利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统

摘要

本发明属于材料烘干技术领域，具体是利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统,其包括下料仓、烘干管和烘干筒，所述的下料仓的下料口通过下料器与烘干管连接，烘干管的进料口端连通有Ⅰ号热风管，烘干管的出料口通过Ⅱ号引风机连接有Ⅱ号分离器，Ⅱ号分离器的出料口连接烘干筒的进料口，烘干筒的进料口端连通有Ⅱ号热风管，烘干筒的出料口通过Ⅰ号引风机连接有Ⅰ号分离器。本发明具有结构简单，可用旧的烘干设备进行改进、投资少，提高热风利用率，烘干效果好、效率高等特点。

权利要求

1.利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统，其特征在于：包括下料仓（1）、烘干管（3）和烘干筒（7），所述的下料仓（1）的下料口通过下料器（2）与烘干管（3）连接，烘干管（3）的进料口端连通有输送热风的Ⅰ号热风管（4），烘干管（3）的出料口通过Ⅱ号引风机（11）连接有Ⅱ号分离器（10），Ⅱ号分离器（10）的出料口连接烘干筒（7）的进料口，烘干筒（7）的进料口端连通有输送热风的Ⅱ号热风管（6），烘干筒（7）的出料口通过Ⅰ号引风机（8）连接有Ⅰ号分离器（9）；

所述的Ⅰ号分离器（9）和Ⅱ号分离器（10）为旋风分离器；

所述的下料器（2）为星型下料器。

2.根据权利要求1所述的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统，其特征在于：所述的烘干管（3）为盘绕设置的烘干管，能够增加其烘干行程。

3.根据权利要求1所述的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统，其特征在于：所述的星型下料器为耐压型星型下料器。

4.根据权利要求1所述的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统，其特征在于：所述的Ⅰ号热风管（4）和Ⅱ号热风管（6）都通过热风炉（5）提供热风。

说明书

利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统

技术领域

[0001] 本发明属于材料烘干技术领域，具体是利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统。

背景技术

[0002] 随着居民消费能力的增强和消费观念的转变以及天然林保护工程的实施，在家具、建筑、装饰、包装、造船、汽车等各个行业对纤维板的需求将迎来新的增长高峰。

[0003] 家具是人们的必需消费品，作为全球家具生产中心，早在 2006 年中国家具产业产值已跃居世界第一位，全球家具贸易总量的五分之一由中国完成。2009年全国家具规模以上企业工业总产值达3409亿元，同比增长了13.5％。全行业的总产值大约在7300亿元人民币左右。2010年1-11月，家具制造业销售收入总额达到3793.079亿元，同比增长30.77％；家具制造业利润总额达到186.080亿元，同比增长46.80％。2011年，我国家具及其零件出口额为 379.4 亿美元，比 2010 年同期增长 15％。随着住房建筑业的发展，无论是作为浸渍纸贴面层压地板基材，还是作混凝土模板、墙体材料，纤维板应用空间广阔，市场潜力巨大。
在未来相当长一段时间内，我国纤维板产量仍将持续平稳增长。

[0004] 大型公用建筑装饰如剧院、办公楼、商场等室内装修板材用量是建筑面积的 3-4倍，宾馆、公寓、住宅等为5-6倍，这些材料多用实木板、细木工板、胶合板，成本高又消耗森林资源，若有30％用蔗渣压模板代替，国内市场分额每年可达数十亿元。

[0005] 此外，国家一系列扩内需、保增长、调结构、重民生的方针政策也将推动纤维板行业的发展。而在甘蔗产区，蔗渣是甘蔗制糖过程中的副产物，如何处理甘蔗渣也是需要解决的问题。目前，甘蔗渣主要作为造纸、锅炉燃料和纤维板的原料。甘蔗渣制造纤维板主要由糖厂的制板车间完成，而甘蔗渣用于制板前需对甘蔗渣进行烘干，烘干是将甘蔗渣20%以上的含水量烘干至5-9%含水量，甘蔗渣的烘干主要利用热风炉所产生的烟道气对甘蔗渣进行烘干。

[0006] 传统的烘干系统中，甘蔗渣原料直接从湿料仓进入一次干燥风送系统，在气力输送过程中会有一部分冷风不可避免的混入到干燥系统中，降低烟道气温度，使干燥性能降低，干燥效果受到了影响。为了保证干燥效果传统的做法是升高热风炉温度，该方法虽然也能够达到符合工艺要求的干燥效果，但作为燃料的木柴消耗量也会增加，与现今提倡的“节能减排”相违背，在利用甘蔗渣制板前如何能降低耗能又能将甘蔗渣烘干至符合工艺要求的含水量是目前的难题。公开文献也报道了甘蔗渣的烘干设备，例如：

[0007] 1、中国专利，甘蔗渣烘干设备，申请号：201020130646.9，申请日：2010.03.11，专利权人：广东广垦机械有限公司，地址：524000 广东省湛江市赤坎区寸金路47号第95幢，发明人：王新民、吴有明、莫建德、孙悦平，摘要：本实用新型公开了一种甘蔗渣烘干设备，它是由混合室、悬浮烘干塔、高压气体喷射管、进料管、旋风分离器、冷气入口、抽风管和风机，混合室设在悬浮烘干塔的侧下部，进料管设在混合室的管壁上且位于悬浮烘干塔的附近，所述冷气入口设在混合室的管壁上且位于进料管的两侧。与高压空气压缩机相连接的高压气体喷射管设在悬浮烘干塔的底部且高压气体喷射管的喷射口朝上，所述悬浮烘干塔的顶部与旋风分离器的上侧部相连通，所述抽风管的一端与旋风分离器的顶部相连通，另一端与风机相连，由于采用使蔗渣悬浮烘干的方式，大大提高了蔗渣的干燥的效率；降低了蔗渣水份的含量，从而使蔗渣在锅炉内燃烧更充分，达到节约燃料、节能降耗的目的。

[0008] 2、【题目】甘蔗渣烘干成套设备的应用探讨，【作者】孙悦平、莫建德，【机构】广东广垦机械有限公司，【刊名】广西蔗糖.2011年9月第3期14-18页，【摘要】：文章介绍了甘蔗渣烘干成套设备的运行原理，以及在糖厂的应用情况。烘干后的蔗渣水分达到41％左右。对充分利用糖厂锅炉排放的热能，降低生产成本，达到节能减排增效的目的有一定的帮助。

[0009] 经研究发现，上述公开的甘蔗渣的烘干设备主要是将甘蔗渣烘干后再作为锅炉的燃料，该烘干设备达不到符合甘蔗渣制作纤维板工艺要求的干燥效果。

发明内容

[0010] 本发明的目的是提供一种利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统，该系统提高热风的有效利用率，达到符合甘蔗渣制作纤维板工艺要求的干燥效果。

[0011] 为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案为：

[0012] 本发明的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统，其特征在于：包括下料仓、烘干管和烘干筒，所述的下料仓的下料口通过下料器与烘干管连接，烘干管的进料口端连通有输送热风的Ⅰ号热风管，烘干管的出料口通过Ⅱ号引风机连接有Ⅱ号分离器，Ⅱ号分离器的出料口连接烘干筒的进料口，烘干筒的进料口端连通有输送热风的Ⅱ号热风管，烘干筒的出料口通过Ⅰ号引风机连接有Ⅰ号分离器。

[0013] 所述的分离器为旋风分离器。

[0014] 所述的烘干管为盘绕设置的烘干管，目的为了增加其烘干行程。

[0015] 所述的下料器为耐压型星型下料器；所述的耐压型星型下料器也叫星型卸料器由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成；耐压型星型下料器，采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，星型下料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料。本发明的下料器采用耐压型星型下料器，正是利用其锁气性能高，密封性能优越等特点，创新性的运用于烘干系统中，不仅能够保证均匀、稳定的喂料，还可以大大减少甘蔗渣在气力输送时把冷空气带入干燥系统中，保证烘干管道中的热风温度，改善烘干效果。

[0016] 所述的Ⅰ号热风管和Ⅱ号热风管都通过热风炉提供热风。

[0017] 本发明的实质性特点和显著的进步：

[0018] 1、本发明的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统结构简单，可用旧的烘干设备进行改进，投资少，提高热风的利用率，烘干效果好、效率高，是能高效生产纤维板不可少的条件。

[0019] 2、本发明的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统对热风炉的温度要求比传统的烘干装置对热风炉的温度要求低50-60℃，烘干生产一立方纤维板的甘蔗渣消耗的燃料比传统的烘干装置减少10公斤以上，直接降低生产成本5元以上。

[0020] 3、本发明的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统采用烘干管作为一级烘干，烘干筒作为二级烘干，经过一级烘干后的甘蔗渣进入二级烘干，满足制板车间制板流水线需要的甘蔗渣。

[0021] 4、本发明的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统降低对热风炉的温度要求，从而减少了热风炉燃料的用量，减少了热风炉烟尘的排放，达到了节能降耗、降本增效的目的，具有很好的经济效益和社会效益。

[0022] 5、本发明利用星形下料器锁气性能高，密封性能优越等特点，创新性的运用于烘干系统中，不仅能够保证均匀、稳定的喂料，还可以大大减少冷风进入烘干系统，保证烘干管道中的热风温度，改善烘干效果。

附图说明

[0023] 图1为本发明利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统的示意图；

[0024] 图中的名称及序号为：

[0025] 下料仓1、下料器2、烘干管3、Ⅰ号热风管4、热风炉5、Ⅱ号热风管6、烘干筒7、Ⅰ号引风机8、Ⅰ号分离器9、Ⅱ号分离器10、Ⅱ号引风机11。

具体实施方式

[0026] 为了更加详细的介绍本发明，下面结合实施例及附图，对本发明做进一步说明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图所示：本发明的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统，其特征在于：包括下料仓1、烘干管3和烘干筒7，所述的下料仓1的下料口通过下料器2与烘干管3连接，烘干管3的进料口端连通有输送热风的Ⅰ号热风管4，烘干管3的出料口通过Ⅱ号引风机11连接有Ⅱ号分离器10，Ⅱ号分离器10的出料口连接烘干筒7的进料口，烘干筒7的进料口端连通有输送热风的Ⅱ号热风管6，烘干筒7的出料口通过Ⅰ号引风机8连接有Ⅰ号分离器9。

[0029] 所述的分离器为旋风分离器。

[0030] 所述的烘干管3为盘绕设置的烘干管，目的为了增加其烘干行程。

[0031] 所述的下料器2为耐压型星型下料器。

[0032] 所述的Ⅰ号热风管4和Ⅱ号热风管6都通过热风炉5提供热风。

[0033] 应用实施例：

[0034] 广西某糖厂的制板车间，于2014-2015榨季，利用旧的烘干系统改造成本发明的烘干系统，改造前后各指标对比记录如下表：

[0035]

[0036] 改造前数据采集是从2014年12月22日至2015年1月20日的数据，改造后数据采集是从2015年1月21日至2月6日的数据。由上表可以看出，原料水分基本一样的甘蔗渣原料要烘干到同样的含水率，改造后的热风炉温度要求比改造前的温度要求要降低50-60℃，每平方产品板耗木柴也能够降低10.78公斤，效果显著。

[0037] 从感官上来说，车间员工也普遍认为干燥系统中的旋风分离器、旋转下料器、引风机的外壳温度也比改造前有了明显的提高，这也充分说明干燥效果得到了提高。

[0038] 产生效益分析：

[0039] （1）以每立方米产品板木柴消耗量可降低10.78公斤计算，每立方米产品板可直接降低生产成本5.71元。

[0040] 10.78*530/1000=5.71元（每吨木柴按530元计）

[0041] （2）以2014年度制板车间总产量为14917.59立方米产品板计算，一年可间接节约成本85230.16元，可少烧160811.62吨木材。

[0042] 14917.59*10.78*530/1000=85230.16元（每吨木柴按530元计）

[0043] 上述的记录及分析可见，本发明的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统对热风炉的温度要求比传统的烘干装置对热风炉的温度要求低50-60℃，烘干生产一立方纤维板的甘蔗渣消耗的燃料比传统的烘干装置减少10公斤以上，直接降低生产成本5元以上。本发明的利用甘蔗渣制板前对甘蔗渣进行烘干的系统降低对热风炉的温度要求，从而减少了热风炉燃料的用量，减少了热风炉烟尘的排放，达到了节能降耗、降本增效的目的，具有很好的经济效益和社会效益。