本发明公开了一种多工位焊剂喷涂自动调节系统，包括用于并排传输两组散热器芯体的传输带，所述的传输带的两侧设有用于将焊接喷涂在散热器芯体的两侧主板位置的焊剂喷涂装置和用于定位焊剂喷涂装置的喷涂定位装置，所述的喷涂定位装置包括弹力轴，所述的弹力轴上连接有挡板，所述的焊剂喷涂装置与所述的挡板同步转动。本发明的目的在于提供一种喷涂准确、可连续操作、结构简单的多工位焊剂喷涂自动调节系统。
1.一种多工位焊剂喷涂自动调节系统，包括可并排传输至少两组散热器芯体(10)的传输带(1)，所述的传输带(1)的两侧设有用于将焊剂喷涂在散热器芯体(10)的两侧主板位置的焊剂喷涂装置(2)和用于定位焊剂喷涂装置(2)的喷涂定位装置(3)，其特征在于：所述的喷涂定位装置(3)包括弹力轴(31)，所述的弹力轴(31)上连接有挡板，所述的焊剂喷涂装置(2)与所述的挡板同步转动。
2.根据权利要求1所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的喷涂定位装置(3)还包括与弹力轴(31)相连的支撑杆(33)，所述的挡板由导向板(34)和定位板(35)组成，所述的导向板(34)的一端与弹力轴(31)连接，所述的定位板(35)与支撑杆(33)连接；
在传输带(1)传送的方向上，所述的导向板(34)的自由端位于定位板(35)的后侧。
3.根据权利要求2所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的导向板(34)为向传输带(1)传送的方向凹进的弧形。
4.根据权利要求2所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的定位板(35)为向传输带(1)传送的方向凹进的弧形。
5.根据权利要求2所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的喷涂定位装置(3)还包括固定杆(32)，所述的固定杆(32)的一端与导向板(34)连接，所述的固定杆(32)的另一端与支撑杆(33)连接。
6.根据权利要求5所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的喷涂定位装置(3)还包括Y形件(36)、限位拉杆(37)，所述的Y形件(36)的一端与定位板(35)连接，所述的Y形件(36)的一端与限位拉杆(37)连接，所述的Y形件(36)的一端与支撑杆(33)铰接，所述的限位拉杆(37)的另一端与弹力轴(31)连接。
7.根据权利要求6所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的弹力轴(31)上设有一连接片(38)，所述的限位拉杆(37)通过连接片(38)与弹力轴(31)相连。
8.根据权利要求1所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的焊剂喷涂装置(2)包括喷管固定轴(21)、焊剂供应单元、用于将焊剂喷涂到散热器芯体(10)一侧主板的内外两侧的两个短喷管(22)、用于将焊剂喷涂到散热器芯体(10)另外一侧主板的内外两侧的两个长喷管(23)，所述的喷管固定轴(21)固定在所述的喷涂定位装置(3)上，所述的短喷管(22)和长喷管(23)连接在所述的喷管固定轴(21)上，所述的短喷管(22)和长喷管(23)分别与焊剂供应单元相连。
9.根据权利要求8所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的焊剂供应单元包括焊剂溶液搅拌容器(25)和泵，所述的焊剂溶液搅拌容器(25)通过泵与短喷管(22)和长喷管(23)分别相连。
10.根据权利要求9所述的多工位焊剂喷涂自动调节系统，其特征在于：所述的泵为气动泵(24)。
多工位焊剂喷涂自动调节系统
技术领域
[0001] 本发明涉及散热器加工设备领域，特别是一种多工位焊剂喷涂自动调节系统。
背景技术
[0002] 现有技术中对散热器主板两侧进行焊剂溶液的喷涂大多是通过人工操作来完成的，因此在对产品的喷涂过程中常会出现喷涂遗漏或者喷涂量多少不能严格控制，时多时少，影响产品质量。同时，工人在喷涂的过程中不能中断，只能连续不停的工作，工作量大及工作时间长使得工人疲劳，影响工作质量。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是提供一种喷涂准确、可连续操作、结构简单的多工位焊剂喷涂自动调节系统。
[0004] 本发明提供的技术方案为：一种多工位焊剂喷涂自动调节系统，包括可并排传输至少两组散热器芯体的传输带，所述的传输带的两侧设有用于将焊剂喷涂在散热器芯体的两侧主板位置的焊剂喷涂装置和用于定位焊剂喷涂装置的喷涂定位装置，所述的喷涂定位装置包括弹力轴，所述的弹力轴上连接有挡板，所述的焊剂喷涂装置与所述的挡板同步转动。
[0005] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的喷涂定位装置还包括与弹力轴相连的支撑杆，所述的挡板由导向板和定位板组成，所述的导向板的一端与弹力轴连接，所述的定位板与支撑杆连接；
[0006] 在传输带传送的方向上，所述的导向板的自由端位于定位板的后侧。
[0007] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的导向板为向传输带传送的方向凹进的弧形。
[0008] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的定位板为向传输带传送的方向凹进的弧形。
[0009] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的喷涂定位装置还包括固定杆，所述的固定杆的一端与导向板连接，所述的固定杆的另一端与支撑杆连接。
[0010] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的喷涂定位装置还包括Y形件、限位拉杆，所述的Y形件的一端与定位板连接，所述的Y形件的一端与限位拉杆连接，所述的Y形件的一端与支撑杆铰接，所述的限位拉杆的另一端与弹力轴连接。
[0011] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的弹力轴上设有一连接片，所述的Y形件的一端通过连接片与弹力轴相连。
[0012] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的焊剂喷涂装置包括喷管固定轴、焊剂供应单元、用于将焊剂喷涂到散热器芯体一侧主板的内外两侧的两个短喷管、用于将焊剂喷涂到散热器芯体另外一侧主板的内外两侧的两个长喷管，所述的喷管固定轴固定在所述的喷涂定位装置上，所述的短喷管和长喷管连接在所述的喷管固定轴上，所述的短喷管和长喷管分别与焊剂供应单元相连。
[0013] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的焊剂供应单元包括焊剂溶液搅拌容器和泵，所述的焊剂溶液搅拌容器通过泵与短喷管和长喷管分别相连。
[0014] 在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的泵为气动泵
[0015] 本发明的有益效果如下：
[0016] 本发明创造在对产品焊剂溶液的喷涂过程中，能够准确定位定量多工位的进行焊剂的喷涂，相比人工对产品焊剂的喷涂，极大的避免了在人工喷涂时出现对产品喷涂遗漏或者喷涂量不能严格控制的情况，解决人工喷涂劳动强度大，喷涂质量低的问题。在操作过程中完全靠机器的自动化运行，极大的减少了喷涂的失败率，减少人工操作，提高对产品焊剂溶液喷涂的效率。
附图说明
[0017] 图1是本发明实施例1的结构示意图；
[0018] 图2是本发明实施例1的工作状态时的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1和图2所示，一种多工位焊剂喷涂自动调节系统，包括用于并排传输两组散热器芯体10的传输带1，所述的传输带1的两侧设有用于将焊剂喷涂在散热器芯体10的两侧主板位置的焊剂喷涂装置2和用于定位焊剂喷涂装置2的喷涂定位装置3。
[0022] 具体来说，所述的喷涂定位装置3包括弹力轴31、固定杆32、与弹力轴31相连的支撑杆33，所述的弹力轴31上连接有挡板，所述的焊剂喷涂装置2与所述的挡板同步转动，更为具体的，所述的挡板由导向板34和定位板35组成，所述的导向板34的一端与弹力轴31连接，所述的定位板35与支撑杆33连接；所述的固定杆32的一端与导向板34连接，所述的固定杆32的另一端与支撑杆33连接。在传输带1传送的方向上，所述的导向板34的自由端位于定位板35的后侧，所述的导向板34为向传输带1传送的方向凹进的弧形，所述的定位板35为向传输带1传送的方向凹进的弧形。这样设置的好处就在于，导向板34可以在于散热器芯体10接触后，改变整个喷涂定位装置3的角度使之适应喷涂定位装置3的前进路径。但是这并不意味着，导向板34和定位板35的形状的选择就是单一的，导向板34的选择同样可以选择为直板，或直板和弧形的组合，定位板35一般来说可以选择为直板-弧形-直板的组合，也可以为直板和弧形的组合，也可以为其他合适的可选形状如导向板34和定位板35构成一个连续的、弧形的整体。弹力轴31具有设定的回复力，该回复力可以根据散热器芯体10的种类、重量进行设置，随着散热器芯体10和导向板34之间接触点的变化，其角度会发生变化。当其转动到一定的角度的时候，焊剂喷涂装置2会作用到散热器芯体10的两侧主板位置进行喷涂。
[0023] 为了使加工生产更加便捷、高效、稳固，所述的喷涂定位装置3包括还包括Y形件36、限位拉杆37，所述的Y形件36的一端与定位板35连接，所述的Y形件36的一端与限位拉杆
37连接，所述的Y形件36的一端与支撑杆33铰接，所述的限位拉杆37的另一端与弹力轴31连接，所述的弹力轴31上设有一连接片38，所述的限位拉杆37通过连接片38与弹力轴31相连。
在使用过程中，Y形件36和限位拉杆37的配合使用提高了本装置应用于不同的规格的散热器芯体10时的调整的便捷性，具体来说，限位拉杆37可以根据实际情况进行更换，改变限位拉杆37的长度；或者更为便捷的，将限位拉杆37设置为可以有限的伸缩的拉杆结构。与此同时，Y形件36、限位拉杆37、连接片38、支撑杆33构成了一个四边形结构，这个结构不仅便于调整和活动，更为重要的是，其使力的传递更加均匀。具体到本实施例中，当散热器芯体10和导向板34接触时，会对导向板34产生一个挤压力，该挤压力通过固定杆32传递给支撑杆
33，同时通过导向板34传递到弹力轴31上。传递到支撑杆33上的挤压力中的一部分会通过支撑杆33直接传递到弹力轴31上，另外一部分挤压力通过四边形结构分配，通过Y形件36、限位拉杆37、连接片38传递给弹力轴31，通过图示可以看出，挤压力经过分散后汇集到弹力轴31上，力矩的方向发生变化，使弹力轴31的转动更加的平稳、便捷。
[0024] 在本实施例中，所述的焊剂喷涂装置2包括喷管固定轴21、焊剂供应单元、用于将焊剂喷涂到散热器芯体10一侧主板的内外两侧的两个短喷管22、用于将焊剂喷涂到散热器另外一侧主板的内外两侧的两个长喷管23，所述的喷管固定轴21固定在所述的喷涂定位装置3上，所述的短喷管22和长喷管23连接在所述的喷管固定轴21上，所述的短喷管22和长喷管23分别与焊剂供应单元相连。优选地，长喷管23和短喷管22均为万向管的结构，这样更为容易的调节长喷管23和短喷管22的喷洒角度，所述的焊剂供应单元包括焊剂溶液搅拌容器25和气动泵24，所述的焊剂溶液搅拌容器25通过气动泵24与短喷管22和长喷管23分别相连。
[0025] 在本实施例中，在本焊剂喷涂装置2的底部还可以设置一个焊剂收集槽，用于回收从散热器芯体10、长喷管23和短喷管22滴落的焊剂。还可以选择的设计包括，在导向板34上设置一个转动角度传感器，该转动角度传感器和气动泵24连接，当导向板34转动到一定角度后，转动角度传感器控制气泵启动，这样可以有效的降低焊接和空气接触的时间，并且降低能耗，该设计仅为本方案的优选设计，并不代表对本方案的任何限制。
[0026] 如图2所示，在实际应用中，启动传输带1，在传输带1上并排放置两个散热器芯体10，散热器芯体10的两侧主板与传输带1移动的方向平行，如果不设置如上所述的转动角度传感器，则在此时应该启动气动泵24，当散热器芯体10和导向板34接触时，随着散热器芯体
10的移动，导向板34的角度会逐渐变化，当散热器芯体10和定位板35接触后，到达定位板35最突出的位置后，长喷管23和短喷管22恰好定位在散热器芯体10的两侧主板位置处喷淋焊剂，保证从始至终焊剂不会喷淋到除了散热器芯体10外的气体的位置。本装置的另外一个突出的优点在于，本装置还具有散热器芯体10纠偏的功能，如果散热器芯体10摆放位置靠传输带1的外侧，则此时产生的挤压力会较大，导致挤压力大于散热器芯体10与输送带之间的摩擦力，使散热器芯体10产生向传输带1的内侧移动的趋势，进而达到调整散热器芯体10位置的功能，该纠偏功能不适用于过大的偏移。
[0027] 以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
