上，其中在每个料斗切刀(13)上布置有通过基体(10)的旋转可绕斗轮旋转轴(11)在相应轨道(15，16)上移动的多个切割齿(14)。根据本发明，容纳在相邻料斗切刀(13)上的切割齿(14)被布置为相对于彼此至少部分偏置，从而切割齿可在环形轨道(15，16)上移动，其中轨道(15，16)在斗轮旋转轴(11)的方向上被偏置。
1.一种用于从高硬度的材料混合体(25)移除材料的斗轮(1)，包括绕斗轮旋转轴(11)延伸的基体(10)，并且在其上绕圆周分布有多个料斗(12)，其上容纳有料斗切刀(13)，并且其中在每个料斗切刀(13)上布置有通过基体(10)的旋转可绕斗轮旋转轴(11)在相应轨道(15，16)上移动的多个切割齿(14)，其特征在于，容纳在彼此相邻的料斗切刀(13)上的切割齿(14)被布置为相对于彼此至少部分偏置，从而所述料斗切刀(13)可在轨道(15，16)上移动，其中轨道(15，16)在斗轮旋转轴(11)的方向上被偏置；以及料斗(12)具有至少两个料斗切刀(13)，其中料斗切刀(13)之一形成了其上布置有料斗壳(24)的主料斗切刀(13)，其中料斗切刀(13)被实现为弧形，并且具有在斗轮旋转轴(11)方向上延伸的料斗切刀宽度b以及在径向方向上延伸的料斗切刀深度t，其中料斗切刀深度t与料斗切刀宽度b的比率具有0.1至0.7的值。
2.根据权利要求1所述的斗轮(1)，其特征在于，至少2、3、4或更多个具有相对于彼此偏置布置的切割齿(14)的料斗切刀(13)以周期性序列方式在基体(10)的圆周方向上分布和容纳，从而彼此相邻的料斗切刀(13)上的每个切割齿(14)被分配单独的挖掘横截面(17)。
3.根据权利要求1所述的斗轮(1)，其特征在于，料斗切刀深度t与料斗切刀宽度b的比率具有0.15至0.5的值。
4.根据权利要求3所述的斗轮(1)，其特征在于，料斗切刀深度t与料斗切刀宽度b的比率具有0.2至0.4的值。
5.根据权利要求1或2所述的斗轮(1)，其特征在于，料斗切刀(13)具有朝着料斗中心(18)延伸的侧段(19)，其中侧段(19)的延伸方向与斗轮旋转轴(11)构成小于60°的姿态角α。
6.根据权利要求5所述的斗轮(1)，其特征在于，姿态角α小于55°。
7.根据权利要求6所述的斗轮(1)，其特征在于，姿态角α小于50°。
8.根据权利要求1或2所述的斗轮(1)，其特征在于，斗轮(1)具有切割圆直径(20)，其中切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率：对于具有小于7m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于4的值，
对于具有7m至13m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于5的值，对于具有13m至18m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于6的值，以及对于具有超过18m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于7的值。
9.根据权利要求8所述的斗轮(1)，其特征在于，切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率对于具有小于7m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于3.5的值。
10.根据权利要求9所述的斗轮(1)，其特征在于，切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率对于具有小于7m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于3的值。
11.根据权利要求8所述的斗轮(1)，其特征在于，切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率对于具有7m至13m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于4.5的值。
12.根据权利要求11所述的斗轮(1)，其特征在于，切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率对于具有7m至13m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于4的值。
13.根据权利要求8所述的斗轮(1)，其特征在于，切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率对于具有13m至18m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于5.5的值。
14.根据权利要求13所述的斗轮(1)，其特征在于，切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率对于具有13m至18m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于5的值。
15.根据权利要求8所述的斗轮(1)，其特征在于，切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率对于具有超过18m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于6.5的值。
16.根据权利要求15所述的斗轮(1)，其特征在于，切割圆直径(20)与料斗切刀宽度b的比率对于具有超过18m的切割圆直径(20)的斗轮(1)的情形，具有小于6的值。
17.根据权利要求1或2所述的斗轮(1)，其特征在于，料斗(12)具有料斗框架(21)，其上容纳有料斗切刀(13)，并且其中料斗(12)被可拆卸地布置在基体(10)上。
18.根据权利要求17所述的斗轮(1)，其特征在于，料斗框架(21)具有H形结构，H形结构具有近似平行延伸的两个纵向梁(22)以及在纵向梁(22)之间延伸的横向梁(23)，料斗切刀(13)被容纳在纵向梁(22)上并且以近似弧形形状在它们之间延伸。
19.根据权利要求1所述的斗轮(1)，其特征在于，料斗(12)具有三个料斗切刀(13)。
20.根据权利要求1所述的斗轮(1)，其特征在于，料斗(12)具有四个或更多个料斗切刀(13)。
21.根据权利要求1或2所述的斗轮(1)，其特征在于，料斗切刀(13)在旋转方向R上彼此间隔对应于挖掘横截面(17)主尺寸二倍的距离，从而料斗切刀(13)之间的距离形成屏蔽功能。
22.一种用于从高硬度的材料混合体(25)移除材料的斗轮(1)所用的料斗(12)，该料斗(12)可布置在绕斗轮旋转轴(11)延伸的基体(10)上，其中料斗切刀(13)被容纳在料斗(12)上，并且其中通过基体(10)的旋转可绕斗轮旋转轴(11)在相应轨道(15，16)上移动的多个切割齿(14)被布置在每个料斗切刀(13)上，其特征在于，容纳在彼此相邻的料斗切刀(13)上的切割齿(14)被布置为相对于彼此至少部分偏置，从而所述料斗切刀(13)可在轨道(15，16)上移动，所述轨道(15，16)在斗轮旋转轴(11)的方向上被偏置；以及料斗(12)具有至少两个料斗切刀(13)，其中料斗切刀(13)之一形成了其上布置有料斗壳(24)的主料斗切刀(13)，其中料斗切刀(13)被实现为弧形，并且具有在斗轮旋转轴(11)方向上延伸的料斗切刀宽度b以及在径向方向上延伸的料斗切刀深度t，其中料斗切刀深度t与料斗切刀宽度b的比率具有0.1至0.7的值。
23.根据权利要求22所述的斗轮(1)所用的料斗(12)，其特征在于，其被用于如权利要求2至8中任一权利要求所述的斗轮(1)。
24.一种利用料斗切刀(13)从高硬度的材料混合体(25)移除材料的方法，包括其上容纳切割齿(14)的至少一个料斗(12)，所述料斗(12)具有至少两个料斗切刀(13)，其中料斗切刀(13)之一形成了其上布置有料斗壳(24)的主料斗切刀(13)；其中通过移动料斗(12)，切割齿(14)可在至少两个轨道(15，16)上移动，其特征在于，第一排列的切割齿(14)在相应的第一轨道(15)上移动通过材料混合体(25)，并且其中通过料斗(12)的移动，随后第二排列的切割齿(14)在相应的第二轨道(16)上移动通过材料混合体(25)，其中第二轨道(16)相对于第一轨道(15)在斗轮旋转轴(11)的方向上被偏置，其中料斗切刀(13)被实现为弧形，并且具有在斗轮旋转轴(11)方向上延伸的料斗切刀宽度b以及在径向方向上延伸的料斗切刀深度t，其中料斗切刀深度t与料斗切刀宽度b的比率具有0.1至0.7的值。
25.根据权利要求24所述的移除材料的方法，使用了如权利要求1至8中任一权利要求所述的斗轮(1)。
用于从特别是高硬度的材料混合体移除材料的斗轮
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于从特别是高硬度的材料混合体移除材料的斗轮，具有绕斗轮旋转轴延伸的基体，并且在其上绕圆周分布有多个料斗，其上容纳有料斗切刀，并且其中在每个料斗切刀上布置有通过基体的旋转可绕斗轮旋转轴在相应轨道上移动的多个切割齿。本发明还涉及用于斗轮的料斗以及用于利用该斗轮移除材料的方法。
背景技术
[0002] 斗轮被特别用于斗轮挖掘机，并且斗轮挖掘机通常被用于移除和输运大量材料的露天开采中。在该上下文中，材料被从材料混合体解除，并且材料混合体例如可以是地层或者人工形成的堆。这里硬质材料具有超过5.0MPa的抗压强度，从而斗轮必须以特别方式实现，以便适应材料混合体的相对高硬度。
[0003] 通过斗轮挖掘机的驱动器，斗轮被操作绕其斗轮旋转轴旋转，并且将要移除的材料例如褐煤、白垩、石灰石等通过旋转的斗轮而被从材料混合体解除，并且在料斗中被垂直提升，以便随后被传递到传送带上用于向上传送。移除的硬质材料例如是硬褐煤，烟煤，泥灰岩等。斗轮具有作为承重基础结构的基体，其绕斗轮旋转轴旋转，斗轮旋转轴相对于地层的上覆岩坡是近似水平的，并且斗轮通过斗轮挖掘机而进行横向枢转，以便产生近似在斗轮旋转轴方向上的推进。为此，斗轮挖掘机具有上层结构，并且可以通过在卡特彼勒履带单元上的旋转而执行枢转，但是还可以是通过借助卡特彼勒履带单元移动斗轮挖掘机而使斗轮相对于地层移动。
[0004] 具有料斗切刀的多个料斗被布置在近似圆柱的基体上，其中料斗切刀具有多个切割齿。在该上下文中，每个料斗经常被分配一个主料斗切刀以及一个或多个所谓的预切刀，并且由切割齿从材料混合体解除的材料进入料斗中，并且随后被传递到斗轮挖掘机的传送带上。
[0005] 例如，DE102004033934A1公开了一种用于从材料混合体移除材料的斗轮，并且斗轮结合斗轮挖掘机一起操作，用于其支撑面下方的向下切割。多个料斗被布置在斗轮的基体上，并且料斗具有近似三角形或梯形的料斗切刀，其上布置有多个切割齿。作为斗轮挖掘机臂的横向枢转的结果，料斗切刀的侧段总是切入材料混合体中，从而取决于斗轮挖掘机臂的枢转方向，被称为节段(segment)的右侧段或左侧段切入材料混合体中。
[0006] 在斗轮的基体中对应于附接到斗轮的料斗的数量设有径向延伸的小室或环形空间，当料斗被提升时挖出的材料能够进入所述小室或环形空间中，从而避免妨碍挖掘过程。为了避免倒空小室或环形空间存在危险，特别是对于粘性材料的情形，不希望在基体上有特别大量的小室或环形空间。对于直径在4m至5m之间的小斗轮的情形，环形空间的数量可以被限制为近似10至15个，并且对于直径为15m至20m的大斗轮的情形，该数量可以被限制为近似20至25个。
[0007] 除了示出的三角形或梯形的料斗切刀外，已知的料斗具有U形料斗框架，其在小室空间或环形空间的左侧和右侧使用基体上的螺栓和楔块附接到基体，其中每个料斗具有至少一个用于保持材料的料斗背部以及其上通常附有切割齿的料斗切刀。
[0008] 料斗切刀的侧段具有相对于斗轮旋转轴的陡峭姿态角。该姿态角与侧段的下部有关，其仍积极参与挖掘过程。在已知的斗轮设计中，该角度典型为大于60°。从而，在料斗的前切坡和侧坡之间可以实现相对陡峭的角度。
[0009] 在挖掘具有超过5MPa抗压强度的相对硬质材料期间，料斗切刀的数量常常需要高于斗轮上小室空间或环形空间的数量或料斗的数量。在此情形中，已知将无料斗背部的一个或多个额外的料斗切刀(也被称为预切刀)附接到斗轮的基体的环形承载件上。对齿的装配，即切割齿的布置与定位对于包括所谓预切刀在内的所有料斗切刀来说是相同的，以便确保相同的挖掘横截面。
[0010] 然而在挖掘具有超过5MPa抗压强度的相对硬质材料期间已经发现，切割齿上的挖掘力载荷会非常大，从而必须显著增加料斗切刀上切割齿的数量，以便减小每个个体切割齿的挖掘横截面。然而，由于在料斗切刀上布置切割齿的可用空间，料斗切刀上设置特别多数量的切割齿是受限制的，并且同时妨碍了从材料混合体解除的材料块的流动。此外，目的是向斗轮挖掘机的整个系统引入更少的个体强挖掘力脉冲，作为替代而是引入多个变小的挖掘力脉冲，从而产生的挖掘力实质上是同质化的。
[0011] 此外，很明显特别是当挖掘许多有用矿物例如煤、白垩、石灰石等时，希望具有最大块尺寸限制的相对高粉碎级别。每个个体切割齿的定义挖掘横截面需要料斗切刀上两个相邻切割齿之间足够大的距离。此外当突破硬闭塞物例如菱铁矿层、泥铁矿石或卵石和卵石结核时，斗轮圆周上相邻切割齿之间的相对大距离是有利的。然而，斗轮的尺寸也必须保持受限，并且斗轮不能在斗轮旋转轴方向上以任意想要的程度扩展，以便确保在具有大量切割齿时切割齿之间的足够距离。
发明内容
[0012] 本发明的目的是设计一种用于移除相对硬材料的斗轮，其具有增加数量的切割齿，每个切割齿可以分配经定义的挖掘横截面。特别地，这里移除的材料块的尺寸仍旧受到限制。
[0013] 该目的是基于本发明所述的用于从材料混合体移除材料的斗轮、基于本发明所述的用于该斗轮的料斗以及基于本发明所述的方法而实现的。本发明的优选实施方式在从属权利要求中限定。
[0014] 本发明包括以下技术教导，即容纳在彼此相邻的料斗切刀上的切割齿被布置为相对于彼此至少部分偏置，从而所述料斗切刀可在轨道上移动，所述轨道在斗轮旋转轴方向上被偏置。
[0015] 作为在彼此相邻布置的料斗切刀上偏置布置切割齿的结果，确保了在斗轮圆周方向上彼此跟随的料斗切刀以不同方式装配有齿，从而布置在料斗切刀上的切割齿数量可以减少，而可布置在整个斗轮上的料斗切刀的数量可保持相同或甚至增加。本发明这里还包括下述可能，即如果料斗切刀的几何结构允许的话，在仅仅一个料斗切刀上可以容纳两行或更多行的切割齿，例如通过料斗切刀在旋转方向上的相应加长。从而，切割齿还可以旋转方向上彼此跟随的多行齿的方式被容纳在料斗切刀上。
[0016] 切割齿之间的偏置可以这样的方式实现，即在后续料斗切刀上的切割齿填充在先料斗切刀上的两个切割齿之间形成的齿间隙。作为切割齿之间偏置的结果，形成的切割齿的轨道在斗轮旋转轴的方向上偏置，其中可在共同轨道上移动的两个切割齿并未被布置在沿斗轮圆周方向彼此跟随的料斗切刀上。可在共同轨道上移动的切割齿这里被容纳在下述料斗切刀上，即在所述料斗切刀之间存在具有以不同方式装配的齿的至少另外一个料斗切刀。
[0017] 特别优选地是，至少2、3、4或更多个具有相对于彼此偏置布置的切割齿的料斗切刀以周期性序列方式沿基体的圆周方向被分布和容纳，从而相邻料斗切刀上的每个切割齿被分配单独的挖掘横截面。这里被容纳在料斗切刀上的每个料斗的切割齿数量可以整除具有不同齿装配的料斗切刀的数量。如果例如提供了两个料斗切刀，每个料斗切刀具有在基体圆周方向上周期性序列方式的第一排列和第二排列的切割齿，则所述料斗切刀允许每个料斗切刀上切割齿的所需数量减半。如果提供有三个料斗切刀，三个料斗切刀具有沿基体圆周方向周期性序列方式分别偏置布置的切割齿，则每个料斗切刀切割齿的所需数量可以限制为三分之一。在该上下文中，每个切割齿可以被分配相同的挖掘横截面。每个料斗切刀的齿布置以及具有不同周期布置的料斗切刀的序列这里是以这样的方式近似确定的，即每个切割齿必须切割单独的挖掘横截面，并且安装在料斗切刀上的切割齿的挖掘横截面这里不会重叠。
[0018] 根据基于本发明的斗轮的一个优选实施例，料斗切刀被实现为弧形，并且具有在斗轮旋转轴方向上延伸的料斗切刀宽度以及在径向方向上延伸的料斗切刀深度，其中料斗切刀深度与料斗切刀宽度之比的值为0.1至0.7，优选为0.15至0.5，特别优选为0.2至0.4。仅仅由于具有大宽度和小挖掘深度的料斗切刀的相对平坦设计，即形成了料斗的相对平坦设计，从而实现了相邻切割齿的横截面轮廓的适当分离。规定的料斗切刀深度和料斗切刀宽度之间的比率这里形成了用于料斗平坦设计的特征数值，其中料斗切刀深度指的是最大料斗挖掘深度，其中理解为安装在斗轮上或所有料斗切刀上的所有切割齿之间的最大径向距离。料斗宽度指的是在斗轮旋转轴方向上外侧切割齿之间的最大距离。
[0019] 料斗切刀具有朝着料斗中心延伸的侧段，并且料斗的创新设计体现为侧段延伸方向和斗轮旋转轴之间的姿态角。例如，侧段延伸方向与斗轮旋转轴呈小于60°的姿态角，优选小于55°，并且特别优选小于50°。如果料斗切刀被实现为弧形，则侧段的延伸方向可以由布置在料斗切刀侧段上的切割齿所导向的切线或割线形成。
[0020] 此外，刀片的创新设计还体现为斗轮的切割圆直径和料斗切刀宽度之间的比率。切割圆直径与料斗宽度的比率，对于具有小于7m的切割圆直径的斗轮的情形可以具有小于
4的值，优选小于3.5，特别优选小于3，对于具有7m至13m的切割圆直径的斗轮的情形可以具有小于5的值，优选小于4.5，特别优选小于4，对于具有13m至18m的切割圆直径的斗轮的情形可以具有小于6的值，优选小于5.5，特别优选小于5，以及对于具有超过18m的切割圆直径的斗轮的情形可以具有小于7的值，优选小于6.5，特别优选小于6。作为相对于切割圆直径的斗轮的多个实施例的结果，形成了铣削斗轮，其允许相对于斜坡边缘的平切角。切割齿的横截面轮廓的最大尺寸这里实质上确定了已解除材料的粒径分布，并且可以结合已移除材料的裂纹特征数值用于评估超尺寸材料的频率以及已移除材料的流动能力。
[0021] 此外，通过在布置在斗轮圆周上的个体料斗切刀之间有利设置均匀的间隙，可以减少所输送材料中超尺寸材料的比例。通过料斗切刀能够在旋转方向上彼此间隔近似对应于挖掘横截面主尺寸二倍的距离，可以获得特别有利的改进实施例。这产生了屏蔽功能，意味着传送进入料斗壳的已移除材料的最大颗粒尺寸受到限制，并且超尺寸材料的频率可受到限制。
[0022] 根据基于本发明的斗轮的一个优选实施例，料斗具有料斗框架，其上容纳有料斗切刀以及特别地容纳有料斗壳，并且其中料斗被可拆卸地布置在基体上。为了能够在维护斗轮时快速更换大量料斗切刀，将料斗可拆卸地布置在基体上是适当的。
[0023] 此外有利的是，料斗的料斗框架可以具有H形结构，其中两个纵向梁近似平行延伸并且横向梁在纵向梁之间延伸，料斗切刀被容纳在纵向梁上并且以近似弧形形状在它们之间延伸。斗轮的基体可以具有两个环形承载件，其作为旋转体绕斗轮旋转轴延伸，其中横向支柱在环形承载件之间相对于彼此以周期性间隔延伸。在该上下文中，在抬升料斗期间挖掘的材料可进入的环形空间位于环形承载件和横向支柱之间。横向梁这里优选在其位置处对应于横向支柱，以便避免不必要地减少料斗切刀下方的环形空间。料斗切刀这里被容纳在纵向梁上，并且在两个纵向梁之间以近似弧形的形状延伸。料斗框架这里被可拆卸地布置在基体上，从而如果将从斗轮移除料斗的话，与组装和拆卸有关的开销被最小化。
[0024] 料斗可以具有至少两个优选三个特别优选为四个或更多个料斗切刀，其中料斗切刀之一形成了主料斗切刀，其上布置有料斗壳。其他料斗切刀这里形成所谓的预切刀，其中每个料斗上的第一料斗切刀不必是主料斗切刀，并且预切刀可以在主料斗切刀之前，主料斗切刀进一步在斗轮的旋转方向上向前被布置在第二料斗上，其中预切刀被布置在沿旋转方向位于前方的第一料斗上。可以邻近主料斗切刀布置料斗壳，而不需要在料斗壳和主料斗切刀之间存在保持性连接。特别地，料斗壳优选以可拆卸的方式被布置在料斗框架上。
[0025] 每个料斗的至少一个料斗壳优选以下述方式被配置在下一料斗切刀和料斗的横向连接之间的区域中，即在料斗的内部区域中不发生材料挤压，并且石块不会卡在料斗背部和后续料斗切刀之间。为此，短的料斗背部就足够，所述料斗背部实现了沿料斗横向连接的小室区域或环形空间区域与料斗切刀之间的平滑过渡。
[0026] 本发明还涉及一种用于从特别是高硬度的材料混合体移除材料的斗轮所用的料斗，该料斗可布置在绕斗轮旋转轴延伸的基体上，其中料斗切刀容纳在料斗上，并且其中通过旋转基体可绕斗轮旋转轴在相应轨道上移动的多个切割齿被布置在每个料斗切刀上，其中容纳在彼此相邻的料斗切刀上的切割齿被布置为相对于彼此至少部分偏置，从而所述料斗切刀可以在轨道上移动，所述轨道在斗轮旋转轴的方向上被偏置。结合斗轮描述的特征和相关优点也适用于该斗轮所用的创新性料斗。
[0027] 本发明还涉及一种特别利用料斗切刀从特别是高硬度的材料混合体移除材料的方法，包括其上容纳切割齿的至少一个料斗，其中通过移动料斗，切割齿可在至少两个轨道上移动。在该上下文中，第一排列的切割齿在相应的第一轨道上移动通过材料混合体，并且其中通过料斗的移动，第二排列的切割齿在相应的第二轨道上后续移动通过材料混合体，其中第二轨道相对于第一轨道在斗轮旋转轴的方向上偏置。特别地，可以利用布置在斗轮上的料斗实现该方法，并且通过斗轮绕其斗轮旋转轴的旋转而产生料斗的移动。在该上下文中，斗轮可以如上所述实现。
附图说明
[0028] 下文通过对本发明优选示例性实施例的说明并结合附图更为详细地介绍了改进本发明的其它措施。附图中：
[0029] 图1示出了具有四个料斗切刀的料斗的立体图；
[0030] 图2示出了根据本发明的斗轮的细节平面图；
[0031] 图3示出了根据本发明的一段斗轮的立体图；
[0032] 图4示出了斗轮的横截面图；
[0033] 图5示出了一段斗轮的侧面图；
[0034] 图6示出了根据本发明实现的料斗的料斗框架的示图，在料斗框架上布置有多个料斗切刀；
[0035] 图7a示出了根据现有技术具有切割齿的料斗的齿啮合的简要示图；
[0036] 图7b示出了具有布置在相邻料斗切刀上的切割齿的料斗的齿啮合的简要示图；
[0037] 图8示出了具有带不同齿装配方式的三个连续料斗切刀的挖掘横截面的简要示意图；以及
[0038] 图9示出了具有带不同齿装配方式的四个连续料斗切刀的挖掘横截面的简要示意图。
具体实施方式
[0039] 图1示出了料斗12的立体图，料斗12可被布置在斗轮1的基体10上，如图3的立体图中所示的那样。料斗12具有料斗框架21，其上例如布置有四个料斗切刀13。料斗切刀13以弧形横向延伸跨过料斗框架21，并且切割齿14被布置在料斗切刀13上。
[0040] 示出的料斗切刀13中的两个对于每个以相同的方式装配有切割齿14，并且相邻料斗切刀13每个具有切割齿14的不同排列。根据本发明，在该上下文中，彼此相邻的料斗切刀13上容纳的切割齿14被布置为至少彼此偏置，从而如果斗轮1绕其斗轮旋转轴11旋转的话，则后者可以在轨道15和16上移动，其中轨道15和16在斗轮旋转轴的方向上被偏置。例如，每个均由未布置在相邻料斗切刀13上的切割齿14之间的连线形成的两个第一轨道15和两个第二轨道16被示出用于多个切割齿14。由于切割齿14的轨道15和16之间存在偏置，因此布置在后续料斗切刀13上的切割齿14穿过在先料斗切刀13的相应齿间隙26。作为示例该效果以切割齿14’和14”加以示出，并且示出的齿间隙26位于一起容纳在在先料斗切刀13上的切割齿14’之间，并且齿间隙26随后被后续料斗切刀13上的切割齿14”所穿过。
[0041] 图2示出了具有一系列多个料斗切刀13的斗轮1的细节平面图，其沿旋转方向R示出。示图示出了料斗切刀13的弧形配置，在其外侧之上安装有切割齿14。料斗切刀13的弧形是由一起朝着料斗中心18延伸的两个侧段19确定的。侧段19具有与斗轮旋转轴11形成姿态角α的延伸方向，姿态角α并未被投射示图按比例表示。延伸方向例如是由在侧段19的区域中容纳在料斗切刀13上的切割齿14之间的连线形成的。斗轮旋转轴11和侧段19延伸投射方向之间的角度由α表征，并且具有例如50°的值。结合图4这里变得很清楚的是，料斗切刀深度t与料斗切刀宽度b之间的比率具有低值，因为料斗切刀13的弧形基本形状与U形料斗12相比被做得更为平坦。料斗切刀深度t和料斗切刀宽度b之间的比率例如这里仅为0.2至0.4。
[0042] 此外在所示出的斗轮1的细节平面图中很明显的是，在斗轮旋转轴11方向上的连续料斗切刀13上切割齿14的位置在旋转方向R上被布置为相对于彼此偏置。总体而言，示出了两种不同的齿装配方式，并且例如切割齿14在每个第二料斗切刀13上位于料斗中心18上，并且在每个第二料斗切刀13上，以相对于料斗中心18横向偏置的方式容纳有切割齿14。
[0043] 图3示出了近似一半的斗轮1，并且很明显大量料斗切刀13被容纳在斗轮1的基体10上。在该上下文中，多个料斗切刀13被容纳在相应的料斗框架21上，并且相邻的料斗切刀
13每个具有带不同装配位置的切割齿14。
[0044] 斗轮1的基体10具有两个环形承载件27，两个环形承载件27平行于彼此延伸，并且横向梁28以均匀间隔在其间延伸。料斗壳24位于如此形成的环形空间中，借助其沉积的材料被输送到斗轮1的内侧，以便最终到达斗轮挖掘机的传送带。
[0045] 图4示出了具有基体10的斗轮1的横截面示图，在其圆周上布置有料斗切刀13，并且料斗壳24被示出为在内部。
[0046] 料斗切刀13具有料斗切刀宽度b，其实质上是由外侧切割齿14被容纳在料斗切刀13上所具有的最大宽度确定的。此外，料斗切刀13具有料斗切刀深度t，其是由料斗切刀13上最内侧以及最外侧的切割齿14之间的径向距离所确定的。斗轮1绕斗轮旋转轴11延伸，并且具有切割圆直径20，切割圆直径20是由斗轮1的最大直径定义的。
[0047] 在图5中，示出了一段斗轮1的侧视图，其中很明显的是，相应料斗12例如具有四个料斗切刀13。料斗12具有料斗框架21，其上容纳有带切割齿14的料斗切刀13。料斗框架21利用螺栓连接29被布置在环形承载件27上，并且每个料斗12具有在旋转方向R上在四个料斗切刀13之后的料斗壳24。一个料斗切刀13这里形成主料斗切刀13并且连接到料斗壳24。
[0048] 图6示出了料斗12的底面示图，并且因此可以看到料斗框架21，四个料斗切刀13容纳在所述料斗框架21上。料斗框架21具有两个纵向梁22，两个纵向梁22彼此近似平行延伸，并且横向梁23在两个纵向梁22之间延伸，从而料斗框架21实质上具有H形状。料斗切刀13这里在两个纵向梁22之间以近似弧形的形状延伸。
[0049] 图7a示出了根据现有技术布置在料斗12上的多个切割齿14的齿啮合的简要示图，其中斗轮上多个料斗12的切割齿14的布置在每种情形中相对于彼此是相同的。这里每个切割齿14从材料混合体25释放所分配的挖掘横截面17，其中挖掘横截面17彼此相邻排成一排并且具有近似相同高度。这里料斗12在所示的斗轮旋转轴11上抵靠材料混合体25横向移动，如方向箭头所示的那样。从而，仅有布置在料斗12侧段19上的切割齿14与材料混合体25相啮合。例如，每个料斗12的八个切割齿14在侧段19上被布置为互相具有相同高度。
[0050] 图7b示出了具有两个料斗切刀13的料斗12，从而根据图7a的八个切割齿14分布在两个料斗切刀13上。进而，每个料斗切刀13现在仅具有四个切割齿14，与图7a的布置相比，四个切割齿14以彼此间隔分别更大的距离被布置在料斗切刀13上。在示例性的两个料斗切刀13上的切割齿14被布置为相对于彼此偏置，从而容纳在共同料斗切刀13上的切割齿14从材料混合体25移除并不彼此相邻的挖掘横截面17。后续料斗切刀13上切割齿14的啮合产生位于初始移除的挖掘横截面17之间的待移除的额外挖掘横截面17，从而每个切割齿14被分配具有相应尺寸的已定义挖掘横截面17，其中实现了对最大块尺寸的限制。特别地，确保了施加在切割齿14上的切割力不会变得太大，并且切割齿14彼此可具有足够的距离。
[0051] 图8和9作为示例示出了可从材料混合体25移除的挖掘横截面17，如果提供有分别带不同切割齿装配的三个(图8)或四个(图)料斗切刀13的话。
[0052] 本发明在其实现方案方面不限于上文描述的优选示例性实施例。相反，可以设想利用所示方案的多种变体，甚至是实质上不同类型的实施例。从权利要求、说明书或附图中所得的特征和/或优点，包括结构细节或空间布置在内，其本身或就其多种组合来说对本发明是实质性的。
[0053] 参考标号：
[0054] 1斗轮；10基体；11斗轮旋转轴；12料斗；13料斗切刀，主料斗切刀；14切割齿；14’切割齿；14”切割齿；15第一轨道；16第二轨道；17挖掘横截面；18料斗中心；19侧段；20切割圆直径；21料斗框架；22纵向梁；23横向梁；24料斗壳；25材料混合体；26齿间隙；27环形承载件；28横向梁；29螺栓连接；b料斗切刀宽度；t料斗切刀深度；α姿态角；R旋转方向。
