一种降低热轧钢卷头部塔形的方法

摘要

本发明公开一种降低热轧钢卷头部塔形的方法，所述方法包括：在二次短行程控制完成后，触发位置控制侧的侧导板跟随模式开始，以压力控制侧的侧导板的实际压力值作为位置控制侧的侧导板的压力设定值；当位置控制侧的侧导板的实际压力值达到所述压力设定值大于等于80％时，关闭所述位置控制侧的侧导板跟随模式，并锁定所述位置控制侧的侧导板。该方法可保证带钢在设备中心线上进行卷取、降低衬板磨损的严重影响；避免带钢进入侧导板之前操作人员手动打开对于位置控制侧最终位置设定值的影响；两侧同时关闭对中，提高带钢对中响应速度，减少侧导板失效段控制长度。

权利要求

1.一种降低热轧钢卷头部塔形的方法，其特征在于，所述方法包括：

在二次短行程控制完成后，触发位置控制侧的侧导板跟随模式开始，以压力控制侧的侧导板的实际压力值作为位置控制侧的侧导板的压力设定值；

当位置控制侧的侧导板的实际压力值大于等于所述压力设定值的80％时，关闭所述位置控制侧的侧导板跟随模式，并锁定所述位置控制侧的侧导板。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：提高所述压力控制侧的侧导板的头部压力设定。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述提高所述压力控制侧的侧导板的头部压力设定，具体包括：在一级程序内部在夹送辊带载后触发将侧导板压力设定提高30％，作用时间2秒钟，提高带钢头部的对中度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，在所述在二次短行程控制完成后，触发位置控制侧的侧导板跟随模式开始，以压力控制侧的侧导板的实际压力值作为位置控制侧的侧导板的压力设定值之前，提前压力控制侧的侧导板二次短行程的动作触发时机。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述提前压力控制侧的侧导板二次短行程的动作触发时机包括：夹送辊带载0.5秒钟后触发所述位置控制侧的侧导板和所述压力控制侧的侧导板二次短行程动作。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次短行程控制包括：所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板位置控制，执行当前带钢位置设定；

当卷取机冷检带载时，所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板同时执行一次短行程；

当夹送辊带载信号触发时，所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板同时执行二次短行程，至此，两次短行程完成。

说明书

一种降低热轧钢卷头部塔形的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轧钢卷取技术领域，尤其涉及一种降低热轧钢卷头部塔形的方法。

背景技术

[0002] 钢卷塔形问题是热轧产品质量的一个非常重要影响因素，头塔严重影响精整机的产能，尾塔造成严重的切损浪费，这些都将造成生产成本的提高。

[0003] 为了减少带钢侧导板失效段控制长度，保证带钢能够稳定安全的进入卷取机，避免带钢进入侧导板，精轧出口带钢头部中心线偏移严重，操作人员手动打开对于位置控制侧最终位置设定值的影响，这样可以避免精轧出口带钢头部中心线偏移严重。

[0004] 但是，在使用的过程中发现，该控制方法会造成热轧钢卷头部塔形的问题。

发明内容

[0005] 本申请提供一种降低热轧钢卷头部塔形的方法，解决了现有技术中的控制方法会造成热轧钢卷头部塔形的技术问题。

[0006] 本申请提供一种降低热轧钢卷头部塔形的方法，所述方法包括：

[0007] 在二次短行程控制完成后，触发位置控制侧的侧导板跟随模式开始，以压力控制侧的侧导板的实际压力值作为位置控制侧的侧导板的压力设定值；

[0008] 当位置控制侧的侧导板的实际压力值达到所述压力设定值大于等于80％时，关闭所述位置控制侧的侧导板跟随模式，并锁定所述位置控制侧的侧导板。

[0009] 优选地，所述方法还包括：提高所述压力控制侧的侧导板的头部压力设定。

[0010] 优选地，所述提高所述压力控制侧的侧导板的头部压力设定，具体包括：在一级程序内部在夹送辊带载后触发将侧导板设定压力提高30％，作用时间2秒钟，提高带钢头部的对中度。

[0011] 优选地，所述方法还包括，在所述在二次短行程控制完成后，触发位置控制侧的侧导板跟随模式开始，以压力控制侧的侧导板的实际压力值作为位置控制侧的侧导板的压力设定值之前，提前压力控制侧的侧导板二次短行程的动作触发时机。

[0012] 优选地，所述提前压力控制侧的侧导板二次短行程的动作触发时机包括：夹送辊带载0.5秒钟后触发所述位置控制侧的侧导板和所述压力控制侧的侧导板二次短行程动作。

[0013] 优选地，所述二次短行程控制包括：

[0014] 所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板位置控制，执行当前带钢位置设定；

[0015] 当卷取机冷检带载时，所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板同时执行一次短行程；

[0016] 当夹送辊带载信号触发时，所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板同时执行二次短行程，至此，两次短行程完成。

[0017] 本申请有益效果如下：

[0018] 该方法可保证带钢在设备中心线上进行卷取、降低衬板磨损的严重影响；避免带钢进入侧导板之前操作人员手动打开对于位置控制侧最终位置设定值的影响；两侧同时关闭对中，提高带钢对中响应速度，减少侧导板失效段控制长度，有效解决了有效解决了头部侧导板控制失效段长、带钢进入侧导板之前操作人员手动打开对于位置控制侧最终位置设定值的影响、带钢卷取偏离设备中心线、侧导板衬板磨损严重等原因造成的塔形缺陷严重问题。该方法不增加投资及生产成本，简单，适用性强，而且控制效果显著。保证了热轧生产的批量稳定卷取效果，对热连轧产品质量及成材率提升具有明显作用。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

[0020] 图1为本申请较佳实施方式一种降低热轧钢卷头部塔形的方法的流程图；

[0021] 图2为图1中的方法的控制时序图。

具体实施方式

[0022] 本申请实施例通过提供一种降低热轧钢卷头部塔形的方法，解决了现有技术中的控制方法会造成热轧钢卷头部塔形的技术问题。

[0023] 本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

[0024] 本申请提供一种降低热轧钢卷头部塔形的方法，所述方法包括：

[0025] 在二次短行程控制完成后，触发位置控制侧的侧导板跟随模式开始，以压力控制侧的侧导板的实际压力值作为位置控制侧的侧导板的压力设定值；

[0026] 当位置控制侧的侧导板的实际压力值达到所述压力设定值大于等于80％时，关闭所述位置控制侧的侧导板跟随模式，并锁定所述位置控制侧的侧导板。

[0027] 该方法可保证带钢在设备中心线上进行卷取、降低衬板磨损的严重影响；避免带钢进入侧导板之前操作人员手动打开对于位置控制侧最终位置设定值的影响；两侧同时关闭对中，提高带钢对中响应速度，减少侧导板失效段控制长度，有效解决了有效解决了头部侧导板控制失效段长、带钢进入侧导板之前操作人员手动打开对于位置控制侧最终位置设定值的影响、带钢卷取偏离设备中心线、侧导板衬板磨损严重等原因造成的塔形缺陷严重问题。该方法不增加投资及生产成本，简单，适用性强，而且控制效果显著。保证了热轧生产的批量稳定卷取效果，对热连轧产品质量及成材率提升具有明显作用。

[0028] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

[0029] 本申请提供一种降低热轧钢卷头部塔形的方法，对使用该卷取机进行卷取的带钢在二次短行程控制完成后进行第三次短行程控制。所述方法包括：

[0030] 步骤S10，在二次短行程控制完成后，触发位置控制侧的侧导板跟随模式开始，以压力控制侧的侧导板的实际压力值作为位置控制侧的侧导板的压力设定值；

[0031] 步骤S20，当位置控制侧的侧导板的实际压力值达到所述压力设定值大于等于80％时，关闭所述位置控制侧的侧导板跟随模式，并锁定所述位置控制侧的侧导板。

[0032] 上述降低热轧钢卷头部塔形的方法实际时在二次短行程控制后，增加侧导板位置控制侧跟随模式，压力控制侧控制模式不变，以恒定的压力作用到带钢上。

[0033] 上述步骤具体执行如下，两侧到板的单侧进入压力控制模式，另一侧位置控制跟随压力控制侧位置实际值关闭，位置控制侧实际反馈压力达到侧导板设定压力80％时，位置控制侧锁定当前实际位置进行位置控制，另一侧压力控制自动调节；当带钢尾部跟踪至侧导板前18米时，侧导板两侧执行尾部短行程打开，两侧均切换到位置控制模式；当带钢尾部离开夹送辊时，侧导板两侧打开到下一块带钢设定位置，两侧位置控制模式。

[0034] 该方法可保证带钢在设备中心线上进行卷取、降低衬板磨损的严重影响；避免带钢进入侧导板之前操作人员手动打开对于位置控制侧最终位置设定值的影响；两侧同时关闭对中，提高带钢对中响应速度，减少侧导板失效段控制长度。

[0035] 进一步地，所述方法还包括提高所述压力控制侧的侧导板的头部压力设定，具体在一级程序内部在夹送辊带载后触发将侧导板设定压力提高30％，作用时间2秒钟，提高带钢头部的对中度。该方法可提高带钢头部对中压力，提高头部控制水平，且可以避免带钢头部冲击造成位置控制跟随功能提早关闭锁定。

[0036] 又，所述方法还包括，在所述在二次短行程控制完成后，触发位置控制侧的侧导板跟随模式开始，以压力控制侧的侧导板的实际压力值作为位置控制侧的侧导板的压力设定值之前，提前压力控制侧的侧导板二次短行程的动作触发时机，具体，夹送辊带载0.5秒钟后立即触发侧导板二次短行程动作，二次短行程控制完成后三次短行程立即开始执行。该方法可有效减少带钢头部失效段控制长度，改善头部卷形质量。

[0037] 本发明提供了一种有效降低热轧钢卷头部塔形的方法，有效解决了有效解决了头部侧导板控制失效段长、带钢进入侧导板之前操作人员手动打开对于位置控制侧最终位置设定值的影响、带钢卷取偏离设备中心线、侧导板衬板磨损严重等原因造成的塔形缺陷严重问题。该方法不增加投资及生产成本，简单，适用性强，而且控制效果显著。保证了热轧生产的批量稳定卷取效果，对热连轧产品质量及成材率提升具有明显作用。

[0038] 利用本发明所涉及到的控制方法在X钢1580热连轧生产线的卷取机侧导板上进行了批量生产，一直在生产过程中投入使用，带钢卷取过程稳定、钢卷塔形数量明显减少，卷形质量提升效果显著。

[0039] 所述二次短行程控制包括：所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板位置控制，执行当前带钢位置设定；当卷取机冷检带载时，所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板同时执行一次短行程；当夹送辊带载信号触发时，所述压力控制侧的侧导板和所述位置控制侧的侧导板同时执行二次短行程，至此，两次短行程完成。

[0040] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0041] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。