一种鞋衬用无纺布的制备方法

摘要

本发明涉及鞋衬用无纺布制备领域，公开了一种鞋衬用无纺布的制备方法，包括：（1）取天然香料并将其添加到水中，然后向溶液中添加海泡石粉，将混合液静置后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的海泡石粉；（2）另取活性炭粉、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、分散剂、硅烷偶联剂与负载有天然香料的海泡石粉混合，得到混合物；（3）将等规聚丙烯切片、混合物进行熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布基布；（4）用整理液对无纺布基布的某一表面进行处理；对处理后进行压辊；（5）对压辊后的无纺布基布分步干燥，制得鞋衬用无纺布；本发明制备的鞋衬用无纺布具有良好的除臭功能和透气性，硬挺度高，能够长久保持鞋面形状。

权利要求

1.一种鞋衬用无纺布的制备方法，其特征在于采用以下步骤：

（1）取5-10份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀，然后向溶液中添加10-15份海泡石粉得到混合液，将混合液在抽真空条件下静置3-5h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的海泡石粉；

所述海泡石粉的粒径为0.5-5微米，所述天然香料选自为檀木粉、樟树叶粉中的至少一种，且天然香料的粒径为50-100纳米；海泡石粉负载天然香料后，还经过进一步增香处理：取薄荷精油并对其在密闭容器内进行减压加热，将负载有天然香料的海泡石粉放置于密闭容器内薄荷精油上方，熏蒸处理2-4h后取出；

所述薄荷精油的制备方法如下：取薄荷茎叶并对其进行研磨粉碎，过200目后，取10-15份薄荷茎叶粉末添加到100份浓度为60-80wt%的乙醇水溶液中，然后将添加有薄荷茎叶粉末的乙醇水溶液在微波萃取器中进行微波萃取，萃取条件为微波功率400-600W，萃取时间

1-3h，萃取温度60-75℃；萃取完毕后得到薄荷提取液，对所述薄荷提取液进行分级减压蒸馏得到薄荷提取物，再将薄荷提取物与乙醇互溶得到薄荷精油，其中薄荷提取物与乙醇的质量比为3:7；

（2）另取5-10份活性炭粉、5-10份氯化铝、0.5-1.5份聚氧化乙烯、3-5份羧甲基纤维素、

0.5-1.5份分散剂、1-5份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的海泡石粉混合均匀，得到混合物；

（3）先后将120-150份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布基布；所述活性炭的粒径为0.5-5微米，（4）在30-40℃温度下，用整理液以喷涂的方式对无纺布基布的某一表面进行处理；接着对处理后的无纺布基布进行压辊；

（5）对压辊后的无纺布基布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干

1-3h，最后制得鞋衬用无纺布；

以上各步骤所有物质份数均为重量份数。

2.如权利要求1所述的鞋衬用无纺布的制备方法，其特征在于，所述海泡石粉经过酸活化处理和/或热活化处理。

3.如权利要求1所述的鞋衬用无纺布的制备方法，其特征在于，所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000。

4.如权利要求1所述的鞋衬用无纺布的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯蜡。

说明书

一种鞋衬用无纺布的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及鞋衬用粘合衬制备领域，尤其涉及一种鞋衬用无纺布的制备方法。

背景技术

[0002] 粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一。粘合衬经过加温熨压，粘合衬上的热熔胶涂层受热熔化，从而附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话。

[0003] 粘合衬按底布分类可以分为：

[0004] 1.机织粘合衬：由机织物作底布的衬布。

[0005] 2.针织粘合衬：由机织物作底布的衬布。

[0006] 3.无纺织物粘合衬：由无纺织物作底布的衬布。

[0007] 无纺粘合衬是以非织造布（无纺布）为底布，相对布质粘合衬价格上比较占优势，但质量无疑略逊一筹。无纺衬也有厚薄之分，它们的厚度会直接体现在所使用的位置，这根据需要选择。

[0008] 由于无纺布粘合衬的价格便宜、生产方便，无纺布粘合衬的应用也越来越广，为了使无纺布适用于不同用途的粘合衬的基布，许多生产企业开发出了具有各种功能的粘合衬用无纺布。其中，对于用作鞋衬、鞋衬、运动服装粘合衬等粘合衬的无纺布基布，需要具有出色的除臭、透气功能。虽然无纺布自身具有较为出色的透气性，但是其并不具有除臭功能；此外鞋衬衬在鞋面、鞋帮上时，还在一定程度起到了支撑的作用，但是无纺布相对柔软，无法起到支撑作用，容易导致鞋面、鞋帮坍塌形变。

[0009] 授权公告号为CN 102797156 B的中国发明专利公开了一种鞋衬生产工艺，包括坯布织造、烧毛处理、预轧热水处理、轧碱堆置、水洗处理、氧漂处理、定型整理、撒粉涂层处理、预烘焙处理、烘焙处理、压光处理等工艺，该发明手感好，硬挺度高、尺寸稳定、收缩率低、保型效果持久。但是该发明并不具有明显的除臭功能。

[0010] 授权公告号为CN102326921B的中国发明专利公开了一种环保的多功能鞋垫，包括面层和基层，基层为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，其中竹炭纤维与远红外涤纶按重量比为1:1，该无纺布具有良好的吸汗、透气性能。但是其不足之处在于，竹炭纤维和远红外涤纶成本较高，用作鞋垫较为合适，但是用作粘合衬的基布，成本较高，且制备工艺相对复杂。

发明内容

[0011] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种鞋衬用无纺布的制备方法，该工艺制备的鞋衬用无纺布具有出色的除臭功能和透气性；该无纺布的硬挺度高，能够长久保持鞋面形状，不易坍塌，此外，本发发明的原料成本相对较低。

[0012] 本发明的具体技术方案为：一种鞋衬用无纺布的制备方法，采用以下步骤：

[0013] （1）取5-10份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀，然后向溶液中添加10-15份海泡石粉得到混合液，将混合液在抽真空条件下静置3-5h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的海泡石粉。

[0014] 海泡石是一种富镁纤维状硅酸盐粘土纤维，主要化学成分是硅和镁，海泡石具有较多微孔结构，比表面积较大，因此具有良好的吸附性能和透气性能。将海泡石粉浸渍在天然香料溶液中，海泡石粉能够对天然香料粉末进行吸附。

[0015] （2）另取5-10份活性炭粉、5-10份氯化铝、0.5-1.5份聚氧化乙烯、3-5份羧甲基纤维素、0.5-1.5份分散剂、1-5份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的海泡石粉混合均匀，得到混合物。

[0016] （3）先后将120-150份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布基布。

[0017] 将负载有天然香料的海泡石粉、、活性炭、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、分散剂的混合物与等规聚丙烯进行混合热熔融，在经过纺丝制备无纺布，将海泡石粉分散到无纺布纤维中去。由于海泡石中负载有天然香料，制得的鞋衬用无纺布成品会散发香味，能够覆盖汗臭味，而且海泡石吸附了香味物质后，还具有缓释功能，能够缓慢地释放香味物质，并不会迅速释放，而香味物质有了海泡石载体，也不易在无纺布被洗涤时轻易洗脱。另一方面，由于聚氧化乙烯的加入和活性炭、海泡石的存在，无纺布纤维中拥有众多微细孔道结构，具有超大的比表面积，能够增加无纺布的透气性，因而能够快速吸汗并使汗液挥发，减弱汗臭味；而海泡石粉和产物中三氧化二铝又具有一定的硬度，使得无纺布的硬挺度提高，变得挺括，适合用于制作鞋衬的无纺基布，不易坍塌。

[0018] （4）在30-40℃温度下，用整理液以喷涂的方式对无纺布基布的某一表面进行处理；接着对处理后的无纺布基布进行压辊；所述整理液选用本领域技术人员所知的常规整理液。

[0019] （5）对压辊后的无纺布基布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后制得鞋衬用无纺布。

[0020] 对无纺布的单面进行整理涂布和压辊，在无纺布的某一面上形成一层膜，能够增加无纺布的硬挺度。在作为鞋衬用时，涂布层背向与皮肤。

[0021] 以上各步骤所有物质份数均为重量份数。

[0022] 作为优选，所述海泡石粉和活性炭的粒径为0.5-5微米，所述天然香料选自为檀木粉、樟树叶粉中的一种或多种，且天然香料的粒径为50-100纳米。天然香料无毒无害，有利身体健康。海泡石粉和活性炭的粒径不易过大，否则影响聚合物的纺丝性能。天然香料的粒径也不能过大，否则不能被海泡石粉吸附。

[0023] 作为优选，所述海泡石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。海泡石粉经过酸活化或热活化后，其具有更强的吸附性能。

[0024] 作为优选，所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000。

[0025] 作为优选，所述分散剂为聚丙烯蜡。

[0026] 作为优选，在步骤（1）中，所述海泡石粉负载天然香料后，还经过进一步增香处理，具体方法如下：取薄荷精油并对其在密闭容器内进行减压加热，将负载有天然香料的海泡石粉放置于密闭容器内薄荷精油上方，熏蒸处理2-4h后取出。对负载天然香料的海泡石粉进一步进行增香，并且采用固体天然香料粉末与薄荷精油相结合的吸附方式，充分利用了海泡石粉对内部的空间，增大了香味物质的吸附量。

[0027] 作为优选，所述薄荷精油的制备方法如下：取薄荷茎叶并对其进行研磨粉碎，过200目后，取10-15份薄荷茎叶粉末添加到100份浓度为60-80wt%的乙醇水溶液中，然后将添加有薄荷茎叶粉末的乙醇水溶液在微波萃取器进行微波萃取，萃取条件为微波功率400-
600W，萃取时间1-3h，萃取温度60-75℃；萃取完毕后得到薄荷提取液，对所述薄荷提取液也进行分级减压蒸馏得到薄荷提取物，再将薄荷提取物与乙醇互溶得到薄荷精油，其中薄荷提取物与乙醇的质量比为3:7；以上所有物质份数均为重量份数。

[0028] 按上述方法制备的薄荷精油，萃取量大，挥发能力强，容易被海泡石吸附。

[0029] 与现有技术对比，本发明的有益效果是：一方面，按本发明工艺制备的无纺布具有出色的吸附性能和透气性，该无纺布用作鞋衬用无纺布，能够吸收鞋内的汗液，同时良好的透气性能够使汗液能够快速被蒸发，保持鞋内清爽。而且无纺布能够散发香味，能够对汗臭味进行掩盖。另一方面，按本发明工艺制备的无纺布由于整理液处理后表面附着有一层很薄的膜，膜具有一定的硬度，提高了无纺布的硬挺度，用作鞋衬用无纺布后能够保持鞋面形状，不易坍塌。此外，本发明采用的原料价格相对便宜，有利于降低成本。

具体实施方式

[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0031] 实施例1

[0032] 一种鞋衬用无纺布的制备方法，采用以下步骤：

[0033] （1）取8份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀，然后向溶液中添加12份海泡石粉得到混合液，将混合液在抽真空条件下静置4h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的海泡石粉。

[0034] 上述海泡石粉的粒径为0.5-2微米；所述天然香料为檀木粉和樟树叶粉的混合物，且天然香料的粒径为50-80纳米；所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000；所述分散剂为聚丙烯蜡。

[0035] （2）另取7份活性炭、7份氯化铝、1份聚氧化乙烯、4份羧甲基纤维素、1份分散剂、3份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的海泡石粉混合均匀，得到混合物。所述活性炭的粒径为0.5-2微米。

[0036] （3）先后将135份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布基布。

[0037] （4）在35℃温度下，用整理液以喷涂的方式对无纺布基布的某一表面进行处理；接着对处理后的无纺布基布进行压辊.

[0038] （5）对压辊后的无纺布基布先在50℃温度下干燥3h，再在150℃温度下烘干2h，最后制得鞋衬用无纺布。

[0039] 以上各步骤所有物质份数均为重量份数。

[0040] 实施例2

[0041] 一种鞋衬用无纺布的制备方法，采用以下步骤：

[0042] （1）取8份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀，然后向溶液中添加12份海泡石粉得到混合液，将混合液在抽真空条件下静置4h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的海泡石粉。

[0043] 在海泡石粉负载天然香料后，取薄荷精油并对其在密闭容器内进行减压加热，将负载有天然香料的海泡石粉放置于密闭容器内薄荷精油上方，熏蒸处理3h后取出。

[0044] 所述薄荷精油的制备方法如下：取薄荷茎叶并对其进行研磨粉碎，过200目后，取12份薄荷茎叶粉末添加到100份浓度为70wt%的乙醇水溶液中，然后将添加有薄荷茎叶粉末的乙醇水溶液在微波萃取器进行微波萃取，萃取条件为微波功率500W，萃取时间2h，萃取温度70℃；萃取完毕后得到薄荷提取液，对所述薄荷提取液也进行分级减压蒸馏得到薄荷提取物，再将薄荷提取物与乙醇互溶得到薄荷精油，其中薄荷提取物与乙醇的质量比为3:7。

[0045] 上述海泡石粉的粒径为0.5-2微米，且海泡石粉经过酸活化处理。所述天然香料选自为檀木粉和樟树叶粉的混合物，且天然香料的粒径为50-100纳米；所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000；所述分散剂为聚丙烯蜡。

[0046] （2）另取7份活性炭、7份氯化铝、1份聚氧化乙烯、4份羧甲基纤维素、1份分散剂、3份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的海泡石粉混合均匀，得到混合物。所述活性炭的粒径为0.5-2微米。

[0047] （3）先后将130份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布基布。

[0048] （4）在40℃温度下，用整理液以喷涂的方式对无纺布基布的某一表面进行处理；接着对处理后的无纺布基布进行压辊。

[0049] （5）对压辊后的无纺布基布先在60℃温度下干燥2h，再在140℃温度下烘干3h，最后制得鞋衬用无纺布。

[0050] 以上各步骤所有物质份数均为重量份数。

[0051] 实施例3

[0052] 一种鞋衬用无纺布的制备方法，采用以下步骤：

[0053] （1）取5份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀，然后向溶液中添加10份海泡石粉得到混合液，将混合液在抽真空条件下静置3h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的海泡石粉。

[0054] 在海泡石粉负载天然香料后，取薄荷精油并对其在密闭容器内进行减压加热，将负载有天然香料的海泡石粉放置于密闭容器内薄荷精油上方，熏蒸处理4h后取出。

[0055] 所述薄荷精油的制备方法如下：取薄荷茎叶并对其进行研磨粉碎，过200目后，取10份薄荷茎叶粉末添加到100份浓度为60wt%的乙醇水溶液中，然后将添加有薄荷茎叶粉末的乙醇水溶液在微波萃取器进行微波萃取，萃取条件为微波功率600W，萃取时间2h，萃取温度75℃；萃取完毕后得到薄荷提取液，对所述薄荷提取液也进行分级减压蒸馏得到薄荷提取物，再将薄荷提取物与乙醇互溶得到薄荷精油，其中薄荷提取物与乙醇的质量比为3:7。

[0056] 上述海泡石粉的粒径为1-3微米，且海泡石粉经过热活化处理。所述天然香料选自为檀木粉，且天然香料的粒径为50-70纳米；所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000；所述分散剂为聚丙烯蜡。

[0057] （2）另取10份活性炭、5份氯化铝、1.5份聚氧化乙烯、5份羧甲基纤维素、0.5份分散剂、2份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的海泡石粉混合均匀，得到混合物。所述活性炭的粒径为1-3微米。

[0058] （3）先后将150份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布基布。

[0059] （4）在30℃温度下，用整理液以喷涂的方式对无纺布基布的某一表面进行处理；接着对处理后的无纺布基布进行压辊。

[0060] （5）对压辊后的无纺布基布先在60℃温度下干燥2h，再在160℃温度下烘干1h，最后制得鞋衬用无纺布。

[0061] 以上各步骤所有物质份数均为重量份数。

[0062] 实施例4

[0063] 一种鞋衬用无纺布的制备方法，采用以下步骤：

[0064] （1）取10份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀，然后向溶液中添加15份海泡石粉得到混合液，将混合液在抽真空条件下静置5h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的海泡石粉。

[0065] 在海泡石粉负载天然香料后，取薄荷精油并对其在密闭容器内进行减压加热，将负载有天然香料的海泡石粉放置于密闭容器内薄荷精油上方，熏蒸处理5h后取出。

[0066] 所述薄荷精油的制备方法如下：取薄荷茎叶并对其进行研磨粉碎，过200目后，取15份薄荷茎叶粉末添加到100份浓度为80wt%的乙醇水溶液中，然后将添加有薄荷茎叶粉末的乙醇水溶液在微波萃取器进行微波萃取，萃取条件为微波功率400W，萃取时间3h，萃取温度65℃；萃取完毕后得到薄荷提取液，对所述薄荷提取液也进行分级减压蒸馏得到薄荷提取物，再将薄荷提取物与乙醇互溶得到薄荷精油，其中薄荷提取物与乙醇的质量比为3:7。

[0067] 上述海泡石粉的粒径为1-5微米，且海泡石粉经过热活化处理。所述天然香料选自为檀木粉，且天然香料的粒径为50-70纳米；所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000；所述分散剂为聚丙烯蜡。

[0068] （2）另取10份活性炭、6份氯化铝、0.5份聚氧化乙烯、4份羧甲基纤维素、1.5份分散剂、5份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的海泡石粉混合均匀，得到混合物；所述活性炭的粒径为1-5微米。

[0069] （3）先后将120份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布基布。

[0070] （4）在35℃温度下，用整理液以喷涂的方式对无纺布基布的某一表面进行处理；接着对处理后的无纺布基布进行压辊；

[0071] （5）对压辊后的无纺布基布先在50℃温度下干燥2.5h，再在145℃温度下烘干1.5h，最后制得鞋衬用无纺布。

[0072] 以上各步骤所有物质份数均为重量份数。

[0073] 按本发明方法制得的鞋衬用无纺布，能够散发香味，且与普通无纺布相比，硬挺度提高了25-35%，吸放湿速率提高了5-10%。

[0074] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。