一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置

摘要

本发明公开一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置。所述夹持装置为对称结构，其中：支撑座固定在PTS2托盘上，定位块Ⅰ固定在支撑座一端，定位块Ⅱ安装在定位块Ⅰ上，底板与定位块Ⅱ连接并安装在支撑座的插槽中，所述底板的底面固定定位块Ⅲ，转动块安装在转轴Ⅰ上；连接板通过转轴Ⅱ与转动块连接，轴由垫圈Ⅰ和螺钉Ⅸ安装在立板的滑槽内，垫板与压块通过定位销和螺钉Ⅹ连接，垫板和转动块间装有矩形螺旋弹簧。本发明夹持部位结构稳定，可靠性强，方便生产过程中上件和取件。定位键方便上料支撑筋板的拆卸，同时可以机械防错，保证左右密封件准确安装。该发明可根据产品来选择安装高度，不需要更换夹持装置，节省成本，节约时间。

权利要求

1.一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，包括销子、螺钉和PTS2托盘，其特征在于：所述夹持装置为对称结构，其中：支撑座固定在PTS2托盘上，定位块Ⅰ固定在支撑座一端，定位块Ⅱ安装在定位块Ⅰ上，底板与定位块Ⅱ连接并安装在支撑座的插槽中，立板固定在底板的上面，所述底板的底面固定定位块Ⅲ；固定板固定在底板两端，转轴Ⅰ固定在立板的圆孔中，转轴Ⅰ和所述立板之间装有无油衬套Ⅰ，转动块安装在转轴Ⅰ上；连接板通过转轴Ⅱ与转动块连接，连接板与转轴Ⅱ间装有无油衬套Ⅱ，连接板与转动块间装有间隔环Ⅱ，转动块与立板间装有间隔环，转动块上装有紧定螺钉Ⅰ、Ⅱ；连接板的另一端通过轴与立板连接，连接板与轴间装有无油衬套Ⅲ，轴由垫圈Ⅰ和螺钉Ⅸ安装在立板的滑槽内，立板上装有对称的两个球头柱塞；垫板与压块通过定位销和螺钉Ⅹ连接，垫板通过导柱、无油衬套Ⅳ、垫圈Ⅱ、螺钉Ⅺ和转动块连接，垫板和转动块间装有矩形螺旋弹簧。

2.根据权利要求1所述的应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，其特征在于：所述固定板的后面装有定位键，并用螺钉Ⅷ固定，固定板的前面装有旋钮栓塞。

3.根据权利要求1所述的应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，其特征在于：所述转动块上的紧定螺钉Ⅰ、Ⅱ分别顶紧转轴Ⅰ、Ⅱ，以保证其与转动块同步转动。

4.根据权利要求1所述的应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，其特征在于：所述立板上安装的对称的两个球头栓塞，为防止转动块打开时在重力作用下自动掉落，立板的一端装有一个球头栓塞双保险，起到加强作用。

5.根据权利要求1所述的应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，其特征在于：所述支撑座(4)上有四个插槽用来调节密封件的安装高度，从而使不同截面尺寸的密封件可以通用。

6.根据权利要求1或2所述的应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，其特征在于：所述固定板(12)的后面装有定位键(15)，并用螺钉Ⅷ(14)固定，起到机械防错的作用，保证左右密封件的正确安装，固定板(12)的前面装有旋钮栓塞(13)，便于待加工密封件的装卸和固定。

说明书

一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种夹持装置，主要用于密封件自动冲切工装上，属于汽车零部件生产领域。

背景技术

[0002] 汽车上的密封件需要经过冲切工序完成加工，只要更换相应冲切工装，一条生产线可以用来对外腰线、内腰线、顶条等不同的密封件进行冲切加工。而密封件的截面形状和外形尺寸不同，加工时的安装高度就不同，因此需要配备相应的夹持装置，通常每条生产线需要几十套的夹持装置，加工成本高，更换费时，生产效率低。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，专门用于冲切工装，可以调节密封件的安装高度，不同截面的产品可以通用，从而解决了更换夹持装置费时费力，左右件容易装错的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，包括销子、螺钉和PTS2托盘上。所述夹持装置为对称结构，其中：支撑座固定在PTS2托盘上，定位块Ⅰ固定在支撑座一端，定位块Ⅱ安装在定位块Ⅰ上，底板与定位块Ⅱ连接并安装在支撑座的插槽中，立板固定在底板的上面，所述底板的底面固定定位块Ⅲ；固定板固定在底板两端，转轴Ⅰ固定在立板的圆孔中，转轴Ⅰ和所述立板之间装有无油衬套Ⅰ，转动块安装在转轴Ⅰ上；连接板通过转轴Ⅱ与转动块连接，连接板与转轴Ⅱ间装有无油衬套Ⅱ，连接板与转动块间装有间隔环Ⅱ，转动块与立板间装有间隔环，转动块上装有紧定螺钉Ⅰ、Ⅱ；连接板的另一端通过轴与立板连接，连接板与轴间装有无油衬套Ⅲ，轴由垫圈Ⅰ和螺钉Ⅸ安装在立板)的滑槽内，立板上装有对称的两个球头柱塞；垫板与压块通过定位销和螺钉Ⅹ连接，垫板通过导柱、无油衬套Ⅳ、垫圈Ⅱ、螺钉Ⅺ和转动块连接，垫板和转动块间装有矩形螺旋弹簧。

[0005] 所述转动块上的Ⅰ、Ⅱ，分别顶紧转轴Ⅰ和转轴Ⅱ，以保证其与转动块同步转动。

[0006] 所述立板上安装的对称的两个球头栓塞，为防止转动块打开时在重力作用下自动掉落，立板的一端装有一个球头栓塞双保险，起到加强作用

[0007] 所述支撑座上有四个插槽用来调节密封件的安装高度，从而使不同截面尺寸的密封件可以通用。

[0008] 所述固定板的后面装有定位键，并用螺钉Ⅷ固定，起到机械防错的作用，保证左右密封件的正确安装，固定板的前面装有旋钮栓塞，便于待加工密封件的装卸和固定。

[0009] 与现有技术相比本发明的有益效果是：所述夹持装置夹持部位结构稳定，可靠性强，方便生产过程中上件和取件。定位键方便上料支撑筋板的拆卸，同时可以机械防错，保证左右件准确安装。所述夹持装置设计了可调节产品不同高度的支撑座，夹持装置安装在自动冲切生产线上时，根据产品来选择安装高度，不需要更换夹持装置，节省成本，节约时间。

附图说明

[0010] 图1是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的仰视图；

[0011] 图2是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的立体图；

[0012] 图3是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的剖视图(A-A)；

[0013] 图4是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的转动块局部剖视图(B-B)；

[0014] 图5是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置在冲切生产线上工作状态时的主视图；

[0015] 图6是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置在冲切生产线上工作状态时的左视图；

[0016] 图7是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置中底板的零件示意图；

[0017] 图8是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置在上件和取件状态时转动块打开的立体图。

[0018] 在上述附图中，1.PTS2托盘，2.销子Ⅰ，3.螺钉Ⅰ，4.支撑座，5.定位块Ⅰ，6.螺钉Ⅱ，7.定位块Ⅱ，8.螺钉Ⅲ，9.底板，10.螺钉Ⅳ，11.立板，12.固定板，13.旋钮栓塞，14.螺钉Ⅷ，
15.定位键，16.销子Ⅳ，17.螺钉Ⅶ，18.销子Ⅱ，19.螺钉Ⅴ，20.压块，21.垫板，22.无油衬套Ⅳ，23.垫圈Ⅱ，24.螺钉Ⅺ，25.转动块，26.连接板，27.轴，28.无油衬套Ⅲ，29.间隔环Ⅱ，
30.无油衬套Ⅱ，31.转轴Ⅱ，32.转轴Ⅰ，33.垫圈Ⅰ，34.球头柱塞，35.螺钉Ⅸ，36.无油衬套Ⅰ，
37.定位销，38.螺钉Ⅹ，39.矩形螺旋弹簧，40.导柱，41.间隔环Ⅰ，42.定位块Ⅲ，43.螺钉Ⅵ，
44.销子Ⅲ，45.紧定螺钉Ⅰ，46.紧定螺钉Ⅱ，47.密封件。

具体实施方式

[0019] 实施例

[0020] 图1～图8是本发明公开的一个实施例，所述一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，包括销子Ⅰ2、销子Ⅱ18、销子Ⅲ44、销子Ⅳ16、螺钉Ⅰ3、螺钉Ⅱ6、螺钉Ⅲ8、螺钉Ⅳ10、螺钉Ⅴ19、螺钉Ⅵ43、螺钉Ⅶ17、螺钉Ⅷ14、螺钉Ⅸ35、螺钉Ⅹ38、螺钉24和PTS2托盘上1。所述夹持装置为对称结构，其中：支撑座4由销子Ⅰ2和螺钉Ⅰ3固定在PTS2托盘上1，定位块Ⅰ5由螺钉Ⅱ6固定在支撑座4一端。根据待加工密封件47的截面形状和外形尺寸来确定安装高度，将定位块Ⅱ7由螺钉Ⅲ8安装在定位块Ⅰ5相应的位置上，底板9由螺钉Ⅳ10与定位块Ⅱ7连接安装在支撑座4的插槽中。定位块Ⅲ42通过销子Ⅱ18和螺钉Ⅴ19固定在底板9的底面，立板11通过销子Ⅲ44和螺钉Ⅵ43固定在底板9的上面，固定板12由销子Ⅳ16和螺钉Ⅶ17固定在底板9两端，固定板12一侧装有定位键15，并用螺钉Ⅷ14固定，固定板12另一侧装有旋钮栓塞13。转轴Ⅰ32固定在立板11的圆孔中，转轴Ⅰ32和立板11之间装有无油衬套Ⅰ36，转动块25安装在转轴Ⅰ32上，转动块25对应转轴Ⅰ32位置上装有紧定螺钉Ⅰ45，转动块25与立板11间装有间隔环Ⅰ41。连接板26通过转轴Ⅱ31与转动块25连接，连接板26与转轴Ⅱ31间装有无油衬套Ⅱ30，连接板26与转动块25间装有间隔环Ⅱ29，转动块25对应转轴Ⅱ31位置上装有紧定螺钉Ⅱ46。连接板26的另一端通过轴27与立板11连接，连接板26与轴27间装有无油衬套Ⅲ28，轴27由垫圈Ⅰ33和螺钉Ⅸ35安装在立板11的滑槽内，立板11上装有球头柱塞34。垫板21与压块20通过定位销37和螺钉Ⅹ38连接，垫板21通过导柱40、无油衬套Ⅳ22、垫圈Ⅱ23、螺钉Ⅺ24和转动块25连接，垫板21和转动块25间装有矩形螺旋弹簧39。

[0021] 所述转动块上装有紧定螺钉Ⅰ、Ⅱ(45、46)，紧定螺钉Ⅰ、Ⅱ(45、46)分别顶紧转轴Ⅰ和转轴Ⅱ，以保证其与转动块同步转动。

[0022] 所述立板11两端分别装有球头栓塞34，以防止转动块25打开时在重力作用下自动掉落，立板11一端装一个球头栓塞34双保险，起到加强作用。

[0023] 工作过程

[0024] 将一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的PTS2托盘放在冲切工装的生产线传送带上，根据待加工密封件47的截面形状和外形尺寸来调节底板9在支撑座4上的安装位置，安装好待冲切密封件47后，生产线上的气缸会推动轴27在立板11的滑槽中向上滑行，同时轴27带动转动块25绕转转轴Ⅰ32转动到压块20处于水平位置，此时压紧密封件47，之后所述夹持装置随传输带进入冲切生产线，完成冲切工艺后，压块20推动轴27在立板11的滑槽中向下滑行到底端，转动块25打开，机械手取走密封件47，完成了一个工作循环。