一种推进式粉尘压缩装置

摘要

本发明公开了一种推进式粉尘压缩装置，包括：压缩容置体，包括一长方形腔体和一设置于长方形腔体内可在其中移动的压缩部，长方形腔体内表面的四周形成一隔离板，隔离板距离长方形腔体内表面有一定间隙，形成一第一容置空间，隔离板上设置有数个通液孔；压板，其为碳纤维透气板制成，在压板上有粉尘气体流入的一侧设置有至少两层碳纤维网；进料管，其可拆卸的设置于压缩容置体上，使粉尘能从进料管进入压缩部和压板限定的空间中。本发明能够提供一种推进式粉尘压缩装置，其结构设计合理、实用性强，其能够避免除尘后的二次扬尘，减少了环境污染的同时也通过压缩加密粉尘提高了粉尘的经济利用价值。

权利要求

1.一种推进式粉尘压缩装置，其特征在于，包括：压缩容置体，包括一长方形腔体和一设置于所述长方形腔体内可在其中移动的压缩部，所述长方形腔体内表面的四周形成一隔离板，所述隔离板距离所述长方形腔体内表面有一定间隙，形成一第一容置空间，所述隔离板上设置有数个通液孔；

压板，其为碳纤维透气板制成，在所述压板上有粉尘气体流入的一侧设置有至少两层碳纤维网，所述碳纤维网含有质量分数为60％的直径为30um的陶瓷纤维；

进料管，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使粉尘能从所述进料管进入压缩部和压板限定的空间中；

所述第一容置空间内设置有两根进液管；

所述长方形腔体和所述隔离板之间设置有密封圈，所述密封圈上设置有与进液管数量相当的通孔；

所述通孔的直径等于所述进液管的外径；

所述进液管的进液端设有控制阀，使第一容置空间中储液高度不低于第一容置空间高度的3/4；

所述进液管中通入经过磁化后的质量分数为10％的蜂蜜水。

2.如权利要求1所述的推进式粉尘压缩装置，其特征在于，所述压板的厚度为20-25cm。

3.如权利要求2所述的推进式粉尘压缩装置，其特征在于，所述通液孔的孔径为0.5-

2mm。

4.如权利要求3所述的推进式粉尘压缩装置，其特征在于，所述长方形腔体的底部设置有第一通气孔，所述第一通气孔的孔径为2-3mm。

5.如权利要求4所述的推进式粉尘压缩装置，其特征在于，所述压缩部与一推动装置连接以驱动所述压缩部移动。

说明书

一种推进式粉尘压缩装置

技术领域

[0001] 本发明属于粉尘压缩装置，具体涉及一种推进式粉尘压缩装置。

背景技术

[0002] 目前在普通的除尘设备中对于收集的粉尘一般都是直接在布袋除尘器灰斗里直接卸料，在卸料的过程中扬尘比较大，工作现场环境差，由于灰斗里的粉尘为自由落体降下其粉尘颗粒结构排列比较松散，单位体积内的比重较轻，在不加密加压的情况下进行直接袋装运输势必会增加运输的次数，从而增加了运输费用影响到粉尘经济价值。

发明内容

[0003] 发明的一个目的是能够提供一种推进式粉尘压缩装置，其结构设计合理、实用性强，其能够避免除尘后的二次扬尘，减少了环境污染的同时也通过压缩加密粉尘提高了粉尘的经济利用价值。

[0004] 本发明还有一个目的是通过设置压板，利用碳纤维网吸附粉尘，同时让气体透过所述压板，通过压缩部对粉尘进行压缩成块，减少粉尘所占体积。

[0005] 本发明提供的技术方案为：

[0006] 一种推进式粉尘压缩装置，包括：

[0007] 压缩容置体，包括一长方形腔体和一设置于所述长方形腔体内可在其中移动的压缩部，所述长方形腔体内表面的四周形成一隔离板，所述隔离板距离所述长方形腔体内表面有一定间隙，形成一第一容置空间，所述隔离板上设置有数个通液孔；

[0008] 压板，其为碳纤维透气板制成，在所述压板上有粉尘气体流入的一侧设置有至少两层碳纤维网，所述碳纤维网含有质量分数为60％的直径为30um的陶瓷纤维；

[0009] 进料管，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使粉尘能从所述进料管进入压缩部和压板限定的空间中。

[0010] 优选的是，所述第一容置空间内设置有两根进液管。

[0011] 优选的是，所述长方形腔体和所述隔离板之间设置有密封圈，所述密封圈上设置有与进液管数量相当的通孔。

[0012] 优选的是，所述通孔的直径等于所述进液管的外径。

[0013] 优选的是，所述进液管的进液端设有控制阀，使第一容置空间中储液高度不低于第一容置空间高度的3/4。

[0014] 优选的是，所述进液管中通入经过磁化后的质量分数为10％的蜂蜜水。

[0015] 优选的是，所述压板的厚度为20-25cm。

[0016] 优选的是，所述通液孔的孔径为0.5-2mm。

[0017] 优选的是，所述长方形腔体的底部设置有第一通气孔，所述第一通气孔的孔径为2-3mm。

[0018] 优选的是，所述压缩部与一推动装置连接以驱动所述压缩部移动。

[0019] 本发明至少包括以下有益效果：通过设置长方形腔体和压缩部，将粉尘通入长方形腔体中，利用推动装置对粉尘进行压缩，减少粉尘间的空气，通过压板的上的透气孔将粉尘中的空气排到压板的另一面，由于压板的厚度为20-25cm，该厚度能有效阻止粉尘从透气孔通过，使透气孔只能通过空气。

[0020] 压板以碳纤维透气板为基板，在压板表面设置两层碳纤维网，碳纤维透气板是由片状石墨微晶沿纤维轴向方向堆砌而成，其剪切强度和弯曲强度均很大，在粉尘压缩的过程中能，能够粘着部分粉尘加快粉尘的压缩速度，当对粉尘压缩成饼状后，将压缩后的粉尘饼块卸除，可将压板拆卸下来进行清洗，清洗后将压板拿到微波反应器微波3-5分钟，压板可提高其粘附性，再次使用。

[0021] 在长方形腔体的四周设置隔离板，在隔离板上设置通液孔，在第一容置空间中通入质量分数为10％的蜂蜜水，保持储液高度不低于第一容置空间高度的3/4，能有效控制进入粉尘所在空间的蜂蜜水流量，加重粉尘的重量，提高粉尘的粘度，加快压缩速度。

[0022] 在所述长方形腔体和隔离板之间设置密封圈，能防止粉尘进入第一容置空间，保持内部的洁净度。

附图说明

[0023] 图1为本发明所述的推进式粉尘压缩装置的剖视图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0025] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0026] 图1示出了根据本发明的一种实现形式，一种推进式粉尘压缩装置，包括：

[0027] 压缩容置体，包括一长方形腔体11和一设置于所述长方形腔体11内可在其中移动的压缩部12，通过设置长方形腔体11和压缩部12，将粉尘通入长方形腔体11中，利用推动装置13对粉尘进行压缩，减少粉尘间的空气，通过压板41的上的透气孔将粉尘中的空气排到压板41的另一面。所述长方形腔体11内表面的四周形成一隔离板2，所述隔离板2距离所述长方形腔体内表面有一定间隙，形成一第一容置空间3，所述隔离板2上设置有数个通液孔21。

[0028] 压板41，其为碳纤维透气板制成，在所述压板41上有粉尘气体流入的一侧设置有至少两层碳纤维网42，所述碳纤维网42含有质量分数为60％的直径为30um的陶瓷纤维。压板41以碳纤维透气板为基板，在压板41表面设置两层碳纤维网42，碳纤维透气板是由片状石墨微晶沿纤维轴向方向堆砌而成，其剪切强度和弯曲强度均很大，在粉尘压缩的过程中能，能够粘着部分粉尘加快粉尘的压缩速度。

[0029] 进料管14，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使粉尘能从所述进料管14进入压缩部12和压板41限定的空间中。

[0030] 所述第一容置空间3内设置有两根进液管31。

[0031] 所述长方形腔体11和所述隔离板2之间设置有密封圈22，所述密封圈22上设置有与进液管31数量相当的通孔。

[0032] 所述通孔的直径等于所述进液管31的外径。

[0033] 所述进液管31的进液端设有控制阀，使第一容置空间3中储液高度不低于第一容置空间3高度的3/4。

[0034] 所述进液管31中通入经过磁化后的质量分数为10％的蜂蜜水、在长方形腔体11的四周设置隔离板2，在隔离板2上设置通液孔21，在第一容置空间3中通入质量分数为10％的蜂蜜水，保持储液高度不低于第一容置空间3高度的3/4，能有效控制进入粉尘所在空间的蜂蜜水流量，加重粉尘的重量，提高粉尘的粘度，加快压缩速度。

[0035] 所述压板41的厚度为20-25cm。由于压板41的厚度为20-25cm，该厚度能有效阻止粉尘从透气孔通过，使透气孔只能通过空气。

[0036] 所述通液孔21的孔径为0.5-2mm。

[0037] 所述长方形腔体11的底部设置有第一通气孔15，所述第一通气孔15的孔径为2-3mm。

[0038] 所述压缩部12与一推动装置13连接以驱动所述压缩部12移动。

[0039] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。