一种与高炉连接的最后一节通廊的安装方法，属于高空钢结构安装技术领域。具体安装步骤为：通过最重通廊HJ6选择履带吊、吊车工况及钢丝绳；不变吊车工况反算最不利条件通廊适用性及确定通廊吊点；考虑与高炉连接的通廊吊装时的各种不利因素，改变通廊吊装角度，确定吊车站位及吊车吊装行走路线。该方法是在施工区域利用大型履带吊作业半径、起重量大，使用灵活的特点，综合考虑现场各种不利因素条件进行钢结构施工。优点在于，通过整体吊装思路综合考虑后可以减少大型吊车工况现场组对次数，以及避免了在炉顶框架内对通廊进行二次组对，缩短了工期，节省大型吊装设备的使用费用，提高了施工的安全性及效率。
1.一种与高炉连接的最后一节通廊的安装方法，具体安装步骤如下：
(1)通过最重通廊HJ6选择履带起重机、履带起重机工况及钢丝绳：
1)依据最重通廊HJ6的重量、安装高度及现场站位条件初步确定起重机械：最重通廊HJ6水平投影长62.878m，安装高度高端标高57.114m、底端标高45.21m，坡度为10.620°，重
180t，选用650t履带起重机安装，当工作半径是28m，杆长102m，后配重180t，中央压重40t，超起配重0～300t，超起半径是15m时，额定起重量是213.3t，满足吊装要求；
2)依据通廊数据，根据公式：L1＝L÷COSθ÷2+h×tgθ÷2计算通廊重心点，其中，L—通廊长：m，θ—通廊倾角：°，h—通廊高：m，L1—重心点距通廊底端长度：m；
3)钢丝绳吊点位于距通廊重心1/2～1/3处，钢丝绳与水平夹角为45°～60°，按照选定的最重通廊HJ6底端钢丝绳吊点及钢丝绳与水平最大夹角用作图法确定钢丝绳长度并计算钢丝绳直径；
(2)不变吊车工况反算最后一节通廊HJ7的适用性：
精确测量现场吊耳尺寸、到场的83mm钢丝绳实际长度、吊装卡环尺寸；根据最后一节通廊HJ7各项数据，计算通廊重心；在只考虑正常吊装条件的情况下，采用作图法确定650t履带起重机吊钩起升高度并计算钢丝绳直径，确保现场83mm钢丝绳满足要求；确定选用650t履带起重机工况为主杆102m起重性能，工作半径是38m，额定起重量是129t，后配重180t，中央压重40t，超起配重0～300t，钩头最大起升高度为92m；
(3)考虑最后一节通廊HJ7吊装时的各种不利因素，改变最后一节通廊HJ7吊装角度，确定650t履带起重机站位及650t履带起重机吊装行走路线；
1)查看现场，确定吊装时不利因素条件：出铁场屋面、ZJ6、64m炉顶框架平台洞口及除尘管道；
2)测量现场影响吊装的实际尺寸、位置及标高：地面标高、出铁场屋面标高、水池标高、ZJ6尺寸及标高、64m炉顶框架平台标高及洞口尺寸；
3)将650t履带起重机102m主杆过出铁场屋面最高处、102m主杆与ZJ6相交时及最后一节通廊HJ7斜插入64m炉顶框架平台极限位置，作为650t履带起重机102m主杆是否卡杆及吊装高度是否满足的最不利验算位置；
4)在选定的650t履带起重机工况范围内，依据现场实际情况，初步确定650t履带起重机站位位置；最后一节通廊HJ7不利位置采用投影法核算650t履带起重机钩头高度及102m主杆是否卡杆，650t履带起重机车高2.5m、钩头长3.5m；
5)最后一节通廊HJ7所用650t履带起重机若站位固定、一次旋转吊装是无法吊装就位的，需要不断调整650t履带起重机站位、反复采用投影法核算650t履带起重机钩头高度及
102m主杆是否卡杆，使所有不利条件状况下650t履带起重机处于同一条行走路线上，才能满足最后一节通廊HJ7吊装要求；
6)改变最后一节通廊HJ7吊装角度，64m炉顶框架平台实际净高6.8m；最后一节通廊HJ7斜插入64m炉顶框架平台后，最后一节通廊HJ7处于64m炉顶框架平台极限位置后、最高点与最低点高差达到6.7m；最后一节通廊HJ7为了便于插入64m炉顶框架平台，并保证最后一节通廊HJ7最低点高于ZJ6，将最后一节通廊HJ7最低点人为稍微抬高，吊装夹角由10,62度改为10,43度。
一种与高炉连接的最后一节通廊的安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于高空钢结构安装技术领域，特别是提供了一种与高炉连接的最后一节通廊的安装方法，依照各节通廊整体吊装思路，通过对高炉主皮带各节通廊综合考虑，减少了大型吊车现场工况组对次数，主钢丝绳用量。特别是在施工场地受限，多种因素制约通廊安装的情况。
背景技术
[0002] 最后一节通廊插入炉顶框架内的鹰嘴结构件，传统方法是在施工炉顶框架时通廊鹰嘴结构件先吊装进入炉顶框架，待通廊安装就位后再与通廊进行对接。采用整体吊装后其优点在于与高炉连接的最后一节通廊吊装时减少了一次大型吊车工况现场组对次数，避免了在炉顶框架内对通廊进行二次组对，缩短了工期，提高了施工的安全性。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种与高炉连接的最后一节通廊的安装方法，通过对现场各种不利因素及通廊本身的考虑后，提供一种大型钢通廊因场地限制，使用大型吊装设备整体安装通廊的安装法。该方法是在施工区域利用大型履带吊作业半径、起重量大，使用灵活的特点，综合考虑现场各种不利因素条件进行钢结构施工。
[0004] 本发明采用在一个区域内使用履带吊进行钢结构安装，具体安装步骤如下：
[0005] 1、通过最重通廊(HJ6)选择履带吊、吊车工况及钢丝绳
[0006] 1)依据最重通廊的重量、安装高度及现场站位条件初步确定起重机械：HJ6钢通廊水平投影长62.878m，安装高度高端57.114m、底端标高45.21m，坡度为10.620°，重180t，选用650履带起重机安装，当工作半径是28m，杆长102m，后配重180t，中央压重40t，超起配重0～300t，超起半径是15m时，额定起重量是213.3t，满足吊装要求。
[0007] 2)依据通廊数据，根据公式：L1＝L÷COSθ÷2+h×tgθ÷2(L—通廊长：m，θ—通廊倾角：°，h—通廊高：m，L1—重心点距通廊底端长度：m)计算通廊重心点。
[0008] 3)钢丝绳吊点一般选择位于距通廊重心1/2～1/3处，钢丝绳与水平夹角一般为45°～60°，按照选定的通廊底端钢丝绳吊点及钢丝绳与水平最大夹角用作图法确定钢丝绳长度并计算钢丝绳直径。
[0009] 2、不变吊车工况反算最不利条件通廊(与高炉连接的通廊HJ7)适用性及确定通廊吊点
[0010] 精确测量现场吊耳尺寸、到场的83mm钢丝绳实际长度、吊装卡环尺寸；根据HJ7各项数据，计算通廊重心；在只考虑正常吊装条件的情况下，采用作图法确定吊钩起升高度并计算钢丝绳直径，确保现场83mm钢丝绳满足要求。作图法一般不能一次就能确定吊钩起升高度满足要求，存在钢丝绳过长问题，需要变更吊点反复作图，用来验算适用性。确定选用650t履带吊工况为102主杆起重性能，工作半径是38m，额定起重量是129t，后配重180t，中央压重40t，超起配重0～300t，钩头最大起升高度为92m。
[0011] 3、考虑与高炉连接的通廊吊装时的各种不利因素，改变通廊吊装角度，确定吊车站位及吊车吊装行走路线。
[0012] 1)查看现场，确定吊装时不利因素条件：出铁场屋面、ZJ6、64m炉顶框架洞口及除尘管道。
[0013] 2)测量现场影响吊装的实际尺寸、位置及标高：地面标高、出铁场屋面标高、水池标高、ZJ6尺寸及标高、炉顶框架64m平台标高及洞口尺寸。
[0014] 3)将吊车主杆过出铁场屋面最高处、主杆与ZJ6相交时、通廊位于图1(通廊高端位于炉顶框架外，正要插入64m平台)所示位置、通廊斜插入64m平台极限(通廊底端刚要旋转入ZJ6时)这几个位置，作为吊车主杆是否卡杆及吊装高度是否满足的最不利验算位置。
[0015] 4)在选定的履带吊工况范围内，依据现场实际情况，初步确定履带吊站位位置。以图1所示通廊不利位置为例采用投影法核算钩头高度及履带吊主杆是否卡杆(见图4)，履带吊车高2.5m，钩头长3.5m。
[0016] 5)HJ7通廊所用履带吊若站位固定、一次旋转吊装是无法吊装就位的，需要不断调整履带吊站位、反复采用投影法核算钩头高度及履带吊主杆是否卡杆，使所有不利条件状况下履带吊处于同一条行走路线上，才能满足通廊吊装要求。
[0017] 6)改变通廊吊装角度，炉顶框架64m平台实际净高6.8m；通廊斜插入后，通廊最高点与最低点实际高度达到6.7m；为便于插入炉顶框架，并保证通廊最低点高于ZJ6，将通廊最低点人为稍微抬高，通廊吊装夹角由10,62度改为10,43度。
[0018] 步骤1中，通廊安装顺序：施工准备→吊车选择→最重通廊(HJ6)确定吊车工况、吊挂钢丝绳长度及直径确定→不变吊车工况反算最不利条件通廊(HJ6)适用性→投影放线法确定通廊(HJ7)吊车站位及吊车吊装行走路线→通廊吊装。
[0019] 本发明的优点是：采用整体吊装思路并综合考虑后，减少了大型吊车工况现场组对次数，避免了在炉顶框架内对通廊进行二次组对，缩短了工期，提高了施工的安全性。可以有效地解决在场地受限的情况下，大型吊车及吊车工况的选用方法。
附图说明
[0020] 图1为通廊安装方法的整体平面布置示意图。
[0021] 图2为作图法确定HJ6钩头起升高度及钢丝绳长度。
[0022] 图3为作图法确定HJ7钩头起升高度及吊点位置。
[0023] 图4为投影法核算一种通廊不利位置钩头高度及履带吊主杆是否卡杆。
具体实施方式
[0024] 1、吊车及钢丝绳确定：HJ6重180t，依据该段钢通廊自身条件及现场的场地条件，选用650履带起重机安装,当工作半径是28m，杆长102m，后配重180t，中央压重40t，超起配重0～300t，超起半径是15m时，额定起重量是213.3t，满足吊装要求。现场容易采购的钢丝绳直径为83mm，将通廊减重至160t进行钢丝绳直径验算。
[0025] 依据吊车的参数和通廊的安装高度确定吊钩的起升高度，依据节距选择吊挂点位于距通廊重心1/2～1/3处，钢丝绳与水平夹角一般为45°～60°，用作图法确定钢丝绳长度。(见图2)
[0026] 确定钢丝绳S1长度为25.189m两根,S2长度为58.610m一根,钢丝绳S1与通廊夹角为63°,钢丝绳S2与通廊夹角为50°。
[0027] 吊挂钢丝绳直径的确定，设4个吊挂点平均受力，则每个起挂点的起重量为：160÷4＝40t。
[0028] 钢丝绳张力为：
[0029] S1＝40÷Sin(63°-10.62°)＝50.6t
[0030] S2＝40÷Sin(50°+10.62°)＝45.9t
[0031] S1的最大吊挂钢丝绳受力最大为50.6t
[0032] 取工作等级为8，安全系数8,则选择系数0.118
[0033] 钢丝绳d＝0.118×(50.6×1000×9.800)1/2＝83mm,
[0034] 选取直径为Φ83的钢丝绳，规格6*61公称抗拉强度1700N/mm2。
[0035] 2、不变吊车工况反算最不利条件通廊(与高炉连接的通廊HJ7)适用性:
[0036] HJ7投影长37.695m，安装高度高端64.650m、底端标高57.114m，坡度为10.620°，重121t。以两侧第一个节距为吊点，采用第六节通廊选择的钢丝绳，用作图法核算吊 车钩头起升高度。(见图3)
[0037] 经作图法计算吊车钩头的最小起升高度为85.539m；依据现场情况及通廊各项参数，吊车选用650t履带吊102主杆起重性能，工作半径是38m，额定起重量是129t，后配重180t，中央压重40t，超起配重0～300t，钩头最大起升高度为92m，满足高度要求。
[0038] 3、考虑与高炉连接的通廊吊装时的各种不利因素，改变通廊吊装角度，确定通廊吊点、吊车站位及吊车吊装行走路线:
[0039] 结合现场实际情况，对周边建筑物平面及高度尺寸进行实测实量，考虑四种因素影响，一是吊车站位，热风炉框架及水池侧壁不影响超级配重旋转，二是出铁场框架不卡杆，三是ZJ6不卡杆，四是炉顶框架64m平台净尺寸能够保证通廊斜着插入安装并保证钢丝绳与高炉平台不冲突；炉顶框架64m平台实际净高6.8m，宽度7.05m，且外侧上升管、除尘管道及内侧除尘管道已安装完，通廊斜插入后，实际净高达到6.7m，宽度6m，为便于插入炉顶框架，并保证通廊高于ZJ6，将通廊吊装夹角由10,62度改为10,43度，并将插入炉顶框架的通廊顶面、侧面C型钢拆除，扩大操作面，更有可操作性。利用投影法进行放样，通廊在各不利位置处的吊车起升高度满足要求。
[0040] 2、通廊安装
[0041] 1)安装使用机械及工具介绍：650t履带吊进行构件吊装，构件运输采用40t板车，50t履带吊进行构件组对，电焊机，10t、5t倒链，10t、5t千斤顶等。
[0042] 2)HJ6水平投影长37.695m，安装高度高端64.650m、底端标高57.114m，重121t。按照通廊组对位置，提前搭设好临时组对平台，将HJ7在现场组对。组对完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，标注好中心线。在安装前，在炉顶框架平台及ZJ6上标注好安装中心线。
[0043] 3)将650t履带吊移动至站位位置，挂好钢丝绳后采用50t履带吊安装超级配重。吊装时650t履带吊要按照验算好的行走路线进行行走吊装，避开周围建筑物的影响。通廊插入炉顶框架达到安装位置后，进行滑动支座安装，最后通廊就位。
