一种石膏板及其制备方法

摘要

本申请提供一种石膏板，所述石膏板含有三方晶系的碳酸盐矿物。还提供了该石膏板的制备方法。本发明实施例制备的石膏板，由于添加了三方晶系的碳酸盐矿物（如重质碳酸钙或白云石），利用其三方晶系的类氯化钠结构内的碳酸根离子替代一部分可溶性氯离子，从而减少氯离子的迁移到石膏板表面，能够防止一定范围内的高氯脱硫石膏生产石膏板出现石膏芯体与护面纸粘结差的现象。

权利要求

1.一种石膏板，其特征在于，所述石膏板含有三方晶系的碳酸盐矿物，所述石膏板的一面或两面设置有护面纸，其中，所述石膏板的制备原料石膏为高氯脱硫石膏，所述高氯脱硫石膏的氯含量为100-700ppm。

2.根据权利要求1所述的石膏板，其中，所述石膏板还含有石膏、淀粉、三方晶系的碳酸盐矿物、发泡剂、硼酸、玻璃纤维，所述石膏、淀粉、三方晶系的碳酸盐矿物、发泡剂、硼酸、玻璃纤维的重量比例为100：(1-5)：(2-4.5)：(1-4)：(1-3)：(2-5)。

3.根据权利要求1或2所述的石膏板，其中，所述三方晶系的碳酸盐矿物为重质碳酸钙或者白云石。

4.根据权利要求1或2所述的石膏板，其中，所述石膏的结晶水含量不高于5.5重量％。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的石膏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取原料组分：石膏100重量份、淀粉1-5重量份、三方晶系的碳酸盐矿物2-4.5重量份、发泡剂1-4重量份、硼酸1-3重量份、玻璃纤维2-5重量份；

(2)将上述原料组分均匀混合并加水搅拌制成料浆，将所述料浆通过成型机成型、设置护面纸，最后经凝固、切割和干燥，得到所述石膏板；

其中，所述石膏为高氯脱硫石膏，所述高氯脱硫石膏的氯含量为100-700ppm。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，该制备方法还包括在称取所述石膏前，对所述石膏进行煅烧，使其结晶水的含量降到5.5重量％以下时，然后冷却。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述煅烧的温度为500-700℃。

说明书

一种石膏板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石膏板，尤其涉及一种石膏板及其制备方法。

背景技术

[0002] 普通纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面纸，经加工制成的板材。由于其具有重量轻、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点，被广泛用于住宅、办公楼、旅馆等地方。

[0003] 目前，使用高氯脱硫石膏生产石膏板在结晶的过程中，由于存在着大量的氯离子，结晶会受到一定的影响。氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部。溶液中存在一定量的钙离子，留在晶体内部的氯离子会和钙离子结合成稳定的带有六个结晶水的氯化钙，会影响石膏芯体与护面纸的粘结性能，甚至受潮后会出现矿化结晶，翘起开裂脱落。

发明内容

[0004] 本申请的解决的技术问题是在高氯脱硫石膏生产石膏板过程中，出现石膏芯体与护面纸的粘结差，甚至受潮后会出现矿化结晶，翘起开裂脱落的问题。从而提供一种新型石膏板，防止一定范围内的高氯脱硫石膏生产石膏板出现石膏芯体与护面纸粘结差的现象。

[0005] 一种石膏板，所述石膏板含有三方晶系的碳酸盐矿物。

[0006] 优选地，所述石膏板还含有石膏、淀粉、三方晶系的碳酸盐矿物、发泡剂、硼酸、玻璃纤维，

[0007] 所述石膏、淀粉、三方晶系的碳酸盐矿物、发泡剂、硼酸、玻璃纤维的重量比例为100：(1-5)：(2-4.5)：(1-4)：(1-3)：(2-5)。

[0008] 优选地，所述三方晶系的碳酸盐矿物为重质碳酸钙或者白云石。

[0009] 优选地，其包括如下原料组分：石膏100重量份、淀粉1-5重量份、三方晶系的碳酸盐矿物2-4.5重量份、发泡剂1-4重量份、硼酸1-3重量份、玻璃纤维2-5重量份。

[0010] 优选地，所述石膏的结晶水含量不高于5.5重量％。

[0011] 优选地，所述石膏为高氯脱硫石膏，所述高氯脱硫石膏的氯含量为100-700ppm，进一步优选为500-650ppm。

[0012] 优选地，所述石膏板的一面或两面设置有护面纸。

[0013] 本发明还提供了一种如上述的石膏板的制备方法，包括如下步骤：

[0014] (1)称取原料组分：石膏100重量份、淀粉1-5重量份、三方晶系的碳酸盐矿物2-4.5重量份、发泡剂1-4重量份、硼酸1-3重量份、玻璃纤维2-5重量份；

[0015] (2)将上述原料组分均匀混合并加水搅拌制成料浆，将所述料浆通过成型机成型，最后经凝固、切割和干燥，得到所述石膏板。

[0016] 优选地，该制备方法还包括在称取所述石膏前，对所述石膏进行煅烧，使其结晶水降到5.5％以下时，然后冷却。

[0017] 优选地，所述煅烧的温度为500-700℃。

[0018] 与现有技术相比，本发明石膏板具有如下优点：

[0019] 本发明实施例制备的石膏板，由于添加了三方晶系的碳酸盐矿物(如重质碳酸钙或白云石)，利用其三方晶系的类氯化钠结构内的碳酸根离子替代一部分可溶性氯离子，从而减少氯离子的迁移到石膏板表面，能够防止一定范围内的高氯脱硫石膏生产石膏板出现石膏芯体与护面纸粘结差的现象。

具体实施方式

[0020] 以下将以实施例的方式对本发明做出进一步的说明，但以下实施例仅为示例，并非用以限定本发明。

[0021] 下述实施例中，除具体指出以外，所使用原料均可由一般生产厂家市售获得。

[0022] 实施例1

[0023] (1)、将高氯脱硫石膏(沧州黄骅电厂、氯含量500ppm)通过电子皮带秤进入锤式烘干机，在500-700℃进行连续煅烧，结晶水降到5.5％以下时，进入冷却器完成冷却、陈化，制得熟石膏粉存储于料仓。

[0024] (2)、通过电子皮带秤、质量流量计等计量设备精确称量100重量份熟石膏粉、70重量份水、3重量份淀粉、3重量份重质碳酸钙、1重量份发泡剂、1重量份硼酸、3重量份玻璃纤维，混合搅拌制成料浆。

[0025] (3)、料浆和上、下两层护面纸在成型机上完成成型，成型后的湿石膏板在长约300米的输送皮带上完成水化反应及凝固过程，然后经切断机切割成不同长度的板材，再输送到干燥机内进行干燥。干燥过程所需的热量由干燥机的天然气燃烧器提供，干燥温度为220-270℃。充分干燥后的板材经筛选、锯边、封边后进至堆垛台由质检岗位检查板材的内在质量、外在质量，达到产品质量要求的合格板材再经包装后入库。

[0026] 实施例2

[0027] 本实例的石膏板的制备方法和原料与实施例1基本相同，不同点在于：

[0028] 高氯脱硫石膏的氯含量550ppm，沧州黄骅电厂。

[0029] 通过电子皮带秤、质量流量计等计量设备精确称量100重量份熟石膏粉、70重量份水、3重量份淀粉、2重量份重质碳酸钙、1重量份发泡剂、1.5重量份硼酸、3重量份玻璃纤维，混合搅拌制成料浆。

[0030] 实施例3

[0031] 本实例的石膏板的制备方法和原料与实施例1基本相同，不同点在于：

[0032] 高氯脱硫石膏的氯含量600ppm，沧州黄骅电厂。

[0033] 通过电子皮带秤、质量流量计等计量设备精确称量100重量份熟石膏粉、70重量份水、3重量份淀粉、4重量份白云石、1重量份发泡剂、1.5重量份硼酸、3重量份玻璃纤维，混合搅拌制成料浆。

[0034] 实施例4

[0035] 本实例的石膏板的制备方法和原料与实施例1基本相同，不同点在于，高氯脱硫石膏的氯含量650ppm，沧州黄骅电厂。

[0036] 通过电子皮带秤、质量流量计等计量设备精确称量100重量份熟石膏粉、70重量份水、5重量份淀粉、4.5重量份重质碳酸钙、1重量份发泡剂、1.8重量份硼酸、3重量份玻璃纤维，混合搅拌制成料浆。

[0037] 实施例5

[0038] 本实例的石膏板的制备方法和原料与实施例1基本相同，不同点在于，高氯脱硫石膏的氯含量100ppm，沧州黄骅电厂。

[0039] 测试例1

[0040] 对实例1-4制备的石膏板进行测试，护面纸与芯材粘结性按照GB/T9775-2008 6.5.12护面纸与芯材粘结性的测定方法；板材受潮后的粘结性,将板材放入温度32℃、相对湿度为90％的试验箱内,经过48h,按照护面纸与芯材粘结性的测定方法测试粘结性，结果见表1。

[0041] 表1

[0042]  氯含量(ppm) 护面纸与芯材粘结性 板材受潮后的粘结性
实施例1 500 护面纸与芯材不剥离 护面纸与芯材不剥离
实施例2 550 护面纸与芯材不剥离 护面纸与芯材不剥离
实施例3 600 护面纸与芯材不剥离 护面纸与芯材不剥离
实施例4 650 护面纸与芯材不剥离 护面纸与芯材不剥离
实施例5 100 护面纸与芯材不剥离 护面纸与芯材不剥离

[0043] 根据表1的测试结果来看,本发明能够防止一定范围内的高氯石膏(500-650ppm)生产石膏板出现石膏芯体与护面纸粘结差的现象。

[0044] 由于本发明的石膏板原料中添加了三方晶系的碳酸盐矿物，石膏原料也可以采用100-500ppm的高氯石膏、或低于100ppm的低氯石膏，三方晶系的碳酸盐矿物的碳酸根离子替代一部分可溶性氯离子，可减少氯离子的迁移到石膏板表面，防止生产石膏板出现石膏芯体与护面纸粘结差的现象。

[0045] 虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。