本发明公开了一种风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，该方法包括a.在风轮叶片阳模上定位损伤缺陷区域的轴向坐标，利用计算机获得阳模上损伤缺陷区域每隔20～30cm截面的平面图形；b.利用平面图形制作型面卡板(1)；c.将型面卡板(1)定位放到叶片阳模(2)上，检查损伤缺陷的尺寸，并进行测量和标记；d.使用模具腻子将步骤c标记区域填满，打磨修补，并使用型面卡板(1)放到叶片阳模(2)上检查，保证阳模与型面卡板之间的间隙一致；d.用砂纸进行打磨，保证过渡均匀，e.抛光处理。本发明整个工艺设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，修复后的阳模型面精度在±1mm内，制备得到的风轮叶片精密度高，质量高。
1.一种风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a.在风轮叶片阳模上精确定位损伤缺陷区域的轴向坐标，然后利用计算机获得阳模上损伤缺陷区域每隔20cm～30cm截面的平面图形；
b.利用步骤a获得的平面图形设计和制作型面卡板(1)；型面卡板(1)的制作方式如下：(i)利用步骤a获得的平面图形，将叶片轮廓区域部分向外扩大5mm左右，其它位置部分不变，获得轮廓卡板工作面的轮廓尺寸；(ii)按照轮廓卡板最小宽度为150mm的要求，设计卡板外轮廓；(iii)利用数控加工技术加工轮廓卡板形状；(iv)在加工好的轮廓卡板上，固定加强筋，以防止轮廓卡板发生弯曲变形，制得型面卡板(1)；
c.将阳模损伤缺陷区域进行打磨，完毕后，将步骤b制作好的型面卡板(1)准确定位并放到叶片阳模(2)上，然后检查损伤缺陷的尺寸，并进行测量和标记；
d.使用模具腻子将步骤c标记区域填满，并适当的增厚，以保证有足够的打磨量，待腻子固化后对表面进行打磨，并使用型面卡板(1)放到叶片阳模(2)上进行多次检查，并用塞尺检查，保证打磨完毕后叶片阳模与型面卡板之间的间隙保持一致；
e.对于阳模(2)上的型面卡板(1)的区域，使用一块平直的卡板进行检查，并使用砂纸进行打磨，保证过渡均匀，最后对叶片阳模表面进行抛光处理即可。
2.根据权利要求1所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，其特征在于，所述的型面卡板(1)上方设有的加强筋为角铁。
3.根据权利要求1所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，其特征在于，步骤a然后利用计算机获得阳模上损伤缺陷区域每隔20cm截面的平面图形。
4.根据权利要求1所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，其特征在于，步骤b中利用激光切割或等离子切割数控加工技术加工轮廓卡板形状。
5.根据权利要求1所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，其特征在于，步骤b制得的型面卡板(1)的轮廓比阳模轮廓尺寸高5mm左右。
6.根据权利要求1所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，其特征在于，步骤d中保证打磨完毕后叶片阳模与型面卡板之间的间隙保持一致，使差异小于0.5mm。
风力发电机风轮叶片阳模的修补方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种风力发电机风轮叶片的修补方法，具体涉及一种风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，属于风力发电领域。
背景技术
[0002] 风力发电机风轮叶片依靠其特殊的气动外形结构捕捉风能，并将其转化为机械能。叶片模具是保证叶片气动外形的关键设备，而叶片模具均是通过母模(又称阳模)型面制造出来，因此阳模外形的精密尺度决定了最终叶片的外形结构。一套阳模制造成功后将会用来制作多套叶片模具，在阳模多次使用过程中，其表面会发生损伤，导致其型面发生变化，导致生产的风轮叶片精度和质量降低，为了保证阳模精度，一般需要使用数控加工中心进行重新加工，导致阳模使用效率偏低，维修的时间和维护费用较大。
[0003] 因此，很有必要在现有技术的基础之上设计一种工艺设计合理，操作方便，可以高效快速，低成本的维修好表面发生损伤的风轮叶片阳模的修补方法。
发明内容
[0004] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，可以高效快速，低成本的维修好表面发生损伤的风轮叶片阳模的修补方法，本发明提供的风轮叶片阳模修补方法，修复后的阳模型面精度可以控制在±1mm以内，精度更高，成本低，工作效率高。
[0005] 技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，它包括以下步骤：
[0007] a.在风轮叶片阳模上精确定位损伤缺陷区域的轴向坐标，然后利用计算机获得阳模上损伤缺陷区域每隔20cm～30cm截面的平面图形；
[0008] b.利用步骤a获得的平面图形设计和制作型面卡板(1)。型面卡板制作方式如下：型面卡板(1)的制作方式如下：(i)利用步骤a获得的平面图形，将叶片轮廓区域部分向外扩大5mm左右，其它位置部分不变，获得轮廓卡板工作面的轮廓尺寸；(ii)按照轮廓卡板最小宽度为150mm的要求，设计卡板外轮廓；(iii)利用数控加工技术加工轮廓卡板形状；(iv)在加工好的轮廓卡板上，固定加强筋，以防止轮廓卡板发生弯曲变形，制得型面卡板(1)；
[0009] c.将阳模损伤缺陷区域进行打磨，完毕后，将步骤b制作好的型面卡板(1)准确定位并放到叶片阳模(2)上，然后检查损伤缺陷的尺寸，并进行测量和标记；
[0010] d.使用模具腻子将步骤c标记区域填满，并适当的增厚，以保证有足够的打磨量，待腻子固化后对表面进行打磨，并使用型面卡板(1)放到叶片阳模(2)上进行多次检查，并用塞尺检查，保证打磨完毕后叶片阳模与型面卡板之间的间隙保持一致；
[0011] e.对于阳模(2)上的型面卡板(1)区域，使用一块平直的卡板进行检查，并使用砂纸进行打磨，保证过渡均匀，最后对叶片阳模表面进行抛光处理即可。
[0012] 作为优选方案，以上所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，所述的型面卡板上方设有加强筋为角铁。
[0013] 作为优选方案，以上所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，步骤b中利用激光切割、线线切割、等离子切割数控加工技术加工轮廓卡板形状。
[0014] 作为优选方案，以上所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，步骤b制得的型面卡板(1)的轮廓比阳模轮廓尺寸高5mm左右。
[0015] 作为优选方案，以上所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，步骤d然后利用计算机获得阳模上损伤缺陷区域每隔20cm截面的平面图形。获得损伤位置的方法如下：(i)利用阳模上的位置标识确定截面位置(长度方向位置)，且控制误差在±5mm内，并使用如铅笔等工具在阳模上画线标识，用于阳模卡板的定位；(ii)利用CAD软件截取阳模在该位置的截面图；
[0016] 作为优选方案，以上所述的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，步骤d中保证打磨完毕后叶片阳模与型面卡板之间的间隙保持一致，使差异小于0.5mm。
[0017] 有益效果：本发明提供的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法和现有技术相比具有以下优点：
[0018] 本发明提供的风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，整个工艺设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，修复后的阳模型面精度可以控制在±1mm以内，制备得到的风轮叶片精密高，质量高，实用性强。
附图说明
[0019] 图1为本发明所述的叶片阳模截面的结构示意图。
[0020] 图2为本发明所述的型面卡板的结构示意图。
[0021] 图3为本发明型面卡与叶片阳模配合的结构示意图。
[0022] 图4为本发明使用模具腻子在阳模损伤缺陷部位增厚修补的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0024] 如图1至图4所示，一种风力发电机风轮叶片阳模的修补方法，它包括以下步骤：
[0025] a.在风轮叶片阳模上精确定位损伤缺陷区域的轴向坐标(达到±5mm)，然后利用计算机获得阳模上损伤缺陷区域每隔20cm截面的平面图形；
[0026] b.利用步骤a获得的平面图形设计和制作型面卡板(1)；
[0027] 型面卡板制作方式如下：型面卡板(1)的制作方式如下：(i)利用步骤a获得的平面图形，将叶片轮廓区域部分向外扩大5mm左右，其它位置部分不变，获得轮廓卡板工作面的轮廓尺寸；(ii)按照轮廓卡板最小宽度为150mm的要求，设计卡板外轮廓；(iii)利用数控加工技术(如激光切割、线线切割、等离子切割)加工轮廓卡板形状；(iv)在加工好的轮廓卡板上，固定有角铁作为加强筋，以防止轮廓卡板发生弯曲变形，制得型面卡板(1)的轮廓比阳模轮廓尺寸高5mm左右。
[0028] c.将阳模损伤缺陷区域进行打磨，完毕后，将步骤b制作好的型面卡板(1)准确定位并放到叶片阳模(2)上，然后检查损伤缺陷(3)的尺寸，并进行测量和标记；
[0029] d.使用模具腻子将步骤c标记区域填满，并适当的增厚，以保证有足够的打磨量，待腻子固化后对表面进行打磨，并使用型面卡板(1)放到叶片阳模(2)上进行多次检查，并用塞尺检查，保证打磨完毕后叶片阳模与型面卡板之间的间隙保持一致，使差异小于0.5mm；
[0030] e.对于阳模(2)上的型面卡板(1)的区域，使用一块平直的卡板进行检查，并使用砂纸进行打磨，保证过渡均匀，最后对叶片阳模表面进行抛光处理即可，可制备得到叶片阳模修复后型面误差可达到±1mm，满足使用要求。
[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
