本发明属于果岭机滚刀磨床应用技术领域，具体公开了一种多功能磨床，由滚刀外圆磨床、附件A和附件B组成；滚刀外圆磨床由床身、主传动机构、驱动机构、砂轮架直线移动机构、夹持机构和控制机构组成。本发明一种多功能磨床一机三用，共用床身和传动系统，实现磨削滚刀外圆、磨削滚刀倒角和磨削底刀三个功能；将附件A和附件B做成一个整体，单独实现一个功能，且附件A和附件B上单独连接一个航空插头，插入控制柜插孔后，除实现附件上电机转动外，还实现了减速电机的反转；通过特殊的舍形托架结构，通过链传动的正反转来实现砂轮的往复直线移动，同时通过特殊的U形板结构，将机床的动力传递给附件，实现附件上电机横向移动动力的给定。
1.一种多功能磨床，其特征在于：由滚刀外圆磨床(41)、附件A(40)和附件B(60)组成；
所述滚刀外圆磨床(41)由床身(1)、主传动机构、驱动机构、砂轮架直线移动机构、夹持机构和控制机构组成；所述主传动机构由外圆砂轮(4)、主轴(7)、床身板(8)、传动带(10)和床身面板(23)组成，所述传动带(10)通过电动机(12)驱动三角带带动主轴(7)旋转，其中，主轴(7)安装在床身板(8)上，床身板(8)上安装外圆砂轮(4)，外圆砂轮(4)在主轴(7)上轴向移动，主轴(7)旋转驱动外圆砂轮(4)旋转；所述驱动机构由套筒轴(16)、联轴器(17)和第一减速电机(18)组成，其中，联轴器(17)分别与套筒轴(16)、第一减速电机(18)连接；所述砂轮架直线移动机构由传动链(2)、舍形托架(5)、限位机构(3)、链条压紧杆(34)和第一直线导轨(35)组成，其中，限位机构(3)由行程开关(9)、链条(36)、限位压杆(37)、限位块压紧杆(38)和限位块(39)组成，限位块(39)活动安装在限位压杆(37)上，当限位块压紧杆(38)紧固后，限位块(39)和限位压杆(37)一起做直线移动，舍形托架(5)套在第一直线导轨(35)上并托住外圆砂轮(4)，链条(36)通过舍形托架(5)的槽内，并由链条压紧杆(34)将链条(36)与舍形托架(5)压紧，链条(36)的移动带动舍形托架(5)的移动，舍形托架(5)的移动带动外圆砂轮(4)的移动；所述夹持机构由第一夹持杆固定套(13)、夹持杆横梁(14)、夹持架(24)、夹持拉杆(25)、第二夹持杆固定套(26)和夹持机构固定架(28)组成，其中，第一夹持杆固定套(13)、第二夹持杆固定套(26)绕夹持杆横梁(14)转动，夹持拉杆(25)在第一夹持杆固定套(13)、第二夹持杆固定套(26)内轴向移动；所述控制机构由控制开关按钮(19)、航空插头插孔(20)、控制柜(21)和控制系统组成，其中，通过控制开关按钮(19)控制电动机(12)、第一减速电机(18)、第二减速电机(30)的启停和顺序控制。
2.根据权利要求1所述的一种多功能磨床，其特征在于：所述附件A(40)通过螺栓(42)、第一螺母(43)、第一平垫(44)和第一弹垫(45)安装在滚刀外圆磨床(41)上，且构成滚刀自动倒角磨床；所述附件A(40)由直线导轨机架(46)、燕尾导板(48)、燕尾槽板(49)、第一电机(54)、第一砂轮(53)、砂轮罩(52)和U形板(55)组成；所述直线导轨机架(46)由角铁(51)、第二直线导轨(57)和直线轴承(58)组成，直线轴承(58)在第二直线导轨(57)上横向移动，直线导轨机架(46)通过第一垫板(47)与燕尾导板(48)、燕尾槽板(49)连接，燕尾导板(48)、燕尾槽板(49)通过第二垫板(50)与第一电机(54)连接；直线导轨机架(46)上安装U形板(55)和拉簧(56)，U形板(55)卡在外圆砂轮(4)上，通过外圆砂轮(4)的横向移动带动直线轴承(58)在第二直线导轨(57)上作横向移动，燕尾导板(48)、燕尾槽板(49)作纵向移动，控制第一电机(54)在滚刀外圆磨床(41)上纵向、横向移动；第一电机(54)上的电源接线插头插入滚刀外圆磨床(41)上的航空插头插孔(20)，控制第一减速电机(18)的反转让刀。
3.根据权利要求1所述的一种多功能磨床，其特征在于：所述附件B(60)通过螺栓(42)、第一螺母(43)、第一平垫(44)和第一弹垫(45)安装在滚刀外圆磨床(41)上，且构成底刀磨床；所述附件B(60)由直线导轨机架(46)、燕尾导板(48)、燕尾槽板(49)、支撑连接板(61)、底刀安装架(65)、转动驱动架(70)、第二电机(78)、纵向移动机构(79)和第二砂轮(77)组成；两侧支撑连接板(61)与滚刀外圆磨床(41)相连接，在两侧支撑连接板(61)上安装纵向移动机构(79)，通过销轴(62)、第二弹垫(63)和第二螺母(64)分别与左右两侧支撑连接板(61)、底刀安装架(65)相连，且底刀安装架(65)绕销轴(62)转动；所述两侧支撑连接板(61)上安装有导板(80)、连接板(81)、轴套(82)、第三螺母(85)和拉杆(86)，转动拉杆(86)驱动连接板(81)在导板(80)中来回移动，通过销轴(62)带动底刀安装架(65)在滚刀外圆磨床(41)上作纵向移动，控制带动底刀安装架(65)的移动和转动，其中，转动动力由转动驱动架(70)给定；所述转动驱动架(70)由锁紧螺钉(69)、转动手柄(71)、拨销(72)、转动轴(73)、内六角螺钉(74)和连接盘(75)组成，拨销(72)安装在转动轴(73)上，当转动手柄(71)时，驱使底刀安装架(65)绕销轴(62)转动，扳动锁紧螺钉(69)锁紧转动驱动架(70)的转动；所述底刀安装架(65)上安装压紧机构(66)，底刀(67)安装在底刀安装架(65)上，通过压紧机构(66)上的压紧螺栓(76)固定；所述直线导轨机架(46)上安装U形板(55)和拉簧(56)，U形板(55)卡在外圆砂轮(4)上，通过外圆砂轮(4)的横向移动带动直线轴承(58)在第二直线导轨(57)上作横向移动，控制第二砂轮(77)的横向移动，其中，燕尾导板(48)、燕尾槽板(49)构成燕尾槽导轨，第二砂轮(77)在燕尾槽导轨内纵向移动；所述第二电机(78)上的电源接线插头插入滚刀外圆磨床(41)上的航空插头插孔(20)，控制第二减速电机(30)的反转让刀。
4.根据权利要求1所述的一种多功能磨床的工作方法，其特征在于：操作时首先把果岭机(15)放在升降台(22)上，再通过升降机构将果岭机(15)升到床身面板(23)上，用夹持架(24)夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套(26)与夹持架横梁(14)的角度和夹持拉杆(25)伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴(16)一端套入果岭机(15)的滚刀(11)输出轴上，另一端与联轴器(17)相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机(15)固定到磨床上；当启动第一减速电机(18)启动后驱动滚刀(11)的正向旋转；当启动电动机(12)后，通过主传动机构驱动外圆砂轮(4)旋转；当启动第二减速电机(30)后通过砂轮架直线移动机构驱动外圆砂轮(4)直线移动，当限位压杆(37)压到左右两端的行程开关(9)后发出信号，第二减速电机(30)反转后带动外圆砂轮(4)往回移动，通过行程开关(9)控制第二减速电机(30)正反转，从而带动外圆砂轮(4)在主轴(7)上横向移动，从而磨削果岭机滚刀外圆。
5.根据权利要求2所述的一种多功能磨床的工作方法，其特征在于：操作时首先把果岭机(15)放在升降台(22)上，再通过升降机构将果岭机(15)升到床身面板(23)上，用夹持架(24)夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套(26)与夹持架横梁(14)的角度和夹持拉杆(25)伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴(16)一端套入果岭机(15)的滚刀(11)输出轴上，另一端与联轴器(17)相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机(15)固定到磨床上；当开启第一电机(54)后通过外圆砂轮(4)的横向移动带动直线轴承(58)在第二直线导轨(57)上作横向移动，燕尾导板(48)、燕尾槽板(49)作纵向移动，控制第一电机(54)在滚刀外圆磨床(41)上纵向、横向移动，从而控制果岭机滚刀自动倒角。
6.根据权利要求3所述的一种多功能磨床的工作方法，其特征在于：操作时首先把果岭机(15)放在升降台(22)上，再通过升降机构将果岭机(15)升到床身面板(23)上，用夹持架(24)夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套(26)与夹持架横梁(14)的角度和夹持拉杆(25)伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴(16)一端套入果岭机(15)的滚刀(11)输出轴上，另一端与联轴器(17)相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机(15)固定到磨床上；当开启第二电机(78)后通过外圆砂轮(4)的横向移动带动直线轴承(58)在第二直线导轨(57)上作横向移动，控制第二砂轮(77)的横向移动，其中，燕尾导板(48)、燕尾槽板(49)构成燕尾槽导轨，第二砂轮(77)在燕尾槽导轨内纵向移动，从而对果岭机底刀进行磨削。
一种多功能磨床及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明属于果岭机滚刀磨床应用技术领域，具体涉及一种多功能磨床及其工作方法，将滚刀外圆磨床、滚刀自动倒角磨床和底刀磨床三台磨床合并成一台磨床，实现三种磨床的磨削作业。
背景技术
[0002] 果岭机在使用过程中，滚刀、底刀的磨损是正常现象，需要不定时的对滚刀、底刀进行修磨，由于滚刀刃磨主要包括滚刀外圆刃磨和滚刀刃口刃磨，而滚刀是分布在圆柱面上的螺旋刃口，通常磨削较为困难，需要配备专门的磨削设备滚刀磨床和滚刀自动倒角磨床，同时底刀刃磨需要在专用的底刀磨床上进行，因此果岭机刀具的磨削需要使用3台专用磨床，这样给果岭机用户带来的固定投资较大，而且用户操作不方便，增加了生产成本及降低磨削效率，而这是当前所亟待解决的。
[0003] 因此，基于上述问题，本发明提供一种多功能磨床及其工作方法。
发明内容
[0004] 发明目的：本发明的目的是提供一种多功能磨床，增加附件A和附件B，实现三台磨床共用一台床身、传动机构和控制机构，解决所在的磨削难题，提高磨削效率。
[0005] 技术方案：本发明一方面提供一种多功能磨床，由滚刀外圆磨床、附件A和附件B组成；所述滚刀外圆磨床由床身、主传动机构、驱动机构、砂轮架直线移动机构、夹持机构和控制机构组成；所述主传动机构由外圆砂轮、主轴、床身板、传动带和床身面板组成，所述传动带通过电动机驱动三角带带动主轴旋转，其中，主轴安装在床身板上，床身板上安装外圆砂轮，外圆砂轮在主轴上轴向移动，主轴旋转驱动外圆砂轮旋转；所述驱动机构由套筒轴、联轴器和第一减速电机组成，其中，联轴器分别与套筒轴、第一减速电机连接；所述砂轮架直线移动机构由传动链、舍形托架、限位机构、链条压紧杆和第一直线导轨组成，其中，限位机构由行程开关、链条、限位压杆、限位块压紧杆和限位块组成，限位块在限位压杆上移动，当限位块压紧杆紧固后，限位块和限位压杆一起做直线移动，舍形托架套在第一直线导轨上并托住外圆砂轮，链条通过舍形托架的槽内，并由链条压紧杆将链条与舍形托架压紧，链条的移动带动舍形托架的移动，舍形托架的移动带动外圆砂轮的移动；所述夹持机构由第一夹持杆固定套、夹持杆横梁、夹持架、夹持拉杆、第二夹持杆固定套和夹持机构固定架组成，其中，第一夹持杆固定套、第二夹持杆固定套绕夹持杆横梁转动，夹持拉杆在第一夹持杆固定套、第二夹持杆固定套内轴向移动；所述控制机构由控制开关按钮、航空插头插孔、控制柜和控制系统组成，其中，通过控制开关按钮控制电动机、第一减速电机、第二减速电机的启停和顺序控制。
[0006] 本技术方案的，所述附件A通过螺栓、第一螺母、第一平垫和第一弹垫安装在滚刀外圆磨床上，且构成滚刀自动倒角磨床；所述附件A由直线导轨机架、燕尾导板、燕尾槽板、第一电机、第一砂轮、砂轮罩和U形板组成；所述直线导轨机架由角铁、第二直线导轨和直线轴承组成，直线轴承在第二直线导轨上横向移动，直线导轨机架通过第一垫板与燕尾导板、燕尾槽板连接，燕尾导板、燕尾槽板通过第二垫板与第一电机连接；直线导轨机架上安装U形板和拉簧，U形板卡在外圆砂轮上，通过外圆砂轮的横向移动带动直线轴承在第二直线导轨上作横向移动，燕尾导板、燕尾槽板作纵向移动，控制第一电机在滚刀外圆磨床上纵向、横向移动；第一电机上的电源接线插头插入滚刀外圆磨床上的航空插头插孔，控制第一减速电机的反转让刀。
[0007] 本技术方案的，所述附件B通过螺栓、第一螺母、第一平垫和第一弹垫安装在滚刀外圆磨床上，且构成底刀磨床；所述附件B由直线导轨机架、燕尾导板、燕尾槽板、支撑连接板、底刀安装架、转动驱动架、第二电机、纵向移动机构和第二砂轮组成；所述两侧支撑连接板与滚刀外圆磨床相连接，在两侧支撑连接板上安装纵向移动机构，通过销轴、第二弹垫和第二螺母分别与左右两侧支撑连接板、底刀安装架相连，且底刀安装架绕销轴转动；两侧支撑连接板上安装有导板、连接板、轴套、第三螺母和拉杆，转动拉杆驱动连接板在导板中来回移动，通过销轴带动底刀安装架在滚刀外圆磨床上作纵向移动，控制带动底刀安装架的移动和转动，其中，转动动力由转动驱动架给定；所述转动驱动架由锁紧螺钉、转动手柄、拨销、转动轴、内六角螺钉和连接盘组成，拨销安装在转动轴上，当转动手柄时，驱使底刀安装架绕销轴转动，扳动锁紧螺钉锁紧转动驱动架的转动；所述底刀安装架上安装压紧机构，底刀安装在底刀安装架上，通过压紧机构上的压紧螺栓固定；所述直线导轨机架上安装U形板和拉簧，U形板卡在外圆砂轮上，通过外圆砂轮的横向移动带动直线轴承在第二直线导轨上作横向移动，控制第二砂轮的横向移动，其中，燕尾导板、燕尾槽板构成燕尾槽导轨，第二砂轮在燕尾槽导轨内纵向移动；所述第二电机上的电源接线插头插入滚刀外圆磨床上的航空插头插孔，控制第二减速电机的反转让刀。
[0008] 本发明另一方面提高一种多功能磨床的工作方法，磨削果岭机滚刀外圆，操作时首先把果岭机放在升降台上，再通过升降机构将果岭机升到床身面板上，用夹持架夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套与夹持架横梁的角度和夹持拉杆伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴一端套入果岭机的滚刀输出轴上，另一端与联轴器相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机固定到磨床上；当启动第一减速电机启动后驱动滚刀的正向旋转；当启动电动机后，通过主传动机构驱动外圆砂轮旋转；当启动第二减速电机后通过砂轮架直线移动机构驱动外圆砂轮直线移动，当限位压杆压到左右两端的行程开关后发出信号，第二减速电机反转后带动外圆砂轮往回移动，通过行程开关控制第二减速电机正反转，从而带动外圆砂轮在主轴上横向移动。
[0009] 果岭机滚刀自动倒角，操作时首先把果岭机放在升降台上，再通过升降机构将果岭机升到床身面板上，用夹持架夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套与夹持架横梁的角度和夹持拉杆伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴一端套入果岭机的滚刀输出轴上，另一端与联轴器相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机固定到磨床上；当开启第一电机后通过外圆砂轮的横向移动带动直线轴承在第二直线导轨上作横向移动，燕尾导板、燕尾槽板作纵向移动，控制第一电机在滚刀外圆磨床上纵向、横向移动。
[0010] 果岭机底刀进行磨削，操作时首先把果岭机放在升降台上，再通过升降机构将果岭机升到床身面板上，用夹持架夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套与夹持架横梁的角度和夹持拉杆伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴一端套入果岭机的滚刀输出轴上，另一端与联轴器相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机固定到磨床上；当开启第二电机后通过外圆砂轮的横向移动带动直线轴承在第二直线导轨上作横向移动，控制第二砂轮的横向移动，其中，燕尾导板、燕尾槽板构成燕尾槽导轨，第二砂轮在燕尾槽导轨内纵向移动。
[0011] 与现有技术相比，本发明一种多功能磨床的有益效果在于：一机三用，共用床身和传动系统，实现磨削滚刀外圆、磨削滚刀倒角和磨削底刀三个功能；将附件A和附件B做成一个整体，单独实现一个功能，且附件A和附件B上单独连接一个航空插头，插入控制柜插孔后，除实现附件上电机转动外，还实现了减速电机的反转；通过特殊的舍形托架结构，通过传动链的正反转来实现砂轮的往复直线移动，同时通过特殊的U形板结构，将机床的动力传递给附件，实现附件上电机横向移动动力的给定；在附件B上装有特殊结构的转动驱动架，实现底刀安装架的转动与锁紧；在两侧装有支撑连接板装有特殊结构的纵向移动机构，实现底刀安装架的移动与固定。
附图说明
[0012] 图1为滚刀磨床的主视结构示意图；
[0013] 图2为滚刀磨床的侧视结构示意图；
[0014] 图3为滚刀磨床的俯视结构示意图；
[0015] 图4为砂轮直线移动机构侧视结构示意图；
[0016] 图5为砂轮直线移动机构连接结构示意图；
[0017] 图6为砂轮直线移动机构俯视结构示意图；
[0018] 图7为舍形托架结构图；
[0019] 图8为滚刀自动倒角磨床主视结构示意图；
[0020] 图9为滚刀自动倒角磨床侧视结构示意图；
[0021] 图10为滚刀自动倒角磨床俯视结构示意图；
[0022] 图11为附件A/B与磨床安装结构示意图；
[0023] 图12为附件A主视结构示意图；
[0024] 图13为附件A局部放大结构示意图；
[0025] 图14为附件A俯视结构示意图；
[0026] 图15为底刀磨床主视结构示意图；
[0027] 图16为底刀磨床侧视结构示意图；
[0028] 图17为底刀磨床俯视结构示意图；
[0029] 图18为附件B主视结构示意图；
[0030] 图19为附件B局部放大结构示意图；
[0031] 图20为附件B俯视结构示意图；
[0032] 图21为纵向移动机构结构示意图。
[0033] 其中，图中序号标注如下：1-床身、2-传动链、3-限位机构、4-外圆砂轮、5-舍形托架、6-限位压紧机构、7-主轴、8-床身板、9-行程开关、10-传动带、11-滚刀、12-电动机、13-第一夹持杆固定套、14-夹持杆横梁转动、15-果岭机、16-套筒轴、17-联轴器、18-第一减速电机、19-控制开关按钮、20-航空插头插孔、21-控制柜、22-升降台、23-床身面板、24-夹持架、25-夹持拉杆、26-第二夹持杆固定套、27-夹持机构、28-夹持机构固定架、29-直线移动机构、30-第二减速电机、34-链条压紧杆、35-第一直线导轨、36-链条、37-限位压杆、38-限位块压紧杆、39-限位块、40-附件A、41-滚刀外圆磨床、42-螺栓、43-第一螺母、44-第一平垫、45-第一弹垫、46-直线导轨机架、47-第一垫板、48-燕尾导板、49-燕尾槽板、50-第二垫板、51-角铁、52-砂轮罩、53-第一砂轮、54-第一电机、55-U形板、56-拉簧、57-第二直线导轨、58-直线轴承、59-丝杠螺母机构、60-附件B、61-支撑连接板、62-销轴、63-第二弹垫、64-第二螺母、65-底刀安装架、66-压紧机构、67-底刀、68-底刀支撑架、69-锁紧螺钉、70-转动驱动架、71-转动手柄、72-拨销、73-转动轴、74-内六角螺钉、75-连接盘、76-压紧螺栓、77-第二砂轮、78-第二电机、79-纵向移动机构、80-导板、81-连接板、82-轴套、83-第二平垫、84-开口销、85-螺母、86-拉杆。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0035] 如图1、图2和图3所示的一种多功能磨床，由滚刀外圆磨床41、附件A40和附件B60组成；滚刀外圆磨床41由床身1、主传动机构、驱动机构、砂轮架直线移动机构、夹持机构和控制机构组成；主传动机构由外圆砂轮4、主轴7、床身板8、传动带10和床身面板23组成，传动带10通过电动机12驱动三角带带动主轴7旋转，其中，主轴7安装在床身板8上，床身板8上安装外圆砂轮4，外圆砂轮4在主轴7上轴向移动，主轴7旋转驱动外圆砂轮4旋转；驱动机构由套筒轴16、联轴器17和第一减速电机18组成，其中，联轴器17分别与套筒轴16、第一减速电机18连接；砂轮架直线移动机构由传动链2、舍形托架5、限位机构3、链条压紧杆34和第一直线导轨35组成，其中，限位机构3由行程开关9、链条36、限位压杆37、限位块压紧杆38和限位块39组成，限位块39活动安装在限位压杆37上，当限位块压紧杆38紧固后，限位块39和限位压杆37一起做直线移动，舍形托架5套在第一直线导轨35上并托住外圆砂轮4，链条36通过舍形托架5的槽内，并由链条压紧杆34将链条36与舍形托架5压紧，链条36的移动带动舍形托架5的移动，舍形托架5的移动带动外圆砂轮4的移动；夹持机构由第一夹持杆固定套13、夹持杆横梁14、夹持架24、夹持拉杆25、第二夹持杆固定套26和夹持机构固定架28组成，其中，第一夹持杆固定套13、第二夹持杆固定套26绕夹持杆横梁14转动，夹持拉杆25在第一夹持杆固定套13、第二夹持杆固定套26内轴向移动；控制机构由控制开关按钮19、航空插头插孔20、控制柜21和控制系统组成，其中，通过控制开关按钮19控制电动机12、第一减速电机18、第二减速电机30的启停和顺序控制。
[0036] 本技术方案的，附件A40通过螺栓42、第一螺母43、第一平垫44和第一弹垫45安装在滚刀外圆磨床41上，且构成滚刀自动倒角磨床；附件A40由直线导轨机架46、燕尾导板48、燕尾槽板49、第一电机54、第一砂轮53、砂轮罩52和U形板55组成；直线导轨机架46由角铁51、第二直线导轨57和直线轴承58组成，直线轴承58在第二直线导轨57上横向移动，直线导轨机架46通过第一垫板47与燕尾导板48、燕尾槽板49连接，燕尾导板48、燕尾槽板49通过第二垫板50与第一电机54连接；直线导轨机架46上安装U形板55和拉簧56，U形板55卡在外圆砂轮4上，通过外圆砂轮4的横向移动带动直线轴承58在第二直线导轨57上作横向移动，燕尾导板48、燕尾槽板49作纵向移动，控制第一电机54在滚刀外圆磨床41上纵向、横向移动；
第一电机54上的电源接线插头插入滚刀外圆磨床41上的航空插头插孔20，控制第一减速电机18的反转让刀。
[0037] 本技术方案的，附件B60通过螺栓42、第一螺母43、第一平垫44和第一弹垫45安装在滚刀外圆磨床41上，且构成底刀磨床；附件B60由直线导轨机架46、燕尾导板48、燕尾槽板49、支撑连接板61、底刀安装架65、转动驱动架70、第二电机78、纵向移动机构79和第二砂轮
77组成；两侧支撑连接板61与滚刀外圆磨床41相连接，在两侧支撑连接板61上安装纵向移动机构79，通过销轴62、第二弹垫63和第二螺母64分别与左右两侧支撑连接板61、底刀安装架65相连，且底刀安装架65绕销轴62转动；两侧支撑连接板61上安装有导板80、连接板81、轴套82、第三螺母85和拉杆86，转动拉杆86驱动连接板81在导板80中来回移动，通过销轴62带动底刀安装架65在滚刀外圆磨床41上作纵向移动，控制带动底刀安装架65的移动和转动，其中，转动动力由转动驱动架70给定；转动驱动架70由锁紧螺钉69、转动手柄71、拨销
72、转动轴73、内六角螺钉74和连接盘75组成，拨销72安装在转动轴73上，当转动手柄71时，驱使底刀安装架65绕销轴62转动，扳动锁紧螺钉69锁紧转动驱动架70的转动；底刀安装架
65上安装压紧机构66，底刀67安装在底刀安装架65上，通过压紧机构66上的压紧螺栓76固定；直线导轨机架46上安装U形板55和拉簧56，U形板55卡在外圆砂轮4上，通过外圆砂轮4的横向移动带动直线轴承58在第二直线导轨57上作横向移动，控制第二砂轮77的横向移动，其中，燕尾导板48、燕尾槽板49构成燕尾槽导轨，第二砂轮77在燕尾槽导轨内纵向移动；所述第二电机78上的电源接线插头插入滚刀外圆磨床41上的航空插头插孔20，控制第二减速电机30的反转让刀。
[0038] 实施例一
[0039] 进一步的如图4至图21所示，磨削果岭机滚刀外圆，操作时首先把果岭机15放在升降台22上，再通过升降机构将果岭机15升到床身面板23上，用夹持架24夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套26与夹持架横梁14的角度和夹持拉杆25伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴16一端套入果岭机15的滚刀11输出轴上，另一端与联轴器17相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机15固定到磨床上；当启动第一减速电机18启动后驱动滚刀11的正向旋转；当启动电动机12后，通过主传动机构驱动外圆砂轮4旋转；当启动第二减速电机30后通过砂轮架直线移动机构驱动外圆砂轮4直线移动，当限位压杆37压到左右两端的行程开关9后发出信号，第二减速电机30反转后带动外圆砂轮4往回移动，通过行程开关9控制第二减速电机30正反转，从而带动外圆砂轮4在主轴7上横向移动。
[0040] 实施例二
[0041] 进一步的如图4至图21所示，果岭机滚刀自动倒角，操作时首先把果岭机15放在升降台22上，再通过升降机构将果岭机15升到床身面板23上，用夹持架24夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套26与夹持架横梁14的角度和夹持拉杆25伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴16一端套入果岭机15的滚刀11输出轴上，另一端与联轴器17相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机15固定到磨床上；当开启第一电机54后通过外圆砂轮4的横向移动带动直线轴承58在第二直线导轨57上作横向移动，燕尾导板48、燕尾槽板49作纵向移动，控制第一电机54在滚刀外圆磨床41上纵向、横向移动。
[0042] 实施例三
[0043] 进一步的如图4至图21所示，果岭机底刀进行磨削，所述操作时首先把果岭机15放在升降台22上，再通过升降机构将果岭机15升到床身面板23上，用夹持架24夹住果岭机前端左右两侧的固定端，再通过调整第二夹持杆固定套26与夹持架横梁14的角度和夹持拉杆25伸出的长度来调整果岭机位置，同时将套筒轴16一端套入果岭机15的滚刀11输出轴上，另一端与联轴器17相连，全部调整好后锁紧所有螺栓，最后将果岭机15固定到磨床上；当开启第二电机78后通过外圆砂轮4的横向移动带动直线轴承58在第二直线导轨57上作横向移动，控制第二砂轮77的横向移动，其中，燕尾导板48、燕尾槽板49构成燕尾槽导轨，第二砂轮
77在燕尾槽导轨内纵向移动。
[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
