本发明公开了一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，包括机架，所述机架的两个侧板的内侧端壁上分别固定有轴承座，轴承座中安装有轴承，铰接轴的两端固定在轴承座中的轴承内，铰接轴的两端固定有连接板，辊体的两端铰接在两个连接板的下部中，机架的两个侧板上固定有两个限位块，两个限位块在铰接轴的下方，限位块上具有限位槽，连接板的下部插套在限位槽中，限位槽的两侧通过螺栓固定连接有弹性限位头，连接板的两侧与两个弹性限位头相对应。它通过推动气缸实现辊体的摆动，从而使其对离型膜的张紧度根据要求进行时时调节，不会由于张紧度过大而使离型膜起皱，而且其具有的限位保护装置，保证其摆动幅度限制不会过大。
1.一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，包括机架(10)，其特征在于,所述机架(10)的两个侧板的内侧端壁上分别设置有轴承座(20)，所述轴承座(20)中安装有轴承，铰接轴(1)的两端固定在所述轴承座(20)中的轴承内，所述铰接轴(1)的两端设置有连接板(2)，辊体(3)的两端铰接在两个所述连接板(2)的下部中，所述机架(10)的两个侧板上固定有两个限位块(4)，所述两个限位块(4)位于所述铰接轴(1)的下方，所述限位块(4)上设置有限位槽(41)，所述连接板(2)的下部插套在限位槽(41)中，所述限位槽(41)的两侧通过螺栓固定连接有弹性限位头(42)，所述连接板(2)的两侧与两个所述弹性限位头(42)相对应,所述连接板(2)包括限位板(21)和固定板(22)，所述限位板(21)通过螺栓固定连接在所述固定板(22)上，所述铰接轴(1)插套在所述限位板(21)的上部通孔(211)和所述固定板(22)的通孔(221)中，固定板(22)的顶部螺接有锁紧螺栓(222)，所述锁紧螺栓(222)伸入通孔(221)并压靠在所述铰接轴(1)上，所述铰接轴(1)夹持在所述锁紧螺栓(222)的底端和所述通孔(221)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于,所述机架(10)的一侧板上固定有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的推杆铰接在相对应的所述连接板(2)的中部。
3.根据权利要求1所述的涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于,所述限位板(21)的下部插套在限位槽(41)中，所述限位板(21)的两侧与两个所述弹性限位头(42)相对应。
4.根据权利要求3所述的涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于,所述辊体(3)的两端固定在两个限位板(21)的下方通孔(212)的内壁上固定有的轴承中。
5.根据权利要求4所述的涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在 于,所述两个限位板(21)的中部设置有中间通孔，中间支撑杆(6)的两端为螺接段(61)，所述螺接段(61)插套在中间通孔中，所述螺接段(61)上螺接有两个调节螺母(62)，所述限位板(21)夹持在两个所述调节螺母(62)之间。
一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构
技术领域
[0001] 本发明涉及离型膜制造设备技术领域，具体地涉及一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构。
背景技术
[0002] 在制造离型膜时其在涂布机中进行运行加工时，一般对其张紧度需要调节，为了保证其能够时时保证张紧度，需要对其辊体进行调节，从而使辊体对离型膜具有符合要求的张紧度，现有的调节方式一般是通过将辊体的两端固定在螺杆上，通过转动螺杆在固定块上的位置来进行调节，其需要人工进行调节，调节效果差，效率低。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，通过推动气缸实现辊体的摆动，从而使其对离型膜的张紧度根据要求进行时时调节，不会由于张紧度过大而使离型膜起皱，而且其具有的限位保护装置，保证其摆动幅度限制不会过大。
[0004] 一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，包括机架,所述机架的两个侧板的内侧端壁上分别设置有轴承座，所述轴承座中安装有轴承，铰接轴的两端固定在所述轴承座中的轴承内，所述铰接轴的两端设置有连接板，辊体的两端铰接在两个所述连接板的下部中，所述机架的两个侧板上固定有两个限位块，所述两个限位块位于所述铰接轴的下方，所述限位块上设置有限位槽，所述连接板的下部插套在限位槽中，所述限位槽的两侧通过螺栓固定连接有弹性限位头，所述连接板的两侧与两个所述弹性限位头相对应。
[0005] 优选地,所述机架的一侧板上固定有推动气缸，所述推动气缸的推杆铰接在相对应的所述连接板的中部。
[0006] 优选地,所述连接板包括限位板和固定板，所述限位板通过螺栓固定连接在所述固定板上，所述铰接轴插套在所述限位板的上部通孔和所述固定板的通孔中，固定板的顶部螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入通孔并压靠在所述铰接轴上，所述铰接轴夹持在所述锁紧螺栓的底端和所述通孔的侧壁上。
[0007] 优选地,所述限位板的下部插套在限位槽中，所述限位板的两侧与两个所述弹性限位头相对应。
[0008] 优选地,所述辊体的两端固定在两个限位板的下方通孔的内壁上固定有的轴承中。
[0009] 优选地,所述两个限位板的中部设置有中间通孔，中间支撑杆的两端为螺接段，所述螺接段插套在中间通孔中，所述螺接段上螺接有两个调节螺母，所述限位板夹持在两个所述调节螺母之间。
[0010] 本发明的技术方案具有以下有益效果：
[0011] 本发明提供的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构, 与现有技术相比，它通过推动气缸实现辊体的摆动，从而使其对离型膜的张紧度根据要求进行时时调节，不会由于张紧度过大而使离型膜起皱，而且其具有的限位保护装置，保证其摆动幅度限制不会过大。
附图说明
[0012] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0013] 图1是本发明涂布机离型膜输送摆臂辊机构的结构示意图；
[0014] 图2是本发明涂布机离型膜输送摆臂辊机构的局部结构示意图；
[0015] 图3是本发明涂布机离型膜输送摆臂辊机构的限位板与限位槽之前的局部结构示意图。
具体实施方式
[0016] 为了清楚了解本发明的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本发明实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。
[0017] 参照图1至图3，图中的涂布机离型膜输送摆臂辊机构，包括机架10，所述机架10的两个侧板的内侧端壁上分别固定有轴承座20，轴承座20中安装有轴承，铰接轴1的两端固定在轴承座20中的轴承内，铰接轴1的两端固定有连接板2，辊体3的两端铰接在两个连接板2的下部中，机架10的两个侧板上固定有两个限位块4，两个限位块4在铰接轴1的下方，限位块4上具有限位槽41，连接板2的下部插套在限位槽41中，限位槽41的两侧通过螺栓固定连接有弹性限位头42，连接板2的两侧与两个弹性限位头42相对应。
[0018] 所述机架10的一侧板上固定有推动气缸5，推动气缸5的推杆铰接在相对应的连接板2的中部。
[0019] 所述连接板2包括限位板21和固定板22，限位板21通过螺栓固定连接在固定板22上，铰接轴1插套在限位板21的上部通孔211和固定板22的通孔221中，固定板221的顶部螺接有锁紧螺栓222，锁紧螺栓222伸入通孔221并压靠在铰接轴1上，铰接轴1夹持在锁紧螺栓222的底端和通孔221的侧壁上。
[0020] 所述限位板21的下部插套在限位槽41中，限位板21的两侧与两个弹性限位头42相对应。
[0021] 所述辊体3的两端固定在两个限位板21的下方通孔212的内壁上固定有的轴承中。
[0022] 所述两个限位板21的中部具有中间通孔，中间支撑杆6的两端为螺接段61，螺接段61插套在中间通孔中，螺接段61上螺接有两个调节螺母62，限位板21夹持在两个调节螺母
62之间。
[0023] 工作原理：通过推动气缸5的推杆的推动和回缩，可以将连接板2进行前后摆动，从而使得铰接在连接板2的限位板21中的辊体3进行前后摆动来调节其对离型膜的张紧度，从而满足离型膜的张紧要求。
[0024] 同时，机架10的两个侧板上固定有两个限位块4，两个限位块4在铰接轴1的下方，限位块4上具有限位槽41，连接板2的下部插套在限位槽41中，限位槽41的两侧通过螺栓固定连接有弹性限位头42，连接板2的两侧与两个弹性限位头42相对应。这样就保证了在连接板2进行摆动的同时，通过弹性限位头42对其具有 限位保护效果，防止摆动幅度过大而与机架10上的其他转动辊等产生磕碰，引起安全事故。
[0025] 而且，两个限位板21的中部具有中间通孔，中间支撑杆6的两端为螺接段61，螺接段61插套在中间通孔中，螺接段61上螺接有两个调节螺母62，限位板21夹持在两个调节螺母62之间，这个中间支撑杆6具有一定的支撑效果吧，保证两个连接板2之间的间距，其也可以根据辊体3的长度不同进行调整，调整方式是调节两个调节螺母62，使限位板21处于螺接段61的位置可以进行调节，从而可以调节两个限位板21之间的间距，使间距与辊体3的长度相符合。
[0026] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
