PET毡填充块零件加工工艺及加热工装

摘要

本发明公开了一种PET毡填充块零件加工工艺，包括：设定加热工装的加热温度，并对加热工装预热；将PET毡放在加热工装上进行局部加热，所述PET毡的局部加热位置为PET毡填充块零件中设计厚度较薄的位置；将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到PET毡填充块零件。上述加工工艺采用局部加热，定向加热的区域是填充块零件厚度较薄的位置，定向加热后，上述位置的PET毡厚度变薄而其他区域的厚度变化不大，使用相同的PET毡时，采用本发明提供的加工工艺得到的PET毡填充块零件更加厚薄有致，填充作用也更好。本发明还提供一种用于上述加工工艺的加热工装，利用这种加热工装实现上述加工工艺的定向加热方式，得到填充效果更好的PET毡填充块零件。

权利要求

1.一种PET毡填充块零件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：设定加热工装的加热温度，并对所述加热工装进行预热；

将PET毡放在所述加热工装上进行局部加热，其中，所述PET毡的局部加热位置为PET毡填充块零件中设计厚度较薄的位置；

将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件。

2.根据权利要求1所述的PET毡填充块零件加工工艺，其特征在于，还包括：裁剪PET毡，并得到与所述加热工装和所述成型切边模具的尺寸相匹配的PET毡。

3.根据权利要求1所述的PET毡填充块零件加工工艺，其特征在于，将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件包括：利用夹具将局部加热后的PET毡转移到所述成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件。

4.根据权利要求1所述的PET毡填充块零件加工工艺，其特征在于，所述局部加热温度为180-200℃，加热时间为70-120s。

5.根据权利要求1所述的PET毡填充块零件加工工艺，其特征在于，所述加压压力为15-

20MPa，成型时间为60-90s。

说明书

PET毡填充块零件加工工艺及加热工装

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车配件加工技术领域，特别是涉及一种PET毡填充块零件加工工艺和加热工装。

背景技术

[0002] 我们知道汽车的车身主要是金属框架构成，在这些金属框架内部的局部位置存在一定的空腔，例如在汽车尾部的空腔。为了提升汽车车身的安全性能和密封性能，在汽车生产线中，填充这些空腔是必不可少的一个环节，通过对汽车尾部空腔的填充，使汽车尾部具有一定防振作用，从而提高汽车的安全性能；现有汽车尾部空腔的填充一般使用热塑性PET毡(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为主要填充材料。

[0003] 将上述PET毡材料经过热塑成型后，制成一定形状和厚度的填充零件填充在与之形状相匹配的填充空腔内，填充空腔的形状不是规则的，因此也就要求填充零件的厚度是不均匀的。现有的热塑成型工艺为：首先使用加热设备整体加热PET毡，然后将整体加热后的PET毡经过加压成型后制成填充零件。因为PET毡受热易收缩且不可恢复的性质，整体加热后的PET毡厚度已经变薄，加之后续的成型工序，PET毡材料随成型模具整体受压会整体再变薄。所以采用这种加工方式得到的填充零件受压变形较大，设计厚度较厚的局部位置达不到设计厚度，也就是说，填充零件的厚薄差异达不到设计要求，这使得填充零件无法充分发挥其填充作用。

[0004] 综上所述，如何生产各个局部位置的厚度均满足设计要求的PET毡填充零件是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种PET毡填充块零件加工工艺和加热工装，以解决现有加工工艺制得的PET毡填充零件的局部厚度得不到设计要求的问题。

[0006] 本发明公开了如下技术方案：

[0007] 一种PET毡填充块零件加工工艺，包括以下步骤：

[0008] 设定加热工装的加热温度，并对所述加热工装进行预热；

[0009] 将PET毡放在所述加热工装上进行局部加热，其中，所述PET毡的局部加热位置为PET毡填充块零件中设计厚度较薄的位置；

[0010] 将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件。

[0011] 优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺，还包括：

[0012] 裁剪PET毡，并得到与所述加热工装和所述成型切边模具的尺寸相匹配的PET毡。

[0013] 优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件包括：

[0014] 利用夹具将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件。

[0015] 优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述局部加热温度为180-200℃，加热时间为70-120s。

[0016] 优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述加压压力为15-20MPa，成型时间为60-90s。

[0017] 一种PET毡填充块零件加热工装，用于上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述加热工装设置有局部加热区，所述局部加热区用于对所述PET毡进行定向加热。

[0018] 优选的，上述PET毡填充块零件加热工装中，所述局部加热区用于对所述PET毡进行定向加热包括：所述局部加热区用于对所述PET毡制得的PET毡填充块中设计厚度较薄的位置进行定向加热。

[0019] 由上述的加工工艺步骤可见，PET毡的加工工艺是和现有的工艺不同的，现有的加工工艺采用的是整体加热的方式。而本发明提供的加工工艺中采用的是局部加热的方法，也就是定向受热，其他区域不受热的方法，定向加热的区域是填充块零件制得后厚度较薄的位置，定向加热后，上述位置的PET毡厚度变薄而其他区域的厚度变化不大，然后再经过加压，利用加压压力使得制得的填充块各个位置的厚度均满足设计要求，设计较厚的位置由于未经加热可完全恢复PET毡原料的厚度。经过比较发现，在使用相同的PET毡时，采用本发明提供的加工工艺得到的PET毡填充块零件更加厚薄有致，经过实践后，填充作用也更好。本发明还提供一种用于上述加工工艺的加热工装，利用这种加热工装实现上述加工工艺的定向加热方式，得到填充效果更好的PET毡填充块零件。

[0020] 综上所述，本发明提供的PET毡填充块零件加工工艺及加热工装，能够解决现有加工工艺制得的PET毡填充零件的局部厚度得不到设计要求的问题。

具体实施方式

[0021] 本发明提供的一种PET毡填充块零件加工工艺和加热工装，以解决现有加工工艺制得的PET毡填充零件的局部厚度得不到设计要求的问题。

[0022] 本发明提供的加工工艺适用的被加工原料是PET毡，利用其加热加压后易变形的性质，加工制得PET毡填充块，作为汽车尾部等位置的填充零件使用。PET毡是PET材料和毛毡的混合物，我们知道，PET毛毡在常温下是一种弹性物体，无论受压多大，一旦压力去除总能恢复到受压前的状态。但是，在受热的情况下，PET毡的弹性性能将被改变，这是因为PET在受热后，分子链结构发生变化，会变成可流动液态，一旦受压，会将毛毡粘结在一起，即使压力消失，毛毡和PET也不会再分离，当温度下降后，PET毡的形状将保持受压状态的形状而无法恢复。正是利用了PET毡的上述特性，其被加工为各种填充块零件。

[0023] 本发明提供的PET毡填充块零件加工工艺，包括以下步骤：

[0024] 设定加热工装的加热温度，并对所述加热工装进行预热。在实际生产中，为了提高生产效率，一般采用先将加热工装预热，待加热工装的温度到达某一设定值时，再将PET毡放在加热工装上加热的方式，这样做使得PET毡的温度较快上升，从PET毡的表面到内部的温度上升速度较均匀一致。与将PET毡和加热工装同时加热的情况对比，避免了同时加热时PET毡与加热工装接触的表面升温快而内部升温慢的，导致表面过热而发生提早变形较大，无法继续受压加工的问题。

[0025] 优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述局部加热温度为180-200℃，加热时间为70-120s。在实际生产中,加热工装的预热温度可以达到180-200摄氏度，因此将PET毡放在加热工装上局部加热的温度也差不多在这个温度范围内，这个温度是根据PET毡的结晶温度设定的，当然也与加热时间相配合。而加热时间与PET毡原料的厚度有关。

[0026] 在预设好加热工装后，将PET毡放在所述加热工装上进行局部加热，也就是说当PET毡的尺寸大于上述加热工装的加热区。而且，所述PET毡的局部加热位置为PET毡填充块零件中设计厚度较薄的位置。优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，在上述局部加热步骤之前还包括：裁剪PET毡，并得到与所述加热工装和所述成型切边模具的尺寸相匹配的PET毡。我们知道，虽然是局部加热的方式，似乎和PET毡的整体尺寸关系不大，但是在将加热后的PET毡从加热工装上转移到加压模具内的过程中，因为加热后的PET毡较软，如果PET毡原料的尺寸又过大的话，不但增加转移的难度而且在转移时更容易造成PET毡局部受热位置的变形，这可能对后续的成型工序不利。而且过大的PET毡原料放入成型切边模具加压时，容易导致原料过分挤压而变形较大，不易充分回弹的后果。这样的后果与本发明提供的加工工艺的目的相悖。

[0027] PET毡填充块零件是用作填充的，其尺寸设计由待填充位置的尺寸决定，而填充位置的尺寸一定是厚薄有别的，而作为原料的PET毡的厚度确是均匀的，而且我们知道只有加热和加压相结合，才能使得PET毡的弹性消失而被塑造成一定的厚度和形状。因此一般采用大于或等于填充位置中最厚位置的尺寸的PET毡作为原料，这样只需在PET毡填充块零件中设计厚度较薄的位置加热，而其余位置不加热，这样的话，再经过下一个步骤：将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件。将压力去除后，未加热的位置将恢复PET毡原料的厚度，而局部加热的位置会随着模具的形状而改变。在实际生产中，在成型的同时，还会进行切边和穿孔，切边就是将受压脱模后的得到的PET毡填充块零件四周的多余PET毡切掉，穿孔的目的是将PET毡填充块零件加工成可供与其他零件装配的零件。

[0028] 优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述加压压力为15-20MPa，成型时间为60-90s。

[0029] 优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件包括：

[0030] 利用夹具将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件。这样做的原因已经在上述裁剪PET毡的部分中说明，此不赘述。

[0031] 经过比较发现，在使用相同的PET毡时，采用本发明提供的加工工艺得到的PET毡填充块零件更加厚薄有致，经过实践后，填充作用也更好。本发明还提供一种用于上述加工工艺的加热工装，利用这种加热工装实现上述加工工艺的定向加热方式，得到填充效果更好的PET毡填充块零件。

[0032] 一种PET毡填充块零件加热工装，用于上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述加热工装设置有局部加热区，所述局部加热区用于对所述PET毡进行定向加热。

[0033] 优选的，上述PET毡填充块零件加热工装中，所述局部加热区用于对所述PET毡进行定向加热包括：所述局部加热区用于对所述PET毡制得的PET毡填充块中设计厚度较薄的位置进行定向加热。

[0034] 在实际生产中，对于加热工装的局部加热区可以设计成只在局部设置热源的加热工装，也可以设计成整个加热工装的都设置有热源。对于前者，通过变化PET毡原料与局部加热区的位置来使得PET毡的局部加热位置为设计尺寸较薄的位置。对于后者，通过启动加热工装不同位置处的热源来使得PET毡的局部加热位置为设计尺寸较薄的位置。

[0035] 对于上述加热工装的有益效果可以参看上述加工工艺部分的有益效果，此不赘述。综上所述，本发明提供了一种PET毡填充块零件加工工艺和加热工装，解决了现有加工工艺制得的PET毡填充零件的局部厚度得不到设计要求的问题。

[0036] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

[0037] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。