一种磷皂化生产线的运行方法

摘要

本发明公开了一种磷皂化生产线的运行方法，包括：入筒、磷化处理、皂化处理以及交换滚筒，由所述第一行车控制整个磷化处理，由所述第二行车控制整个皂化处理，并且当第一行车或者第二行车吊着滚筒至转换池上方且此时转换池内也存在滚筒时，利用第一行车或者第二行车下端两个独立的吊车进行滚筒的交换，通过上述方式，本发明由第一行车和第二行车分开单独控制磷化处理和皂化处理，并且通过两个独立的吊车在转换池内的进行滚筒交换，能够达到同时对3个滚筒进行磷皂化处理的目的，大幅提高了生产效率，减少了工人劳动强度。

权利要求

1.一种磷皂化生产线的运行方法，其特征在于，所述磷皂化生产线包括：基座以及作业轨道，所述作业轨道固定安装在所述基座的上方；

所述基座的上表面固定放置有磷化生产线、皂化生产线以及转换池，所述转换池位于所述磷化生产线和皂化生产线之间；

所述作业轨道内设有第一行车和第二行车，所述第一行车和所述第二行车的下端均固定安装有两个独立的吊车；

所述磷皂化生产线的运行方法如下：

（1）、入筒：在磷皂化生产线起点处将多个待磷皂化产品装入第N滚筒内；

（2）、磷化处理：由所述第一行车控制所述第N滚筒，并沿着所述磷化生产线依次进行浸渍处理，在磷化处理结束后，所述第一行车将所述第N滚筒放入转换池后返回起点操作第N+

1滚筒；

（3）、皂化处理：由所述第二行车控制所述第N滚筒，并沿着所述皂化生产线依次进行浸渍处理，在皂化处理结束后将产品从所述第N滚筒内取出，并通过所述第二行车将空的第N滚筒运回至交换池内；

（4）、交换滚筒：第一行车或第二行车下端的两个独立的吊车交替运行，在转换池内实现空滚筒与待皂化滚筒的交换，达到滚筒的循环使用；

所述第一行车控制磷化处理的时间与所述第二行车控制皂化处理的时间相等；

所述磷化生产线包括依次排布的脱脂池、若干清洗池、磷化池、若干清洗池以及表调池。

2.根据权利要求1所述的磷皂化生产线的运行方法，其特征在于，当第一行车与第二行车同时向转换池上方行驶时，所述第一行车停留在所述表调池上方，等待第二行车在转换池完成交换产品后再行驶。

3.根据权利要求1所述的磷皂化生产线的运行方法，其特征在于，所述皂化生产线包括皂化池。

4.根据权利要求1所述的磷皂化生产线的运行方法，其特征在于，所述第N滚筒、第N+1滚筒均为不锈钢结构。

5.根据权利要求1所述的磷皂化生产线的运行方法，其特征在于，各滚筒在浸渍处理的过程中均做旋转滚动，所述旋转滚动由电机驱动。

说明书

一种磷皂化生产线的运行方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生产领域，特别涉及一种磷皂化生产线的运行方法。

背景技术

[0002] 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，目前磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化，而皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜。

[0003] 但是现阶段磷皂化生产均采用单一行车对产品逐个进行加工，这种生产方式存在以下缺陷：生产效率低，产品表面附着不均匀，导致产品磷皂化质量较差，且工人们的劳动强度较高，造成的成本浪费也较高。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种磷皂化生产线的运行方法，能够达到同时对3个滚筒内的产品进行磷皂化处理的目的，大幅提高了生产效率，减少了工人劳动强度。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磷皂化生产线的运行方法，所述磷皂化生产线包括：基座以及作业轨道，所述作业轨道固定安装在所述基座的上方；

[0006] 所述基座的上表面固定放置有磷化生产线、皂化生产线以及转换池，所述转换池位于所述磷化生产线和皂化生产线之间；

[0007] 所述作业轨道内设有第一行车和第二行车，所述第一行车和所述第二行车的下端均固定安装有两个独立的吊车；

[0008] 所述磷皂化生产线的运行方法如下：

[0009] （1）、入筒：在磷皂化生产线起点处将多个待磷皂化产品装入第N滚筒内；

[0010] （2）、磷化处理：由所述第一行车控制所述第N滚筒，并沿着所述磷化生产线依次进行浸渍处理，在磷化处理结束后，所述第一行车将所述第N滚筒放入转换池后返回起点操作第N+1滚筒；

[0011] （3）、皂化处理：由所述第二行车控制所述第N滚筒，并沿着所述皂化生产线依次进行浸渍处理，在皂化处理结束后将产品从所述第N滚筒内取出，并通过所述第二行车将空的第N滚筒运回至交换池内；

[0012] （4）、交换滚筒：第一行车或第二行车下端的两个独立的吊车交替运行，在转换池内实现空滚筒与待皂化滚筒的交换，达到滚筒的循环使用。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中，当第一行车与第二行车同时向转换池上方行驶时，所述第一行车停留在所述表调池上方，等待第二行车在转换池完成交换产品后再行驶。

[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述磷化生产线包括依次排布的脱脂池、若干清洗池、磷化池、若干清洗池以及表调池。

[0015] 在本发明一个较佳实施例中，所述皂化生产线包括皂化池。

[0016] 在本发明一个较佳实施例中，所述第N滚筒、第N+1滚筒均为不锈钢结构，能够增大滚筒内各产品与各池内的处理液的接触面积，进一步提高磷皂化质量。

[0017] 在本发明一个较佳实施例中，所述第一行车控制磷化处理的时间与所述第二行车控制皂化处理的时间相等，防止第二行车还没有将空滚筒放入转换池内，第一行车就要将刚磷化后的滚筒交换回起点的现象发生。

[0018] 在本发明一个较佳实施例中，各滚筒在浸渍处理的过程中均做旋转滚动，所述旋转滚动由电机驱动，使得滚筒内各产品进行翻滚，从而使得滚筒内各产品的每个表面均能接触到处理液，进一步提高磷皂化质量。

[0019] 本发明的有益效果是：本发明通过第一行车和第二行车分开单独控制磷化处理和皂化处理，并且通过第一行车和第二行车下端的两个独立的吊车在转换池内的进行滚筒交换，能够达到同时对3个滚筒内的产品进行磷皂化处理的目的，大幅提高了生产效率，减少了工人劳动强度。

附图说明

[0020] 图1是本发明中磷皂化生产线的结构示意图；

[0021] 附图中各部件的标记如下：1、基座，2、作业轨道，3、第一行车，4、第二行车，11、脱脂池，12、磷化池，13、表调池，14、皂化池，15、转换池，16、清洗池，31、第一左吊车，32、第一右吊车，41、第二左吊车，42、第二右吊车。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0023] 请参阅图1，本发明的实施例为：

[0024] 一种磷皂化生产线的运行方法，所述磷皂化生产线包括：基座1以及作业轨道2，所述作业轨道2固定安装在所述基座1的上方；

[0025] 所述基座1的上表面固定放置有磷化生产线、皂化生产线以及转换池15，所述转换池15位于所述磷化生产线和皂化生产线之间，所述磷化生产线包括依次排布的脱脂池11、若干清洗池16、磷化池12、若干清洗池16以及表调池13，所述皂化生产线包括皂化池14；

[0026] 所述作业轨道2内设有第一行车3和第二行车4，所述第一行车3的下端固定安装有第一左吊车31以及第一右吊车32，所述第二行车4的下端固定安装有第二左吊车41以及第二右吊车42，所述第一行车3在所述作业轨道2内的行驶范围为所述脱脂池11至所述转换池15的上方，所述第二行车4在所述作业轨道2内的行驶范围为所述转换池15至所述皂化池14的上方；

[0027] 所述磷皂化生产线的运行方法具体如下：

[0028] （1）、利用第一行车3下端的第一左吊车31吊起装用多个产品的第一滚筒，随后将该第一滚筒依次吊入脱脂池11、若干清洗池16、磷化池12、若干清洗池16、表调池13，待表调处理结束后，利用第一行车3的第一左吊车31吊起所述第一滚筒并行驶至转换池15上方，将该第一滚筒放入转换池15内后返回起点；

[0029] （2）、第一行车3返回起点后开始操作装有多个产品的第二滚筒；此时第二行车4行驶至转换池15上方，利用第二左吊车41将放位于转换池15内的第一滚筒吊起后行驶至皂化池14上方，将所述第一滚筒放入皂化池14内进行皂化处理，待皂化处理结束后，将装在第一滚筒内的多个产品取出，完成第一滚筒内产品的磷皂化处理；而当第一滚筒内的产品被取出的同时，第一行车3吊着第二滚筒至转换池上方，将所述第二滚筒吊入转换池内，随后第一行车3再次返回起点开始操作装有多个产品的第三滚筒；

[0030] （3）、利用第二行车4的第二左吊车41吊起空着的第一滚筒行驶至转换池15上，直至第二右吊车42正对转换池15后利用第二行车4的第二右吊车42将位于转换池15内的第二滚筒吊起，随后第二行车4向右行驶直至第二左吊车41正对转换池15，将位于第二左吊车41上的空着的第一滚筒放入转换池15，然后第二行车4吊着第二滚筒至皂化池14内进行皂化处理，当皂化处理结束后，将装在第二滚筒内的多个产品取出，完成第二滚筒内产品的磷皂化处理；而当第二滚筒内的产品被取出的同时，第一行车3的第一左吊车31吊着第三滚筒至转换池15上方，直至第一右吊车31正对转换池15后利用第一右吊车32将位于转换池15内空着的第一滚筒吊起，随后第一行车向右行驶直至第一左吊车31正对转换池15后利用第二左吊车41将装有产品的第三滚筒放入转换池15内，随后第一行车3吊着空着的第一滚筒返回起点，重新装入多个产品；

[0031] （4）、利用第二行车4的第二右吊车42吊着空着的第二滚筒行驶至转换池15上方，直至第二左吊车41正对转换池后利用第二左吊车41将位于转换池15内的第三滚筒吊起，随后第二行车向左行驶直至第二右吊车42正对转换池15后将位于第二右吊车42上空着的第二滚筒放入转换池15，然后第二行车4吊着第三滚筒至皂化池14内进行皂化处理，待皂化处理结束后，将装在第三滚筒内的多个产品取出，完成第三滚筒内产品的磷皂化处理；重复上述步骤，即可同时对3个滚筒进行磷皂化处理。

[0032] 其中，当第一行车3与第二行车4同时向转换池15上方行驶时，所述第一行车3停留在所述表调池13上方，等待第二行车4在转换池15完成交换产品后再行驶。

[0033] 所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒均为不锈钢结构，能够增大滚筒内各产品与各池内的处理液的接触面积，进一步提高磷皂化质量。

[0034] 所述第一行车3控制磷化处理的时间与所述第二行车4控制皂化处理的时间相等，防止第二行车还没有将空滚筒放入转换池内，第一行车就要将刚磷化后的滚筒交换回起点的现象发生。

[0035] 各滚筒在浸渍处理的过程中均做旋转滚动，所述旋转滚动由电机驱动，使得滚筒内各产品进行翻滚，从而使得滚筒内各产品的每个表面均能接触到处理液，进一步提高磷皂化质量。

[0036] 区别于现有技术，本发明揭示了一种磷皂化生产线的运行方法，通过采用第一行车和第二行车分别单独控制磷化和皂化工艺，并且采用在第一行车与第二行车上均固定安装两独立的吊车，从而使得单一行车能够同时起吊两产品，实现两滚筒在转换池上方的交换，从而达到同时对3个滚筒内的产品进行磷皂化处理的目的，大幅提高了生产效率，减少了工人劳动强度。

[0037] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。