用于封堵中空纤维膜的装置

摘要

本发明涉及一种用于封堵中空纤维膜的装置，中空纤维膜设有封堵端，该用于封堵中空纤维膜的装置包括转盘、驱动转盘转动的驱动装置、设于转盘上的储液罐，储液罐设有容纳有粘接液的储液腔、连通储液腔的出液口，出液口与封堵端连通、并沿转盘的径向布置，中空纤维膜置于转盘上、并位于储液罐远离转盘中心的一侧。驱动装置带动转盘转动，使转盘产生离心力，储液罐随着转盘转动，储液罐内的粘接液在离心力的作用下从出液口进入中空纤维膜的封堵端，达到均匀封堵的效果；且粘接液中的气泡因离心力的作用而破裂，避免气泡的产生，保证封堵性能，并使外形更美观。

权利要求

1.一种用于封堵中空纤维膜的装置，中空纤维膜设有封堵端，其特征在于，包括转盘、驱动所述转盘转动的驱动装置、设于所述转盘上的储液罐，所述储液罐设有容纳有粘接液的储液腔、连通所述储液腔的出液口，所述出液口与所述封堵端连通、并沿所述转盘的径向布置，中空纤维膜置于所述转盘上、并位于所述储液罐远离所述转盘中心的一侧；还包括用于装夹中空纤维膜的夹具和压缩弹簧，所述夹具固定于所述转盘上，中空纤维膜外周包设有固定套，所述固定套的两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述夹具包括相对设置的固定板和顶柱，所述顶柱设有与所述第一凹槽配合的所述第一限位凸台，所述固定板设有与所述第二凹槽配合的所述第二限位凸台，所述压缩弹簧的两端分别与所述转盘和所述顶柱相抵。

2.根据权利要求1所述的用于封堵中空纤维膜的装置，其特征在于，所述出液口和所述储液腔之间还连接有导向腔，所述导向腔的横截面呈等腰梯形，所述导向腔的开口小端与所述出液口连通。

3.根据权利要求1所述的用于封堵中空纤维膜的装置，其特征在于，所述储液罐还设有连通所述储液腔的进液口，所述进液口开口向上，所述进液口所在平面为斜面。

4.根据权利要求1所述的用于封堵中空纤维膜的装置，其特征在于，还包括支撑平台、设有所述支撑平台上的保温板，所述支撑平台和所述保温板配合形成保温腔，所述转盘位于所述保温腔内，所述保温腔内设有加热装置。

5.根据权利要求4所述的用于封堵中空纤维膜的装置，其特征在于，还包括与所述驱动装置、所述加热装置电性连接的控制器，所述保温腔内还设有与所述控制器电性连接温度传感器。

6.根据权利要求4所述的用于封堵中空纤维膜的装置，其特征在于，还包括固定有所述支撑平台的机架，所述驱动装置包括固定于所述机架上的电机、一端与所述电机连接的转动轴，所述转动轴的另一端与所述转盘连接。

7.根据权利要求4所述的用于封堵中空纤维膜的装置，其特征在于，还包括设于所述支撑平台上的活动门，所述支撑平台上设有控制所述活动门打开或关闭的限位器。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于封堵中空纤维膜的装置，其特征在于，所述转盘上均布有多个所述储液罐，多个所述储液罐位于以所述转盘的中心为圆心的同一圆周上。

说明书

用于封堵中空纤维膜的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及中空纤维膜封堵技术领域，特别是涉及一种用于封堵中空纤维膜的装置。

背景技术

[0002] 近年来随着膜行业的发展，膜技术的应用越来越多的引起人们的关注。中空纤维膜组件因其独特的结构特点，如装填密度大、自支撑体系等得到广泛的应用。中空纤维膜的一端需进行封堵，目前常用的技术为采用手工倒入封堵胶或用其他加压器具，比如利用注射技术将封堵胶注入封堵端，但在封堵过程中，由于受力不均匀，造成封堵胶层不平整，无法达到均匀封堵的效果；而且还会在封堵胶之间产生气泡，影响外观和封堵性能。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于封堵中空纤维膜的装置，能够达到封堵均匀的效果，并避免气泡的产生，保证封堵性能。

[0004] 为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

[0005] 一种用于封堵中空纤维膜的装置，中空纤维膜设有封堵端，该用于封堵中空纤维膜的装置包括转盘、驱动转盘转动的驱动装置、设于转盘上的储液罐，储液罐设有容纳有粘接液的储液腔、连通储液腔的出液口，出液口与封堵端连通、并沿转盘的径向布置，中空纤维膜置于转盘上、并位于储液罐远离转盘中心的一侧。

[0006] 驱动装置带动转盘转动，使转盘产生离心力，储液罐随着转盘转动，储液罐内的粘接液在离心力的作用下从出液口进入中空纤维膜的封堵端，达到均匀封堵的效果；且粘接液中的气泡因离心力的作用而破裂，避免气泡的产生，保证封堵性能，并使外形更美观。

[0007] 下面对技术方案进一步说明：

[0008] 进一步的是，用于封堵中空纤维膜的装置还包括用于装夹中空纤维膜的夹具，夹具固定于转盘上，中空纤维膜外周包设有固定套，固定套的两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，夹具设有与第一凹槽配合的第一限位凸台、与第二凹槽配合的第二限位凸台。通过第一凹槽和第一限位凸台、第二凹槽和第二限位凸台的配合，将装有中空纤维膜的固定套卡设于第一限位凸台和第二限位凸台之间，防止中空纤维膜在转动过程中脱离转盘。

[0009] 进一步的是，用于封堵中空纤维膜的装置还包括压缩弹簧，夹具包括相对设置的固定板和顶柱，顶柱设有第一限位凸台，固定板设有第二限位凸台，顶柱内套接有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与转盘和顶柱相抵。通过压缩弹簧带动第一限位凸台移动，便于中空纤维膜的安装和拆卸。

[0010] 进一步的是，出液口和储液腔之间还连接有导向腔，导向腔的横截面呈等腰梯形，导向腔的开口小端与出液口连通。转盘在转动过程中，粘接液从储液腔进入导向腔，再从导向腔进入出液口，导向腔呈喇叭状，便于粘接液的甩出。

[0011] 进一步的是，储液罐还设有连通储液腔的进液口，进液口开口向上，进液口所在平面为斜面。进液口开口向上，且所在平面为斜面，便于粘接液的补充。

[0012] 进一步的是，用于封堵中空纤维膜的装置还包括支撑平台、设于支撑平台的保温板，支撑平台和所述保温板配合形成保温腔，转盘位于保温腔内，保温腔内还设有加热装置。转盘位于保温腔内，通过加热装置对保温腔进行加热，保证保温腔内的温度，加快粘接液的固化速度，进一步保证封堵效果。

[0013] 进一步的是，用于封堵中空纤维膜的装置还包括与驱动装置、加热装置电性连接的控制器，保温腔内还设有与控制器电性连接温度传感器。温度传感器将采集到的温度信息发送至控制器，控制器进行数据分析，控制加热装置的加热温度和驱动装置的转速，提高对保温腔内温度的控制精度，进一步提高粘接液的封堵效果。

[0014] 进一步的是，用于封堵中空纤维膜的装置还包括固定有支撑平台的机架，驱动装置包括固定于机架上的电机、一端与电机连接的转动轴，转动轴的另一端与转盘连接。驱动电机通过电机和转动轴的配合带动转盘转动。

[0015] 进一步的是，用于封堵中空纤维膜的装置还包括设于支撑平台上的活动门，支撑平台上设有控制活动门打开或关闭的限位器。通过活动门便于对保温腔内的情况进行观察，并通过限位器控制活动门的打开或关闭，使用于封堵中空纤维膜的装置的使用更安全。

[0016] 进一步的是，转盘上均布有多个储液罐，多个储液罐位于以转盘的中心为圆心的同一圆周上。通过多个储液罐同时对多个中空纤维膜的封堵端进行封堵，提高用于封堵中空纤维膜的装置的生产效率。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0018] 本发明通过驱动装置带动转盘转动，使转盘产生离心力，储液罐随着转盘转动，储液罐内的粘接液在离心力的作用下从出液口进入中空纤维膜的封堵端，达到均匀封堵的效果；且粘接液中的气泡因离心力的作用而破裂，避免气泡的产生，保证封堵性能，并使外形更美观。

附图说明

[0019] 图1是本发明实施例用于封堵中空纤维膜的装置的结构示意图；

[0020] 图2为图1的A向视图；

[0021] 图3是本发明实施例夹具的结构示意图；

[0022] 图4是本发明实施例夹具和中空纤维膜的装配示意图；

[0023] 图5是本发明实施例储液罐的结构示意图；

[0024] 图6是本发明实施例储液罐的三维立体示意图。

[0025] 附图标记说明：

[0026] 10.中空纤维膜，110.封堵端，120.固定套，121.第一凹槽，122.第二凹槽，20.转盘，30.驱动装置，310.电机，320.转动轴，330.联轴器，340.轴承，350.轴套，360.轴承座，40.储液罐，410.储液腔，420.出液口，430.导向腔，440.进液口，450.连接管，510.支撑平台，520.保温板，530.保温腔，540.活动门，550.限位器，60.控制器，70.加热装置，80.支架，
90.夹具，910.第一限位凸台，920.第二限位凸台，930.固定套，940.固定挡板，950.压缩弹簧。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

[0028] 如图1和图2所示，一种用于封堵中空纤维膜的装置，中空纤维膜10设有封堵端110，该用于封堵中空纤维膜的装置包括转盘20、驱动转盘20转动的驱动装置30、设于转盘
20上的储液罐40，储液罐40设有容纳有粘接液的储液腔410、连通储液腔410的出液口420，出液口420与封堵端110连通、并沿转盘20的径向布置，中空纤维膜10置于转盘20上、并位于储液罐40远离转盘20中心的一侧。

[0029] 驱动装置30带动转盘20转动，使转盘20产生离心力，储液罐40随着转盘20转动，储液罐40内的粘接液在离心力的作用下从出液口420进入中空纤维膜10的封堵端110，达到均匀封堵的效果；且粘接液中的气泡因离心力的作用而破裂，避免气泡的产生，保证封堵性能，并使外形更美观。

[0030] 在本实施例中，转盘20上均布有8个储液罐40，8个储液罐40位于以转盘20的中心为圆心的同一圆周上，出液口420与封堵端110通过连接管450连通，连接管450沿转盘20的径向布置。通过8个储液罐40同时对8个中空纤维膜10的封堵端110进行封堵，提高用于封堵中空纤维膜的装置的生产效率。用于封堵中空纤维膜的装置还可以根据实际需要设置一个以上的储液罐40。

[0031] 如图1和图2所示，用于封堵中空纤维膜的装置还包括支撑平台510、设于支撑平台510的保温板520、与驱动装置30电性连接的控制器60，支撑平台510和保温板520配合形成保温腔530，转盘20位于保温腔530内，保温腔530内还设有与控制器60电性连接的加热装置
70和温度传感器(附图未标识)。转盘20位于保温腔530内，通过加热装置70对保温腔530进行加热，保证保温腔530内的温度，减慢粘接液的固化速度，进一步保证封堵效果。且温度传感器将采集到的温度信息发送至控制器60，控制器60进行数据分析，控制加热装置70的加热温度和驱动装置30的转速，提高对保温腔530内温度的控制精度。

[0032] 在本实施例中，加热装置70为加热管，支撑平台510上均匀有4个加热管，使保温腔530内的温度更均匀，加热装置70还可以根据实际需要采用其他的加热方式，并根据保温腔
530的大小设置不同的数量的加热装置70。电性连接既包括有线连接，也包括无线连接。

[0033] 如图1所示，用于封堵中空纤维膜的装置还包括设于支撑平台510上的活动门540，支撑平台510上设有控制活动门540打开或关闭的限位器550。通过活动门540便于对保温腔530内的情况进行观察，并通过限位器550控制活动门540的打开或关闭，使用于封堵中空纤维膜的装置更安全。

[0034] 如图1所示，支撑平台510和驱动装置30均固定于机架80上，驱动装置30包括固定于机架80上的电机310、一端与电机310连接的转动轴320，转动轴320的另一端与转盘20连接，驱动装置30和控制器60之间通过数据线连接。驱动电机310通过电机310和转动轴320的配合带动转盘20转动。

[0035] 在本实施例中，如图1所示，驱动装置30还包括联轴器330、轴承340、轴套350和轴承座360，电机310和转动轴320之间连接有联轴器330，轴承340和轴承座360均套接于转动轴320上、并套接于轴套350内，使转速实现无极变速，使转速的控制更精确，提高产品的质量。

[0036] 如图2至图4所示，用于封堵中空纤维膜的装置还包括用于装夹中空纤维膜10的夹具90，夹具90固定于转盘20上，中空纤维膜10外周包设有固定套120，固定套120的两端分别设有第一凹槽121和第二凹槽122，夹具90设有与第一凹槽121配合的第一限位凸台910、与第二凹槽122配合的第二限位凸台920。通过第一凹槽121和第一限位凸台910、第二凹槽122和第二限位凸台920的配合，将中空纤维膜的固定套120卡设于第一限位凸台910和第二限位凸台920之间，防止中空纤维膜10在转动过程中脱离转盘20。

[0037] 在本实施例中，用于封堵中空纤维膜的装置还包括压缩弹簧950，夹具90包括相对设置的顶柱930和，固定板940，顶柱930设有第一限位凸台910，固定板940设有第二限位凸台920，顶柱930内套接有压缩弹簧950，压缩弹簧950的两端分别与转盘20和顶柱930相抵。通过压缩弹簧950带动第一限位凸台910移动，便于中空纤维膜10的安装和拆卸。夹具90还可以根据实际需要设置为其他形式。

[0038] 如图5和图6所示，出液口420和储液腔410之间还连接有导向腔430，导向腔430的横截面呈等腰梯形，导向腔430的开口小端与出液口420连通。转盘20在转动过程中，粘接液从储液腔410进入导向腔430，再从导向腔430进入出液口420，导向腔430呈喇叭状，便于粘接液的流出。

[0039] 如图5和图6所示，储液罐40还设有连通储液腔410的进液口440，进液口440开口向上，进液口440所在平面为斜面。进液口440开口向上，且所在平面为斜面，便于粘接液的补充。

[0040] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0041] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。