一种厚壁实心注塑产品成型模具

摘要

本发明公开一种厚壁实心注塑产品成型模具，在注塑腔和延长腔中活动型芯、弹性件和挡板依次连接，在注塑时，注塑压力推动活动型芯，活动型芯在导向挡块、导滑销和限位孔的约束下水平移动并压缩弹性件，在此过程中活动型芯受到弹性件反作用力而反向挤压产品，增加了注塑成型过程中产品受到的压力，改善了产品在成型时的缩孔问题，提高产品质量，使产品达到使用要求，从而降低生产成本，本发明厚壁实心注塑产品成型模具体现了先进的模具设计和制造技术等。

权利要求

1.一种厚壁实心注塑产品成型模具，所述模具包括A板和B板，A板上设置有注塑孔，A板和B板之间设置有与注塑孔连通的注塑腔，其特征在于，所述注塑腔的一端与注塑孔连通，注塑腔的另一端与伸出A板和B板的延长腔连通，延长腔的末端设置有挡板，所述注塑腔中还设置有活动型芯和导向挡块，所述导向挡块内部设有通孔，所述活动型芯穿过所述通孔，活动型芯与挡板之间设置有置于延长腔内的弹性件，活动型芯的一端与所述弹性件相抵，活动型芯的另一端套接有限位套，限位套的直径大于通孔的直径；所述延长腔的腔壁上设有限位孔，限位孔上穿过一导滑销且该导滑销穿过限位孔时还穿过活动型芯；

所述模具还包括用于对导滑销进行定位的导滑销定位装置，所述导滑销定位装置设置在A板的侧面；

所述导滑销定位装置为两端竖直、中间倾斜的一段导滑板，导滑板的一端固定在所述A板的侧面。

2.根据权利要求1所述的厚壁实心注塑产品成型模具，其特征在于，所述模具还包括面板、托板、面针板、底针板、底板和限位板，面板、A板、B板、托板依次连接，面针板、底针板和底板依次连接，限位板通过限位螺丝固定在A板、B板、托板、面针板和底针板的侧面。

3.根据权利要求1所述的厚壁实心注塑产品成型模具，其特征在于，所述导滑销通过固定销固定在活动芯型上。

4.根据权利要求1所述的厚壁实心注塑产品成型模具，其特征在于，所述B板上设置有与所述注塑孔对应的顶针孔，所述顶针孔中设置有顶针。

5.根据权利要求1所述的厚壁实心注塑产品成型模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的厚壁实心注塑产品成型模具，其特征在于，所述限位套为铜套。

说明书

一种厚壁实心注塑产品成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具领域，更具体地，涉及一种厚壁实心注塑产品成型模具。

背景技术

[0002] 目前，在注塑生产厚壁实心产品时，由于注塑成型过程中的压力不够，注塑成型后的产品存在着难以解决的严重缩孔问题，产品的缩孔影响到产品的质量，严重的会使其性能无法达到使用目的。若使用棒料机加工成产品，则会造成采购材料成本提高及材料严重的浪费。

发明内容

[0003] 本发明为克服上述现有技术所述的注塑生产厚壁实心产品时存在缩孔的缺陷，提供一种低成本且能有效解决缩孔问题的厚壁实心注塑产品成型模具。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种厚壁实心注塑产品成型模具，所述模具包括A板和B板，A板上设置有注塑孔，A板和B板之间设置有与注塑孔连通的注塑腔，所述注塑腔的一端与注塑孔连通，注塑腔的另一端与伸出A板和B板的延长腔连通，延长腔的末端设置有挡板，所述注塑腔中还设置有活动型芯和导向挡块，所述导向挡块内部设有通孔，所述活动型芯穿过所述通孔，活动型芯与挡板之间设置有置于延长腔内的弹性件，活动型芯的一端与所述弹性件相抵，活动型芯的另一端套接有限位套，限位套的直径大于通孔的直径；所述延长腔的腔壁上设有限位孔，限位孔上穿过一导滑销且该导滑销穿过限位孔时还穿过活动型芯。

[0006] 在一种优选的方案中，在具体实施过程中，所述模具还包括用于对导滑销进行定位的导滑销定位装置，所述导滑销定位装置设置在A板的侧面。

[0007] 在一种优选的方案中，所述导滑销定位装置为两端竖直、中间倾斜的一段导滑板，导滑板的一端固定在所述A板的侧面。在注塑前，导滑销定位在导滑板的靠近A板的一端；在注塑时，活动型芯带动导滑销向挡板方向移动；开模时，A板的上移带动导滑板上移，导滑板上移到一定位置时，导滑销定位在导滑板的远离A板的一端，此时，弹性件的弹力通过导滑销作用在导滑板上，即可将成型的产品取出。

[0008] 在一种优选的方案中，所述模具还包括面板、托板、面针板、底针板、底板和限位板，面板、A板、B板、托板依次连接，面针板、底针板和底板依次连接，限位板通过限位螺丝固定在A板、B板、托板、面针板和底针板的侧面。松开限位螺丝即可完成A板和B板在限位板所限定的方向上进行开模、合模动作， 拧紧限位螺丝即可完成A板和B板的固定。

[0009] 在一种优选的方案中，所述导滑销通过固定销固定在活动芯型上。固定销能够防止导滑销在运动时脱落。

[0010] 在一种优选的方案中，所述B板上设置有与所述注塑孔对应的顶针孔，所述顶针孔中设置有顶针。开模后，顶针用于将成型的产品顶出，便于操作。

[0011] 在一种优选的方案中，所述弹性件为弹簧。

[0012] 在一种优选的方案中，所述限位套为铜套。铜套防止注塑时活动型芯滑出导向挡块的通孔。

[0013] 与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明公开一种厚壁实心注塑产品成型模具，由于在注塑腔和延长腔中活动型芯、弹性件和挡板依次连接，在注塑时，注塑压力推动活动型芯，活动型芯在导向挡块、导滑销和限位孔的约束下水平移动并压缩弹性件，在此过程中活动型芯受到弹性件反作用力而反向挤压产品，增加了注塑成型过程中产品受到的压力，改善了产品在成型时的缩孔问题，提高产品质量，使产品达到使用要求，从而降低生产成本。

附图说明

[0014] 图1为本发明厚壁实心注塑产品成型模具的断面图。

[0015] 图2为本发明厚壁实心注塑产品成型模具的立体图。

[0016] 图3为本发明厚壁实心注塑产品成型模具的侧视图。

[0017] 图4为本发明厚壁实心注塑产品成型模具的产品注塑前的剖面图。

[0018] 图5为本发明厚壁实心注塑产品成型模具的产品注塑后的剖面图。

[0019] 图6为本发明厚壁实心注塑产品成型模具的产品开模后的剖面图。

[0020] 图7为本发明厚壁实心注塑产品成型模具顶出产品时的剖面图。

[0021] 其中：1、A板；2、B板；3、注塑孔；4、注塑腔；5、延长腔；6、挡板；7、活动型芯；8、导向挡块；9、弹性件；10、限位套；11、限位孔；12、导滑销；13、导滑板；14、固定销；15、顶针；16、面板；17、托板；18、面针板；19、底针板；20、底板；21限位板；22、限位螺丝；23、产品。

具体实施方式

[0022] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

[0023] 为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

[0024] 对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

[0026] 实施例1

[0027] 如图1-2所示，一种厚壁实心注塑产品成型模具，所述模具包括A板1和B板2，A板1上设置有注塑孔3，A板1和B板2之间设置有与注塑孔3连通的注塑腔4，所述注塑腔4的一端与注塑孔3连通，注塑腔4的另一端与伸出A板1和B板2的延长腔5连通，延长腔5的末端设置有挡板6，所述注塑腔4中还设置有活动型芯7和导向挡块8，所述导向挡块8内部设有通孔，所述活动型芯7穿过所述通孔，活动型芯7与挡板6之间设置有置于延长腔5内的弹性件9，活动型芯7的一端与所述弹性件9相抵，活动型芯7的另一端套接有限位套10，限位套的直径大于通孔的直径；所述延长腔5的腔壁上设有限位孔11，限位孔11上穿过一导滑销12且该导滑销12穿过限位孔11时还穿过活动型芯7。

[0028] 在具体实施过程中，在具体实施过程中，所述模具还包括用于对导滑销12进行定位的导滑销定位装置，所述导滑销定位装置设置在A板1的侧面。

[0029] 在具体实施过程中，所述导滑销定位装置为两端竖直、中间倾斜的一段导滑板13，导滑板13的一端固定在所述A板1的侧面。在注塑前，导滑销12定位在导滑板13的靠近A板1的一端；在注塑时，活动型芯7带动导滑销12挡板6方向移动；开模时，A板1的上移带动导滑板13上移，导滑板13上移到一定位置时，导滑销12定位在导滑板13的远离A板1的一端，此时，弹性件9的弹力通过导滑销12作用在导滑板13上，即可将成型的产品取出。

[0030] 在具体实施过程中，所述导滑销12通过固定销14固定在活动芯型上。固定销14能够防止导滑销12在运动时脱落。

[0031] 在具体实施过程中，所述B板2上设置有与所述注塑孔3对应的顶针孔，所述顶针孔中设置有顶针15。开模后，顶针15用于将成型的产品顶出，便于操作。

[0032] 在具体实施过程中，所述弹性件9为弹簧。

[0033] 在具体实施过程中，所述限位套10为铜套。铜套防止注塑时活动型芯7滑出导向挡块8的通孔。

[0034] 如图3所示，在具体实施过程中，所述模具还包括面板16、托板17、面针板18、底针板19、底板20和限位板21，面板16、A板1、B板2、托板17依次连接，面针板18、底针板19和底板20依次连接，限位板21通过限位螺丝22固定在A板1、B板2、托板17、面针板18和底针板19的侧面。松开限位螺丝22即可完成A板1和B板2在限位板21所限定的方向上进行开模、合模动作， 拧紧限位螺丝22即可完成A板1和B板2的固定。

[0035] 本发明厚壁实心注塑产品成型模具的工作原理为：

[0036] 如图4-5所示，在注塑时，从注塑孔3进行注塑，注塑压力推动活动型芯7，活动型芯7在导向挡块8、导滑销12和限位孔11的约束下水平移动并压缩弹性件9，在此过程中活动型芯7受到弹性件9反作用力而反向挤压产品23，增加了注塑成型过程中产品23受到的压力，改善了产品23在成型时的缩孔问题。

[0037] 如图3和图6所示，在开模时，松开限位螺丝22，将A板1上移使A板1和B板2在限位板21所限定的方向上进行开模，A板1的上移带动导滑板13上移，导滑板13上移到一定位置时，导滑销12定位在导滑板13的远离A板1的一端，此时，弹性件9的弹力通过导滑销12作用在导滑板13上，即可将成型的产品23取出。

[0038] 如图7所示，在开模后，顶针15将成型的产品23向上顶出。

[0039] 本发明公开一种厚壁实心注塑产品成型模具，由于在注塑腔4和延长腔5中活动型芯7、弹性件9和挡板6依次连接，在注塑时，注塑压力推动活动型芯7，活动型芯7在导向挡块8、导滑销12和限位孔11的约束下水平移动并压缩弹性件9，在此过程中活动型芯7受到弹性件9反作用力而反向挤压产品23，增加了注塑成型过程中产品23受到的压力，改善了产品23在成型时的缩孔问题，提高产品23质量，使产品23达到使用要求，从而降低生产成本。

[0040] 相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

[0041] 附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

[0042] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。