一种改进燃气和空气混合的燃烧器，包括炉头、分流座、内分火盖和外分火盖，所述炉头包括二个外环预混腔、中心预混腔、内引射管和外引射管，内引射管位于中心预混腔内的出气端设置有喷嘴，外引射管位于外环预混腔的出气端设置有喷嘴；所述中心导气管位于中心火盖座内的出气端管内设置有增压混合装置，外导气管位于外环燃气槽内的出气端管内设置有增压混合装置。由于采用这样的结构，燃气空气混合气经外导气管和中心导气管压缩，然后再经外导气管和中心导气管的出气端管内的增压混合装置进一步分流压缩扩散进入外环燃气槽和中心火盖座内释放；达到燃气和空气充分混合目的，燃气燃烧充分，节能环保。
1.一种改进燃气和空气混合的燃烧器，包括炉头、分流座、内分火盖和外分火盖，所述炉头包括二个外环预混腔、中心预混腔、内引射管和外引射管，内引射管位于中心预混腔内的出气端设置有喷嘴，外引射管位于外环预混腔的出气端设置有喷嘴；分流座包括设置有外环燃气槽的环形座体和中心火盖座，二个外导气管与外环燃气槽连通，中心导气管与中心火盖座连通；其特征在于：所述中心导气管位于中心火盖座内的出气端管内设置有增压混合装置，外导气管位于外环燃气槽内的出气端管内设置有增压混合装置；
所述增压混合装置包括若干个径向筋板和位于中的连接柱，径向筋板与连接柱相交，相邻二个径向筋板之间的连接柱和所述出气端管壁构成构成压缩腔。
2.根据权利要求1所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特征在于：所述压缩腔轴向上端的面积小、轴向下端的面积大。
3.根据权利要求1所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特征在于：所述增压混合装置由设置在所述出气端管内的若干个平行隔板构成，所述隔板下部呈倒梯形形、上部呈梯形形，相邻二个隔板的下部构成压缩腔、上部构成扩散腔。
4.根据权利要求1所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特征在于：所述增压混合装置由设置在所述出气端管内的若干个平行隔板构成，所述隔板下部呈倒梯形形，相邻二个隔板之间的间隙构成压缩腔。
5.根据权利要求1所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特征在于：所述增压混合装置包括设置在所述出气端管内的水平隔板，水平隔板上有若干个锥台形孔。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特征在于：所述外导气管和中心导气管的内腔呈圆锥台形。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特征在于：所述环形座体的外周向壁面呈圆形，中心孔呈两端为曲面形、中间为方形的长条孔形，所述中心火盖座与长条形孔固连接；
所述外分火盖的外周向呈圆形，内环壁呈两端为曲面形、中间为方形的长条孔形。
8.根据权利要求7所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特征在于：所述炉头上的外环预混腔和中心预混腔按照外环预混腔、中心预混腔和外环预混腔次序排列且在一条直线上；
所述炉头上端有凸台，外环预混腔和中心预混腔位于凸台上；
所述分流座上的外导气管、中心导气管和外导气管次序设置并在一条直线上，有二半环形支撑板位于外导气管、中心导气管和外导气管所在直线的两侧； 二半环形支撑板之间的间隙构成一次空气通道并与外环预混腔和中心预混腔相通；半环形支撑板外侧的分流座上有轴向二次空气孔；
凸台支撑半环形支撑板，半环形支撑板上外接口和中心接口分别插入外环预混腔、中心预混腔内。
一种改进燃气和空气混合的燃烧器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种灶具用的燃气燃烧器。
背景技术
[0002] 目前现有技术，一种改进燃气和空气混合的燃烧器，包括炉头、分流座、内分火盖和外分火盖，所述炉头包括二个外环预混腔、中心预混腔、内引射管和外引射管，内引射管位于中心预混腔内的出气端设置有喷嘴，外引射管位于外环预混腔的出气端设置有喷嘴；分流座包括设置有外环燃气槽的环形座体和中心火盖座，二个外导气管与外环燃气槽连通，中心导气管与中心火盖座连通。存在问题是：燃气和空气混合不均匀，燃烧不充分，热效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提供一种改进燃气和空气混合的燃烧器，它具有燃气和空气混合充分，热效率高，节能的特点。
[0004] 本发明是这样实现的：一种改进燃气和空气混合的燃烧器，包括炉头、分流座、内分火盖和外分火盖，所述炉头包括二个外环预混腔、中心预混腔、内引射管和外引射管，内引射管位于中心预混腔内的出气端设置有喷嘴，外引射管位于外环预混腔的出气端设置有喷嘴；分流座包括设置有外环燃气槽的环形座体和中心火盖座，二个外导气管与外环燃气槽连通，中心导气管与中心火盖座连通；其特殊之处在于：所述中心导气管位于中心火盖座内的出气端管内设置有增压混合装置，外导气管位于外环燃气槽内的出气端管内设置有增压混合装置。
[0005] 所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特殊之处在于：所述增压混合装置包括若干个径向筋板和位于中的连接柱，径向筋板与连接柱相交，相邻二个径向筋板之间的连接柱和所述出气端管壁构成构成压缩腔。
[0006] 所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特殊之处在于：所述压缩腔轴向上端的面积小、轴向下端的面积大。
[0007] 所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特殊之处在于：所述增压混合装置由设置在所述出气端管内的若干个平行隔板构成，所述隔板下部呈倒梯形形、上部呈梯形形，相邻二个隔板的下部构成压缩腔、上部构成扩散腔。
[0008] 所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特殊之处在于：所述增压混合装置由设置在所述出气端管内的若干个平行隔板构成，所述隔板下部呈倒梯形形，相邻二个隔板之间的间隙构成压缩腔。
[0009] 所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特殊之处在于：所述增压混合装置包括设置在所述出气端管内的水平隔板，水平隔板上有若干个锥台形孔。
[0010] 所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特殊之处在于：所述外导气管和中心导气管的内腔呈圆锥台形。
[0011] 所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特殊之处在于：所述环形座体的外周向壁面呈圆形，中心孔呈两端为曲面形、中间为方形的长条孔形，所述中心火盖座与长条形孔固连接；
[0012] 所述外分火盖的外周向呈圆形，内环壁呈两端为曲面形、中间为方形的长条孔形。
[0013] 所述的一种改进燃气和空气混合的燃烧器，其特殊之处在于：所述炉头上的外环预混腔和中心预混腔按照外环预混腔、中心预混腔和外环预混腔次序排列且在一条直线上；
[0014] 外环预混腔呈优弧形，中心预混腔所在炉头处呈方形；
[0015] 所述炉头上端有凸台，外环预混腔和中心预混腔位于凸台上；
[0016] 所述分流座上的外导气管、中心导气管和外导气管次序设置并在一条直线上，有二半环形支撑板位于外导气管、中心导气管和外导气管所在直线的两侧； 二半环形支撑板之间的间隙构成一次空气通道并与外环预混腔和中心预混腔相通；半环形支撑板外侧的分流座上有轴向二次空气孔；
[0017] 凸台支撑半环形支撑板，半环形支撑板上外接口和中心接口分别插入外环预混腔、中心预混腔内。
[0018] 本发明一种改进燃气和空气混合的燃烧器，由于采用这样的结构，燃气空气混合气经外导气管和中心导气管压缩，然后再经外导气管和中心导气管的出气端管内的增压混合装置进一步分流压缩扩散进入外环燃气槽和中心火盖座内释放；达到燃气和空气充分混合目的，燃气燃烧充分，节能环保。
附图说明
[0019] 图1是本发明的剖视图。
[0020] 图2是本发明的立体图。
[0021] 图3是本发明的立体分解图之一。
[0022] 图4是本发明的立体分解图之二。
[0023] 图5是本发明炉头的立体剖视图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0025] 如图1、图2、图3所示，一种改进燃气和空气混合的燃烧器，包括炉头1、分流座2、内分火盖3和外分火盖4，所述炉头1包括二个外环预混腔1A、中心预混腔1B、内引射管1C和外引射管1D，内引射管1C位于中心预混腔1B内的出气端设置有喷嘴5，外引射管1D位于外环预混腔1A的出气端设置有喷嘴5；分流座2包括设置有外环燃气槽211的环形座体21和中心火盖座22，二个外导气管23与外环燃气槽211连通，中心导气管24与中心火盖座22连通。
[0026] 所述中心导气管24位于中心火盖座22内的出气端管内设置有增压混合装置6，外导气管23位于外环燃气槽内的出气端管内设置有增压混合装置6。出气端管即中心导气管24出气端的管内，或外导气管23出气端的管内。
[0027] 所述增压混合装置6包括若干个径向筋板61和位于中的连接柱62，径向筋板61与连接柱62相交，相邻二个径向筋板61之间的连接柱62和所述出气端管壁构成构成压缩腔。所述连接柱62的下端呈倒圆锥形或倒圆锥台形；
[0028] 所述压缩腔轴向上端的面积小、轴向下端的面积大。压缩腔的上开口扩口。
[0029] 所述增压混合装置6由设置在所述出气端管内的若干个平行隔板构成，所述隔板下部呈倒梯形形、上部呈梯形形，相邻二个隔板的下部构成压缩腔、上部构成扩散腔；
[0030] 或所述增压混合装置6由设置在所述出气端管内的若干个平行隔板构成，所述隔板下部呈倒梯形形，相邻二个隔板之间的间隙构成压缩腔；
[0031] 或所述增压混合装置6包括设置在所述出气端管内的水平隔板，水平隔板上有若干个锥台形孔。
[0032] 作为本发明的进一步改进：所述外导气管23和中心导气管24的内腔呈圆锥台形。与增压混合装置6相互协同增效，达到了燃气和空气充分混合的目的。
[0033] 所述分流座2的环形座体21的外周向壁面呈圆形，中心孔呈两端为曲面形、中间为方形的长条孔形，所述中心火盖座22与长条形孔固连接；也可以说是：中心孔的两端为半圆形；
[0034] 所述外分火盖4的外周向呈圆形，内环壁呈两端为曲面形、中间为方形的长条孔形41。
[0035] 如图3、图5所示，所述炉头1上的外环预混腔1A和中心预混腔1B按照外环预混腔1A、中心预混腔1B和外环预混腔1A次序排列且在一条直线上；
[0036] 外环预混腔1A呈优弧形，中心预混腔1B所在炉头处呈方形；
[0037] 所述炉头1上端有凸台1E，外环预混腔1A和中心预混腔1B位于凸台1E上；
[0038] 如图4所示，所述分流座2上的外导气管23、中心导气管24和外导气管23次序设置并在一条直线上，有二半环形支撑板25位于外导气管23、中心导气管24和外导气管23所在直线的两侧； 二半环形支撑板25之间的间隙构成一次空气通道并与外环预混腔1A和中心预混腔1B相通；半环形支撑板25外侧的分流座2上有轴向二次空气孔26；
[0039] 凸台1E支撑半环形支撑板25，半环形支撑板25上外接口251和中心接口252分别插入外环预混腔1A、中心预混腔1B内。
[0040] 如图1、图3、图4所示，所述外分火盖4包括下座板42和上盖板43，下座板42与外环燃气槽211内的连接柱用螺钉固定连接，上盖板43盖在上座板42上。
[0041] 以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
