利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种利用工业废弃物粉煤灰和电石渣为主要原材料生产的一种利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板及其生产工艺，属于建筑材料技术领域。该低密度灰硅板包括粉煤灰60%‑65%，水泥10%‑15%，电石渣10%‑15%，瓷土5%‑8%，氧化铁0.5%，木纤维8%‑10%；其生产工艺为：木质纤维提取制备、板坯料浆制备、板坯制造、板胚加压和脱模、板坯蒸养和成品板材。本发明性能优异、成本较低、施工便利、韧性较好、防火等级A1级、防潮性能优，可利用粉煤灰达65%、电石渣15%，充分利用了工业废弃料，并缓解了环境污染的问题，生产工艺较易操作，解决了类似产品如水泥板和硅酸钙板不易施工的问题。

权利要求

1.一种利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：粉煤灰60%-65%，水泥10%-15%，电石渣10%-15%，瓷土5%-8%，氧化铁0.5%，木纤维

8%-10%；所述电石渣的烧失量为19%-29%，且电石渣中不含碳粒，细度小于0.07mm；所述粉煤灰的烧失量为4%-15%，细度小于0.07mm。

2.根据权利要求1所述的利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）木质纤维提取制备：将废旧牛皮纸袋或废旧纸箱进行粉碎、碎磨、分离、打浆后提取制成木质纤维浆料作为灰硅板原材料使用；

（2）板坯料浆制备：将步骤（1）提取的木纤维与粉煤灰、电石渣、瓷土、水泥、氧化铁按照一定比例混合制成混合浆料，将混合浆料投入搅拌机加水搅拌均匀，制成板坯料浆待用，所述原料按以下百分含量配比：粉煤灰60-65%，水泥10-15%，电石渣10-15%，瓷土5-8%，氧化铁

0.5%，木纤维8-10%；

（3）板坯制造：步骤（2）制得的板坯料浆通过流浆到制板机的毛布上后，自然脱水和真空抽吸滤水至浆料质量百分比75-78%，再经过滚筒压制成型后制得板坯；

（4）板坯加压和脱模：形成板坯后，通过压机调整板面密度和平整度，通过压机调整板坯水份，使其板坯水份控制在25%-35%，然后进行脱模；

（5）板坯蒸养：脱模后，再置于蒸压釜中蒸养，形成半成品；

（6）成品板材：将半成品板材经过烘干机烘干后含水率10%或以下，经过磨边倒角的表面处理工序，即制得成品灰硅板；

通过步骤（2）制备的所述板坯料浆在进入步骤（3）前，放置时间不能超过40min；

在所述步骤（5）中，蒸养处理工艺的参数控制如下：控制压力10-11兆帕，时间为控制升压时间5个小时，恒压时间12个小时，降压时间5个小时，然后气压降到0，1小时后开釜取板。

3.根据权利要求2所述的利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，混合浆料与水按重量百分比计的比例为：混合浆料10-15%、水

85-90%。

说明书

利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用工业废弃物粉煤灰和电石渣为主要原材料生产的一种利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板及其生产工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

[0002] 目前，用煤发电的火力发电厂，排放出大量的粉煤灰，它占用土地，污染环境，在电厂周围已经形成了一种公害，开发利用粉煤灰也是当务之急。

[0003] 灰硅板是一种通用的建筑材料，因其A1级防火、防潮、隔音隔热、高强度的特质，可以被广泛应用于建筑的吊顶、隔墙、外墙、家具衬板以及橱柜衬板和装饰面上，以高参量的粉煤灰和电石渣为原材料配比，然后经过成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成。灰硅板具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性强等优点，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材。

[0004] 现有技术中，灰硅板类似产品包括水泥板和硅酸钙板，但大部分均使用水泥、石英砂、木浆纤维等原材，其使用的原材料消耗大量的原矿。且在该行业里对粉煤灰和电石渣的运用虽偶有简单描述，但这两项的配比量都相对较少，仅作为辅助材料使用，且部分水泥板和硅酸钙板内部参入石棉作为纤维材料，对人体有一定的危害性。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种性能优异、成本较低、施工便利、韧性较好、防火等级A1级、防潮性能优的利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板及其生产工艺，该灰硅板可利用粉煤灰达65%、电石渣15%，充分利用了工业废弃料，并缓解了环境污染的问题，且该灰硅板的生产工艺较易操作，解决了类似产品如水泥板和硅酸钙板不易施工的问题。

[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：粉煤灰60%-65%，水泥10%-15%，电石渣10%-15%，瓷土5%-8%，氧化铁0.5%，木纤维8%-10%。

[0007] 进一步地，本发明的所述电石渣的烧失量为19%-29%，且电石渣中不含碳粒，细度小于0.07mm。

[0008] 进一步地，本发明的所述粉煤灰的烧失量为4%-15%，细度小于0.07mm。

[0009] 一种利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板的生产工艺包括以下步骤：

[0010] （1）木质纤维提取制备：将废旧牛皮纸袋或废旧纸箱进行粉碎、碎磨、分离、打浆后提取制成木质纤维浆料作为灰硅板原材料使用；

[0011] （2）板坯料浆制备：将步骤（1）提取的木纤维与粉煤灰、电石渣、瓷土、水泥、氧化铁按照一定比例混合制成混合浆料，将混合浆料投入搅拌机加水搅拌均匀，制成板坯料浆待用，所述原料按以下百分含量配比：粉煤灰60-65%，水泥10-15%电石渣10-15%，瓷土5-8%，氧化铁0.5%，木纤维8-10%。

[0012] （3）板坯制造：步骤（2）制得的板坯料浆通过流浆到制板机的毛布上后，自然脱水和真空抽吸滤水至浆料质量百分比75-78%，再经过滚筒压制成型后制得板坯；

[0013] （4）板胚加压和脱模：形成板胚后，通过压机调整板面密度和平整度，通过压机调整板胚水份，使其板胚水份控制在25%-35%，然后进行脱模；

[0014] （5）板坯蒸养：脱模后，再置于蒸压釜中蒸养，形成半成品；

[0015] （6）成品板材：将半成品板材经过烘干机烘干后含水率10%或以下，经过磨边倒角的表面处理工序，即制得成品灰硅板。

[0016] 进一步地，在本发明的所述步骤（2）中，混合浆料与水按重量百分比计的比例为：混合浆料10-15%、水85-90%。

[0017] 进一步地，在本发明的步骤（2）中制备的所述板胚料浆在进入步骤（3）前，放置时间不能超过40min。

[0018] 进一步地，在本发明的所述步骤（5）中，蒸养处理工艺的参数控制如下：控制压力10-11兆帕，时间为控制升压时间5个小时，恒压时间12个小时，降压时间5个小时，然后气压降到0，1小时候后开斧取板。

[0019] 本发明相对比现有技术，具有以下有益效果：（1）本发明的灰硅板经高温压蒸，不含任何有害物质，放射性测量值是国家规定允许最低值的10-20%，属于绿色环保产品，其收缩变型系数小，绿色环保，制作简单；不仅生产过程可达到零排放，产品又符合建筑产品部件化、装配化、干作业要求的墙体、吊顶、建筑声学领域用板，在建筑产品中属于高级的防火建材产品；其性能优异，防火、防潮，成本低，且使用寿命超过50年以上；（2）本发明所制备的灰硅板不含石棉，不会对人体的健康造成危害，是一种环保型产品；（3）本发明属于低密度板，重量轻，施工效率高，其密度可达到0.92g\cm3，比普通硅酸钙板和纤维增强水泥板轻25％，且抗震和防爆效果好，搬运更轻便，施工更方便；（4）在保证防火、高强的基础上，增加板材的韧性，易造型，不易抬断，不开裂，易加工裁切，打螺钉不爆边；（5）耐潮性能好：其吸水率高达50％-80％以上，用于室内时具有调节室内空气中水分的功能，且其导热性能低，保温性能优越；（6）本发明由于所采用大量的粉煤灰、电石渣等废弃物作为原料，能降低产品的生产成本，节约资源，减少工业废弃物对环境造成的影响。

具体实施方式

[0020] 下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0021] 在江西省某火力发电厂排放出大量的粉煤灰，它占用土地，污染环境，在电厂周围已经形成了一种公害，经过检测，该发电厂排放出的粉煤灰中所含物质组分为：SiO2为53.77%，AL2O3为27.47%，Fe2O3为3%，TiO2为0.08%，CaO为1.12%，MgO为1.09%，K2O为2.12%，Na2O为0.20%，SO3为1.54%，该粉煤灰的烧失量为9.22%，细度为0.06mm；该发电厂排放出的电石渣中所含物质组分为：CaO为68.8%，Fe2O3为0.5%，MgO为0.8%，AL2O3为2.23%，SiO2为3.75%，该电石渣的烧失量为23.92%，且电石渣中不含碳粒，细度为0.05mm。本实施例为采用该粉煤灰和电石渣作为原料生产的灰硅板。

[0022] 本实施例的灰硅板按百分含量包括以下原料：粉煤灰60%，电石渣12%，水泥13.5%，瓷土5%，氧化铁0.5%，木纤维9%。

[0023] 本实施例采用以下工艺步骤制成：

[0024] （1）木质纤维提取制备：将废旧牛皮纸袋或废旧纸箱进行粉碎、碎磨、分离、打浆后提取制成木质纤维浆料作为灰硅板原材料使用。

[0025] （2）板坯料浆制备：将步骤（1）提取的木纤维与粉煤灰、电石渣、瓷土、水泥、氧化铁按照上述比例混合制成混合浆料，将混合浆料投入搅拌机加水搅拌均匀，制成板坯料浆待用，该混合浆料与水按重量百分比计的比例为：混合浆料15%、水85%。

[0026] （3）板坯制造：将步骤（2）制得的板坯料浆放置30min，通过流浆到制板机的毛布上后，自然脱水和真空抽吸滤水至浆料质量百分比75-78%，再经过滚筒压制成型后制得板坯。

[0027] （4）板胚加压和脱模：形成板胚后，通过压机调整板面密度和平整度，通过压机调整板胚水份，使其板胚水份控制在30%左右，然后进行脱模。

[0028] （5）板坯蒸养：脱模后，再置于蒸压釜中蒸养，蒸养压力保持在10-11兆帕之间，升压时间为5个小时，恒压时间为12个小时，降压时间为5个小时，待气压降到0后停留1小时形成半成品，再开斧取板。

[0029] （6）成品板材：将半成品板材经过烘干机烘干至含水量10%以内，通过磨边倒角的表面处理工序，即制得成品灰硅板。

[0030] 本实施例经上述工艺生产的灰硅板产品经江西省建材产品质量监督检验站检测，各项技术指标均符合以下要求：

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