本发明涉及一种裁切机装置，包括用于输送物料的输送机构，用于加工物料的切刀调节装置，所述物料输送装置包括辅助输送机构、物料输送机构以及底纸输送机构，所述辅助输送机构的辅助放料气涨轴输送的辅料与所述物料输送机构的物料放料气涨轴输送的物料汇合经由第一拉料机构后，所述辅料输送至辅助输送机构的辅助收料气涨轴，所述物料与所述底纸输送机构的底纸放料气涨轴输送的底纸汇合，经由第三拉料机构后至成品收料气涨轴。本发明通过设置的辅助输送系统进行输送物料，使得物料输送过程中不会损坏，同时在辅助输送系统使用了隔断装置使得辅助物料输送稳定。
1.一种裁切机装置，包括用于输送物料的输送机构，用于加工物料的切刀调节装置，其特征在于：所述物料输送装置包括辅助输送机构、物料输送机构以及底纸输送机构，所述辅助输送机构包括依次设置的辅助放料气涨轴、进料隔料装置、第一拉料机构、第二拉料机构以及辅助收料气涨轴，底纸输送机构包括底纸放料气涨轴、第四拉料机构、同步拉料滚轮、第三拉料机构以及成品收料气涨轴，所述辅助输送机构的辅助放料气涨轴输送的辅料与所述物料输送机构的物料放料气涨轴输送的物料汇合经由第一拉料机构后，所述辅料输送至辅助输送机构的辅助收料气涨轴，所述物料与所述底纸输送机构的底纸放料气涨轴输送的底纸汇合，经由第三拉料机构后至成品收料气涨轴，所述切刀调节装置，包括支架，设置在所述支架上的多个调节结构，所述调节结构下方设置有切刀夹具，所述调节结构包括切刀深浅调节座、切刀调节深浅杆以及切刀夹具固定座，其中所述切刀夹具固定座设置在所述支架上，所述切刀调节深浅杆贯穿所述切刀夹具固定座并可沿所述切刀夹具固定座上下移动，所述切刀调节深浅杆位于所述切刀夹具固定座上方的部分连接所述切刀深浅调节座，所述切刀调节深浅杆位于所述切刀夹具固定座下方的部分连接所述切刀夹具，所述第一拉料机构、第二拉料机构、第三拉料机构、第四拉料机构均包括下边框与两个侧边框组成的框架结构，所述下边框设置有调节机构，所述框架结构内设置有位于所述调节机构上方的第二拉料滚轮，所述第二拉料滚轮上方设置有能够驱动其转动的第一拉料滚轮，所述调节机构可在竖直方向上移动以改变对所述第二拉料滚轮的压力进而改变所述第二拉料滚与所述第一拉料滚轮之间的间隙大小，所述调节机构包括贯穿所述下边框的调节杆，位于所述框架结构外部的所述调节杆设置有压力调整手柄以及可贯穿所述下边框的压力调整下压装置，其中所述压力调整手柄可围绕所述调节杆转动实现上下移动，所述压力调整下压装置设置在所述压力调整手柄上方并可随所述压力调整手柄上下移动；所述框架结构内部的所述调节杆设置有弹簧以及拉料滚轮调节轮，其中所述弹簧由所述压力调整下压装置压紧后可推动位于其上方的拉料滚轮调节轮进而所述拉料滚轮调节轮可推动位于其上方的所述第二拉料滚轮。
2.根据权利要求1所述一种裁切机装置，其特征在于：所述进料隔料装置包括隔料与多个滚轮支架组成的隔料框架，所述多个滚轮支架上设置有第一进料滚筒、第二进料滚筒以及第三进料滚筒，其中所述第一进料滚筒、第二进料滚筒以及第三进料滚筒可沿所述滚轮支架转动，所述第一进料滚筒和所述第三进料滚筒上均设置有两个隔料环。
3.根据权利要求1所述的一种裁切机装置，其特征在于：所述切刀调节深浅杆与所述切刀夹具固定座之间为螺纹调节。
4.根据权利要求2所述的一种裁切机装置，其特征在于：所述隔料为带有开口的隔料环，所述开口上设置有一螺栓副锁紧机构。
5.根据权利要求4所述的一种裁切机装置，其特征在于：所述隔料可沿所述第一进料滚筒以及所述第三进料滚筒移动，并可由所述螺栓副锁紧机构安装固定在所述第一进料滚筒以及所述第三进料滚筒上。
6.根据权利要求1所述的一种裁切机装置，其特征在于：所述裁切机装置还包括控制系统，所述控制系统为PLC控制系统。
一种裁切机装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种裁切机装置。
背景技术
[0002] 目前，PVC、PP、PE、泡棉、反射膜等塑性片材料的需求日益增长，现有技术中都是使用切片机对上述材料进行加工。现有的裁切机存在以下问题：
[0003] (1)物料输送装置都是直接将物料进行传送进行加工，由于物料都是纤薄的塑形材料在输送至切刀过程中会损坏，影响最后加工效果；
[0004] (2)切片机中的切刀位置相对固定，对于不同厚度的材料，切刀下压的距离是不同的，现有的切片机切刀不能做出相应的改变，影响物料加工效果；
[0005] 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的裁切机装置，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种裁切机装置。
[0007] 本发明的技术方案如下：
[0008] 一种裁切机装置，包括用于输送物料的输送机构，用于加工物料的切刀调节装置，其特征在于：所述物料输送装置包括辅助输送机构、物料输送机构以及底纸输送机构，所述辅助输送机构的辅助放料气涨轴输送的辅料与所述物料输送机构的物料放料气涨轴输送的物料汇合经由第一拉料机构后，所述辅料输送至辅助输送机构的辅助收料气涨轴，所述物料与所述底纸输送机构的底纸放料气涨轴输送的底纸汇合，经由第三拉料机构后至成品收料气涨轴。
[0009] 进一步的，所述切刀调节装置，包括支架，设置在所述支架上的多个调节结构，所述调节结构下方设置有切刀夹具，所述调节结构包括切刀深浅调节座、切刀调节深浅杆以及切刀夹具固定座，其中所述切刀夹具固定座设置在所述支架上，所述切刀调节深浅杆贯穿所述切刀夹具固定座并可沿所述切刀夹具固定座上下移动，所述切刀调节深浅杆位于所述切刀夹具固定座上方的部分连接所述切刀深浅调节座，所述切刀调节深浅杆位于所述切刀夹具固定座下方的部分 连接所述切刀夹具。
[0010] 进一步的，所述进料隔料装置包括隔料与多个滚轮支架组成的隔料框架，所述多个滚轮支架上设置有第一进料滚筒、第二进料滚筒以及第三进料滚筒，其中所述第一进料滚筒、第二进料滚筒以及第三进料滚筒可沿所述滚轮支架转动，所述第一进料滚筒和所述第三进料滚筒上均设置有两个隔料环。
[0011] 进一步的，所述辅助输送机构包括依次设置的辅助放料气涨轴、进料隔料装置、第一拉料机构、第二拉料机构以及辅助收料气涨轴；所述底纸输送机构包括底纸放料气涨轴、第四拉料机构、同步拉料滚轮、第三拉料机构以及成品收料气涨轴；所述底纸输送机构包括底纸放料气涨轴、第四拉料机构、同步拉料滚轮、第三拉料机构以及成品收料气涨轴。
[0012] 进一步的，所述第一拉料机构、第二拉料机构、第三拉料机构、第四拉料机构均包括下边框与两个侧边框组成的框架结构，所述下边框设置有调节机构，所述框架结构内设置有位于所述调节机构上方的第二拉料滚轮，所述第二拉料滚轮上方设置有能够驱动其转动的第一拉料滚轮，其特征在于：所述调节机构可在竖直方向上移动以改变对所述第二拉料滚轮的压力进而改变所述第二拉料滚与所述第一拉料滚轮之间的间隙大小。
[0013] 进一步的，所述调节机构包括贯穿所述下边框的调节杆，位于所述框架结构外部的所述调节杆设置有压力调整手柄以及可贯穿所述下边框的压力调整下压装置，其中所述压力调整手柄可围绕所述调节杆转动实现上下移动，所述压力调整下压装置设置在所述压力调整手柄上方并可随所述压力调整手柄上下移动；所述框架结构内部的所述调节杆设置有弹簧以及拉料滚轮调节轮，其中所述弹簧由所述压力调整下压装置压紧后可推动位于其上方的拉料滚轮调节轮进而所述拉料滚轮调节轮可推动位于其上方的所述第二拉料滚轮。
[0014] 进一步的，所述切刀调节深浅杆与所述切刀夹具固定座之间为螺纹调节。
[0015] 进一步的，所述隔料为带有开口的隔料环，所述开口上设置有一螺栓副锁紧机构。
[0016] 进一步的，所述隔料可沿所述第一进料滚筒以及所述第三进料滚筒移动，并可由所述螺栓副锁紧机构安装固定在所述第一进料滚筒以及所述第三进料滚 筒上。
[0017] 进一步的，所述裁切机装置还包括控制系统，所述控制系统为PLC控制系统。借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
[0018] (1)本发明通过设置的辅助输送系统进行输送物料，使得物料输送过程中不会损坏，同时在辅助输送系统使用了隔断装置使得辅助物料输送稳定；
[0019] (2)本发明通过简单装置调节切刀的上下位置，使得对不同厚度的物料进行加工的时候，只需要进行简单的设置，就可以达到很好的效果。
[0020] (3)本发明隔断装置可以根据物料大小的不同进行调节进而改变固定大小，且结构简单容易使用；
[0021] (4)本发明装置通过一调节机构对两个拉料滚轮之间的位置进行微调，可以根据物料的不同提供最优的夹紧距离。
[0022] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023] 图1是本发明的立体结构示意图；
[0024] 图2是本发明物料输送装置的结构示意图；
[0025] 图3是本发明进料隔料装置的结构示意图；
[0026] 图4是本发明切刀调节装置的结构示意图；
[0027] 图5是本发明切刀调节装置的侧视图；
[0028] 图6是本发明切刀调节装置的A部放大图；
[0029] 图7是本发明拉料机构示意图。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0031] 参见图1，本发明一种裁切机，包括一输送物料输送机构，用于加工物料的切刀调节装置，用于控制系统运行的PLC控制系统，参见图2，为本发明输送机构结构示意图，包括辅助输送机构、物料输送机构以及底纸输送机构，其中 辅助输送机构包括依次设置的辅助放料气涨轴401、进料隔料装置3、第一拉料机构21、第二拉料机构22以及辅助收料气涨轴402，其中进料隔料装置3包括第一进料滚筒301、第二进料滚筒302以及第三进料滚筒303，如图3所示，第一进料滚筒301和第三进料滚筒303上设置有两个隔料环305，隔料环305可以改变其在进料滚轮上的位置，根据进料大小的不同确定两个隔料环的位置；物料输送机构包括物料放料气涨轴403、第一拉料机构21、第三拉料机构23以及成品收料气涨轴405；底纸输送机构包括依次设置的底纸放料气涨轴404、第四拉料机构24、同步拉料滚轮406、第三拉料机构23以及成品收料气涨轴405。
[0032] 参见图3为本发明进料隔料装置示意图，包括两个隔料支架301以及三个滚筒支架306组成的框架结构，其中三个滚筒支架306上分别设置有第一进料滚筒302、第二进料滚筒
303以及第三进料滚筒304，其中第一进料滚筒302、第二进料滚筒303以及第三进料滚筒304均可围绕滚轮支架306转动。本发明中第一进料滚筒302以及第三进料滚筒304上均设置有两个隔料环305，隔料环305为带有一开口307的隔料环，位于开口307上方处还设置有一螺栓副锁紧机构308，螺栓副锁紧机构308可安装螺栓，在未拧螺栓的情况下，隔料环305可以在进料滚轮上自由移动，当螺栓拧紧后，开口307被压紧进而将隔料环305固定在进料滚轮上，可以根据物料大小的需求进行确定隔料环305固定的位置。
[0033] 参见图4至图6为本发明切刀调节装置结构示意图，本发明一较佳实施例所述的一种切片机切刀调节装置，包括一支架101，支架101上设置有多个调节机构，调节机构包括切刀深浅调节座102、切刀调节深浅杆103以及切刀夹具固定座104，其中切刀夹具固定座105设置在支架101上，切刀调节深浅杆103贯穿切刀夹具固定座104并可沿切刀夹具固定座104上下移动，切刀调节深浅杆103位于切刀夹具固定座104上方的部分连接切刀深浅调节座102，切刀调节深浅杆103位于所述切刀夹具固定座104下方的部分连接切刀夹具。本发明中切刀调节深浅杆103与所述切刀夹具固定座104之间为螺纹调节。切刀夹具包括由上至下依次设置的切刀上夹具1051、切刀后夹具1052、切刀前夹具1053，其中所述切刀前夹具1053用于夹紧切刀107。切刀前夹具1053下方设置 有压料泡棉108，所述切刀107位于所述压料泡棉108内部。
[0034] 参见图7，为本发明拉料机构的机构示意图，拉料机构包括第一拉料机构21、第二拉料机构22、第三拉料机构23、第四拉料机构24，每一个拉料机构包括下边框204和两个侧边框205组成的框架结构，其中下边框204上设置有调节机构，调节机构包括调节杆212压力调整手柄201压力调整下压装置202/弹簧203/拉料滚轮调节轮206，其中调节杆212贯穿设置在下边框204内，调节杆212位于下边框204外部一侧设置有压力调整手柄201和压力调整下压装置202，其中压力调整下压装置202可贯穿下边框204，压力调整手柄201可绕调节杆212转动实现上下移动，压力调整下压装置202设置在压力调整手柄201上方并可随压力调整手柄201上下移动；位于框架结构内部的调节杆212上设置有弹簧203以及调节拉料滚轮
206，压力调整下压装置202可上下移动挤压弹簧203，弹簧203挤压拉料滚轮调节轮206。框架结构内还设置有第二拉料滚轮207，第二拉料滚轮207上方设置有第一拉料滚轮209，第一拉料滚轮209外部设置有一驱动轮210，驱动力210通过传送带211链接一驱动装置208，驱动装置208可以为伺服马达。
[0035] 本发明的工作原理如下：
[0036] 本发明输送装置：辅料407放置在辅助放料气涨轴401上，辅料407经由进料隔料装置3后与放置在物料放料气涨轴403上的物料409相互汇合，辅料407带动物料409经过第一拉料装置201，然后辅料407经由第二拉料装置22后在输送至辅助收料气涨轴上，同时底纸放料气涨轴404开始输送底纸410，底纸410与物料409相互汇合后经过第三拉料机构23，在输送至成品收料气涨轴405形成成品411。
[0037] 本发明进料隔料装置：将物料安装在进料滚轮上后，将隔料环305调节到物料的两侧，用螺栓将开口拧紧，进而固定物料。
[0038] 本发明切刀调节装置：通过转动设置的多个切刀深浅调节座使得切刀夹具改变位置，使得切刀可以工作在合适的位置上。
[0039] 本发明拉料机构：驱动装置208通过传送带211带动第一拉料滚轮209运动，第一拉料滚轮209带动第二拉料滚轮207运动，第一拉料滚轮209和第二 拉料滚轮207之间设置有物料，物料的厚度不一，需要对第一拉料滚轮209和第二拉料滚轮207之间的距离做出改变，通过转动设置在调节杆212上的压力调整手柄201，带动压力调整下压装置202挤压弹簧203，进而弹簧203通过拉料滚轮调节轮206挤压第二拉料滚轮207，从而改变第一拉料滚轮
209和二拉料滚轮207之间的距离，对物料进行更好的加工。
[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
