本发明涉及一种发电厂运行中透平油破乳化度超标的控制工艺，基于对透平油中导致乳化的乳化剂类型进行解析鉴定，然后加入合适剂量、对抗型的表面活性剂（破乳化剂），从而提高运行中透平油的破乳化性能；将该工艺应用到发电厂运行中透平油破乳化性能超标的油品后，连续跟踪分析和72h老化试验表明，油品的破乳化性能有显著改善，且对其它理化指标（如闪点、酸值、水分、颗粒度、油泥析出、液相锈）无不良影响，油品满足GB11120-2011、GB/T7596-2008标准要求，能延长油品使用寿命2-3年，且该工艺具有成本低、操作简单、安全、环保等优点。
1.一种以添加对抗性破乳化剂的方式提高发电厂运行中透平油的破乳化性能的控制工艺，其特征在于对油品中表面活性剂类型的解析鉴定、对抗性表面活性剂类型及剂量的选取，包括以下步骤：S1:油品的评估
对破乳化度超标的运行透平油取样进行油品分析与72小时老化试验，将分析结果与相关标准GB/T 7596-2008比较，除破乳化度外其余指标合格时进行72小时老化试验，当酸值满足GB/T7596-2008标准要求、且无油泥析出时，老化试验通过，表明油品剩余使用寿命价值较大，通过添加破乳剂提高破乳化性能后可以继续使用；
按照分析程序对导致透平油破乳化性能劣化的乳化剂进行物质类型和离子类型进行解析和鉴别，确认引起破乳化度超标的表面活性剂：阳离子型、阴离子型、非离子型、两性型；
根据解析和鉴别出的导致油品破乳化度超标的表面活性剂的类型，选取A、B、C三种不同的对抗性的表面活性剂作为破乳化剂；
对A、B、C三种对抗性破乳化剂，分别选取不同剂量，测定破乳化时间，并观察乳浊层/油层/水层颜色，确认A、B、C破乳化剂各自的最佳剂量；
把A、B、C三种对抗性破乳化剂，分别按照各自的最佳剂量，加入到破乳化度超标的透平油中，在室温下搅拌20min，观察溶解情况，进行油品分析与72小时老化试验，选取理化指标最优、破乳化性能最好的一组，作为最佳破乳化添加剂；
在通过试验对最佳破乳化剂物质和剂量选取确定后，尽量准确核算现场运行中的透平油的体积，按照对应最佳剂量准确称量破乳化剂添加量，在油循环或搅拌的条件下，先加入
1/2的量混合均匀后检测破乳化时间；然后再加入剩余量的1/2混合均匀后检测破乳化时间；依次类推，直到破乳化时间持续减少至基本稳定，添加结束；
继续油循环或搅拌24h后，取油样进行油品全分析后，转入运行中透平油的正常监督。
2.权利要求1所述的一种以添加对抗性破乳化剂的方式提高发电厂运行中透平油破乳化性能的控制工艺，其特征在于：所述相容性试验步骤中的老化试验项目为闪点、酸值、水分、颗粒度、油泥析出和液相锈蚀。
一种发电厂运行中透平油破乳化度超标的控制工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及发电厂透平油油品理化性能的应用领域，尤其涉及一种以对抗性破乳化剂的方式提高发电厂运行透平油破乳化性能的控制工艺。
背景技术
[0002] 透平油作为汽( 水) 轮发电机组润滑与调速系统的工作介质, 在机组的运行过程中起着润滑、冷却散热、调速和密封等作用，运行中透平油一旦乳化,会导致丧失其润滑、调速等多项基本功能，给设备带来极大危害；
[0003] 当前，针对运行中透平油破乳化度超标的主要处理方法有：滤油法、吸附剂再生法、换油法等。这些方法都存在各自的缺陷，不利于透平油的安全经济使用；
[0004] 滤油法是对透平油通过循环过滤的方式，过滤掉透平油中的杂质及部分水分，该方法存在操作复杂、过滤效果差等问题，通过过滤除去乳化剂的效果很差；
[0005] 吸附剂再生法是向透平油中添加吸附剂以达到降低透平油破乳化度的目的，该方法存在吸附剂添加量较大、破乳化度易反弹等缺陷；
[0006] 换油法是对破乳化超标的透平油进行全面更换，该方法存在新油成本高、旧油不便处置，且不能从根本上消除破乳化超标的原因，易造成破乳化度出现反复超标的现象。
[0007] 发明目的
[0008] 本发明是基于通过对破乳化度超标的运行透平油的乳化剂类型进行解析和鉴别，然后加入合适的对抗性破乳化添加剂，在确保透平油品各理化性能指标不变的前提下，显著改善油品的破乳化性能，使油品满足GB11120-2011、GB/T7596-2008的标准要求。
发明内容
[0009] 本发明提供一种针对运行中透平油破乳化度超标的问题，采用添加对抗性破乳化剂的方式显著提高运行透平油破乳化性能的工艺。该工艺具有成本低、效果好、操作简单、安全环保等优点；
[0010] 本发明包括以下步骤：
[0011] S1:油品的评估
[0012] S1-1:油品质量评估
[0013] 对破乳化度超标的运行透平油取样进行油品分析与72小时老化试验，将分析结果与相关标准（GB/T 7596-2008）比较。除破乳化度外其余指标合格时进行72小时老化试验，当酸值满足GB/T7596-2008标准要求、且无油泥析出时，老化试验通过，表明油品剩余使用寿命价值较大，通过添加破乳剂提高破乳化性能后可以继续使用；
[0014] S1-2:乳化剂类型鉴定
[0015] 按照分析程序对导致透平油破乳化性能劣化的乳化剂进行物质类型和离子类型进行解析和鉴别，确认引起破乳化度超标的表面活性剂类型（如：阳离子型、阴离子型、非离子型、两性型）；
[0016] S2:破乳剂的选取
[0017] S2-1：类型的选取
[0018] 根据解析和鉴别出的导致油品破乳化度超标的表面活性剂的类型，选取A、B、C三种不同的对抗性的表面活性剂作为破乳化剂；
[0019] S2-2：剂量的选取
[0020] 对A、B、C三种对抗性破乳化剂，分别选取不同剂量，测定破乳化时间，并观察乳浊层/油层/水层颜色，确认A、B、C破乳化剂各自的最佳剂量；
[0021] S2-3：相容性试验
[0022] 把A、B、C三种对抗性破乳化剂，分别按照各自的最佳剂量，加入到破乳化度超标的透平油中，在室温下搅拌20min，观察溶解情况，进行油品分析与72小时老化试验（闪点、酸值、水分、颗粒度、油泥析出、液相锈等），选取理化指标最优、破乳化性能最好的一组，作为最佳破乳化添加剂；
[0023] S3:现场最佳添加
[0024] 在通过试验对最佳破乳化剂物质和剂量选取确定后，尽量准确核算现场运行中的透平油的量（体积），按照对应最佳剂量准确称量破乳化剂添加量，在油循环或搅拌的条件下，先加入1/2的量混合均匀后检测破乳化时间；然后在加入剩余量的1/2混合均匀后检测破乳化时间；依次类推，直到破乳化时间持续减少至基本稳定，添加结束；
[0025] 继续油循环或搅拌24h后，取油样进行油品全分析后，转入运行中透平油的正常监督。
[0026] 发明效果
[0027] 对运行中破乳化度超标的透平油，添加合适的对抗性破乳化剂后，能显著改善油品破乳化性能，且其它理化指标（如闪点、酸值、水分、颗粒度、油泥析出、液相锈）无任何不良影响，油品完全满足GB11120-2011、GB/T7596-2008标准要求，能有效延长油品使用寿命2-3年。
[0028] 发明实例
[0029] 实例1：
[0030] 某火电厂1#、2#机组46号透平油破乳化度严重超标，严重威胁机组安全运行，经过添加合适的对抗性破乳化剂后，透平油破乳化性能优于新油标准，其它理化性能指标不变；
[0031] （1）添加前油品评估
[0032]
[0033] （2）对抗性破乳化剂选择
[0034] 根据对油品乳化的乳化剂解析和鉴别结果，通过试验选取最佳对抗性破乳化剂——聚醚类高分子化合物DL32，1#机、2#机运行透平油添加级剂量分别为0.014%、0.012%；
[0035] （3）油品添加后效果
[0036]
[0037] 实例2：
[0038] 某水电厂1#、2#机组和净油罐中的46号透平油破乳化度严重超标，严重威胁机组安全运行，经过添加合适的对抗性破乳化剂后，透平油破乳化性能显著提高，其它理化性能指标不变；
[0039] （1）添加前油品评估
[0040]
[0041] （2）对抗性破乳化剂选择
[0042] 根据对油品的乳化剂解析和鉴别结果，通过试验选取最佳对抗性破乳化剂——聚醚类高分子化合物M013，1#机、2#机、净油罐中的运行透平油添加级剂量为400ppm；
[0043] （3）油品添加后效果
[0044]
附图说明
[0045] 图1是透平油破乳化度超标控制工艺程序图。
