本发明公开光电控制断切机，包括喂入辊、张力辊、导辊、光电切割装置、压膜机构、引导装置；所述喂入辊、张力辊、导辊、压膜机构、引导装置、光电切割装置按工艺流程从前至后依次设置；所述压膜机构包括上支撑板以及压膜装置，所述压膜装置位于所述上支撑板的上方并能相对上支撑板上下移动；所述光电切割装置用以对薄膜进行定长切割。本发明具有传送动力平稳、不易产生皱褶、切割平整度好且具有在线测长功能的优点。
1.光电控制断切机，包括喂入辊、张力辊、导辊、光电切割装置；其特征在于：所述光电控制断切机还包括压膜机构、引导装置；所述喂入辊、张力辊、导辊、压膜机构、引导装置、光电切割装置按工艺流程从前至后依次设置；所述压膜机构包括上支撑板以及压膜装置，所述压膜装置位于所述上支撑板的上方并能相对所述上支撑板上下移动；所述光电切割装置用以对薄膜进行定长切割；所述引导装置包括引导辊以及与所述引导辊相配合的摩擦装置；所述摩擦装置包括由铁丝呈螺旋状缠绕成的环形铁丝圈以及转轴；所述转轴固定在所述引导辊的前方；所述引导辊上设置有环形凹槽，所述环形铁丝圈的一端套设在所述环形凹槽中，所述环形铁丝圈的另一端套设在所述转轴上。
2.根据权利要求1所述的光电控制断切机，其特征在于：所述压膜装置包括下压板以及导轨组件；所述导轨组件包括左导轨以及右导轨，所述左导轨、右导轨的底部对称设置在所述上支撑板的左、右两侧，所述下压板的左、右两端滑动配合地设置在对应的导轨上并能沿着对应的导轨上下移动。
3.根据权利要求2所述的光电控制断切机，其特征在于：所述左导轨、右导轨均为带有外螺纹的圆杆结构，所述下压板的左、右两端均开设有通槽，所述下压板通过所述通槽套设在所述导轨组件中；所述上支撑板的左、右两端上开设有凹槽，所述左导轨、右导轨的底部设置在对应的凹槽中；在所述左导轨、右导轨的下端均套设有弹簧；所述弹簧在自然伸长状态下，其顶部位于对应凹槽的外侧。
4.根据权利要求3所述的光电控制断切机，其特征在于：在所述左导轨、右导轨的上端还分别套设有螺母，所述螺母向下旋动能带动所述下压板下压。
5.根据权利要求1所述的光电控制断切机，其特征在于：在所述转轴与所述引导辊之间还设置有支撑条，所述支撑条的顶部与所述环形铁丝圈上层的底部相接触。
6.根据权利要求1所述的光电控制断切机，其特征在于：所述光电切割装置包括测长光电传感器、数控装置以及切割装置；所述测长光电传感器用以测定薄膜长度并发出检测信号，所述数控装置用以接受所述检测信号并驱动所述切割装置进行切割。
7.根据权利要求1所述的光电控制断切机，其特征在于：所述光电控制断切机还包括测长下料机构，所述测长下料机构为所述光电切割装置的下一道工序。
8.根据权利要求7所述的光电控制断切机，其特征在于：所述测长下料机构包括带有刻度的光滑板以及将经测长后的薄膜进行卷绕的卷膜辊。
光电控制断切机
技术领域
[0001] 本发明涉及切割技术领域，尤其涉及光电控制断切机。
背景技术
[0002] 目前，用传统的断切装置对薄膜进行切断时，存在以下几方面的不足：
[0003] (1)薄膜传输至断切刀的动力往往由引导辊转动而带动，实际工作时，由于薄膜表面比较光滑，容易与引导辊之间产生“打滑”现象，影响薄膜的传输；
[0004] (2)薄膜在长时间传输过程中，会因为张力不稳发生收缩而产生皱褶，影响切割、成品的质量；
[0005] (3)传统的断切机将薄膜自动切断后，一般会直接卷装入库，缺少在线检测长度的工序。
发明内容
[0006] 本发明针对现有技术的不足，提供传送动力平稳、不易产生皱褶、切割平整度好且具有在线测长功能的光电控制断切机。
[0007] 本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：光电控制断切机，包括喂入辊、张力辊、导辊、光电切割装置；所述光电控制断切机还包括压膜机构、引导装置；所述喂入辊、张力辊、导辊、压膜机构、引导装置、光电切割装置按工艺流程从前至后依次设置；所述压膜机构包括上支撑板以及压膜装置，所述压膜装置位于所述上支撑板的上方并能相对所述上支撑板上下移动；所述光电切割装置用以对薄膜进行定长切割。
[0008] 优选地：所述压膜装置包括下压板以及导轨组件；所述导轨组件包括左导轨以及右导轨，所述左导轨、右导轨的底部对称设置在所述上支撑板的左、右两侧，所述下压板的左、右两端滑动配合地设置在对应的导轨上并能沿着对应的导轨上下移动。
[0009] 优选地：所述左导轨、右导轨均为带有外螺纹的圆杆结构，所述下压板的左、右两端均开设有通槽，所述下压板通过所述通槽套设在所述导轨组件中；所述上支撑板的左、右两端上开设有凹槽，所述左导轨、右导轨的底部设置在对应的凹槽中；在所述左导轨、右导轨的下端均套设有弹簧；所述弹簧在自然伸长状态下，其顶部位于对应凹槽的外侧。
[0010] 优选地：在所述左导轨、右导轨的上端还分别套设有螺母，所述螺母向下旋动能带动所述下压板下压。
[0011] 优选地：所述引导装置包括引导辊以及与所述引导辊相配合的摩擦装置。
[0012] 优选地：所述摩擦装置包括由铁丝呈螺旋状缠绕成的环形铁丝圈以及转轴；所述转轴固定在所述引导辊的前方；所述引导辊上设置有环形凹槽，所述环形铁丝圈的一端套设在所述环形凹槽中，所述环形铁丝圈的另一端套设在所述转轴上。
[0013] 优选地：在所述转轴与所述引导辊之间还设置有支撑条，所述支撑条的顶部与所述环形铁丝圈上层的底部相接触。
[0014] 优选地：所述光电切割装置包括测长光电传感器、数控装置以及切割装置；所述测长光电传感器用以测定薄膜长度并发出检测信号，所述数控装置用以接受所述检测信号驱动所述切割装置进行切割。
[0015] 优选地：所述光电控制断切机还包括测长下料机构，所述测长下料机构为所述光电切割装置的下一道工序。
[0016] 优选地：所述测长下料机构包括带有刻度的光滑板以及将经测长后的薄膜进行卷绕的卷膜辊。
[0017] 本发明的优点在于：
[0018] (1)本发明通过在薄膜的传输路径上设置压膜装置，将薄膜置于上支撑板上，通过旋转螺母带动下压板下压至薄膜的上表面，从而有效防止薄膜收缩；同时，通过控制弹簧的收缩率来控制下压板下压的程度。
[0019] (2)在传统的引导辊上套设由铁丝呈螺旋状缠绕成的环形铁丝圈，通过引导辊转动带动环形铁丝圈的转动，提高薄膜与引导装置之间的摩擦力，防止打滑现象，保证薄膜传送的平稳；另外，在引导装置中设置支撑条来支撑环形铁丝圈，防止环形铁丝圈长时间转动而发生松动。
[0020] (3)添加测长下料机构作为光电切割装置的下一道工序，在线检测膜长，及时收卷。
附图说明
[0021] 图1为本发明光电控制断切机的结构示意图。
[0022] 图2为本发明光电控制断切机中压膜机构在未压膜状态下的结构示意图。
[0023] 图3为本发明光电控制断切机中压膜机构在压膜状态下的结构示意图。
[0024] 图4为本发明光电控制断切机中引导装置的结构示意图。
[0025] 图5为本发明光电控制断切机中光电切割装置的结构框图。具体实施例
[0026] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0027] 如图1-5所示，本实施例公开光电控制断切机，包括喂入辊1、张力辊2、导辊3、压膜机构4、引导装置5、光电切割装置6。
[0028] 所述喂入辊1、张力辊2、导辊3、压膜机构4、引导装置5、光电切割装置6按工艺流程从前至后依次设置；所述压膜机构4包括上支撑板41以及压膜装置42，所述压膜装置42位于所述上支撑板41的上方并能相对所述上支撑板41上下移动；所述光电切割装置6用以对薄膜8进行定长切割。
[0029] 所述压膜装置42包括下压板421以及导轨组件422；所述导轨组件422包括左导轨4221以及右导轨4222，所述左导轨4221、右导轨4222的底部对称设置在所述上支撑板41的左、右两侧，所述下压板421的左、右两端能滑动配合地设置在对应的导轨上并沿着对应的导轨上下移动。
[0030] 所述左导轨4221、右导轨4222均为带有外螺纹的圆杆结构，所述下压板421的左、右两端均开设有通槽(图中为画出)，所述下压板421通过所述通槽套设在所述导轨组件422中；所述上支撑板41的左、右两端上开设有凹槽44，所述左导轨4221、右导轨4222的底部设置在对应的凹槽44中；在所述左导轨4221、右导轨4222的下端均套设有弹簧45；所述弹簧45在自然伸长状态下，其顶部位于对应凹槽44的外侧。
[0031] 在所述左导轨4221、右导轨4222的上端还分别套设有螺母46，所述螺母46向下旋动能带动所述下压板421下压。
[0032] 所述引导装置5包括引导辊51以及与所述引导51辊相配合的摩擦装置52。
[0033] 所述摩擦装置52包括由铁丝呈螺旋状缠绕成的环形铁丝圈521以及转轴522；所述转轴522固定在所述引导辊51的前方；所述引导辊51上设置有环形凹槽53，所述环形铁丝圈521的一端套设在所述环形凹槽53中，所述环形铁丝圈521的另一端套设在所述转轴522上。
[0034] 在所述转轴522与所述引导辊51之间还设置有支撑条54，所述支撑条54的顶部与所述环形铁丝圈521上层的底部相接触。
[0035] 所述光电切割装置6包括测长光电传感器61、数控装置62以及切割装置63；所述测长光电传感器61用以测定薄膜8长度并发出检测信号，所述数控装置62用以接受所述检测信号并驱动所述切割装置63进行切割。
[0036] 所述光电控制断切机还包括测长下料机构7，所述测长下料机构7为所述光电切割装置6的下一道工序。
[0037] 所述测长下料机构7包括带有刻度的光滑板71以及将经测长后的薄膜8进行卷绕的卷膜辊72。
[0038] 本实施例通过在薄膜8的传输路径上设置压膜装置4，将传输的薄膜8置于上支撑板41上，通过旋转螺母46带动下压板421下压至薄膜8的上表面，从而有效防止薄膜8收缩；同时，通过控制弹簧45的收缩率来控制下压板421下压的程度。
[0039] 在引导辊51上套设由铁丝呈螺旋状缠绕成的环形铁丝圈521，通过引导辊51转动带动环形铁丝圈521的转动，提高薄膜8与引导装置5之间的摩擦力，防止打滑现象，保证薄膜8传送动力的平稳；另外，在引导装置5中设置支撑条56来支撑环形铁丝圈521，防止环形铁丝圈521长时间使用而发生松动。
[0040] 添加测长下料机构7作为光电切割装置6的下一道工序，在线检测膜长，并及时收卷。
[0041] 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
