一种耐热耐弯曲耐磨电缆

摘要

本发明公开了一种耐热耐弯曲耐磨电缆，其包括：两根绞合成束的导电单元、填充层、屏蔽层和防护套，防护套包覆屏蔽层，屏蔽层和导电单元之间设有填充层，所述导电单元包括导电线芯和包覆在导电线芯外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层，所述导电线芯包括位于中心的芳纶加强芯以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层。本发明由内部的导电单元到最外层的防护套都具有极佳的柔韧性和耐弯曲性；本发明耐热性好，韧性高，抗弯曲性能强，抗撕裂能力强，抗冲击性能强，耐磨性高。

权利要求

1.一种耐热耐弯曲耐磨电缆，其特征在于，包括：两根绞合成束的导电单元（1）、填充层（2）、屏蔽层（3）和防护套（4），防护套（4）包覆屏蔽层（3），屏蔽层（3）和导电单元（1）之间设有填充层（2），所述导电单元（1）包括导电线芯（11）和包覆在导电线芯（11）外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层（12），所述导电线芯（11）包括位于中心的芳纶加强芯（111）以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层（112）；

其中，防护套（4）的原料按重量份包括：改性酚醛树脂100-120份，丁腈橡胶3-5份，沉淀法高分散白炭黑35-45份，硅烷偶联剂氢氧化镁20-40份，微胶囊化红磷8-12份，甲基膦酸二甲酯4-8份，环氧大豆油20-40份，柠檬酸三丁酯10-20份，双25 1-2份，氧化锌0.5-0.7份，二月桂酸二丁基锡0.3-0.7份，Ca/Zn复合稳定剂3-5份，硬脂酸镁0.6-1份，抗氧剂1076 0.4-

0.6份，抗氧剂164 0.4-0.6份，乙撑双硬脂酰胺0.5-1.2份；

其中，防护套（4）材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，搅拌20-

30min得到改性酚醛树脂；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温，搅拌2-

4min，加入改性酚醛树脂，升温，搅拌7-9min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温，搅拌9-

11min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡搅拌4-6min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套（4）材料；

其中，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为20-30：70-80；

纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为42-46wt%，羧基含量为6-8wt%。

2.根据权利要求1所述耐热耐弯曲耐磨电缆，其特征在于，防护套（4）的原料按重量份包括：改性酚醛树脂100-120份，丁腈橡胶3.5-4.5份，沉淀法高分散白炭黑37-43份，硅烷偶联剂氢氧化镁25-35份，微胶囊化红磷9-11份，甲基膦酸二甲酯5-7份，环氧大豆油25-35份，柠檬酸三丁酯12-18份，双25 1.3-1.7份，氧化锌0.55-0.65份，二月桂酸二丁基锡0.4-0.6份，Ca/Zn复合稳定剂3.5-4.5份，硬脂酸镁0.7-0.9份，抗氧剂1076 0.45-0.55份，抗氧剂

164 0.45-0.55份，乙撑双硬脂酰胺0.8-1份。

3.根据权利要求1或2所述耐热耐弯曲耐磨电缆，其特征在于，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为22-28：72-78。

4.根据权利要求1或2所述耐热耐弯曲耐磨电缆，其特征在于，纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为43-45wt%，羧基含量为6.5-7.5wt%。

5.根据权利要求1或2所述耐热耐弯曲耐磨电缆，其特征在于，防护套（4）材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以9000-10000r/min的速度搅拌20-30min得到改性酚醛树脂；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至70-90℃，以50-

60r/min的速度搅拌2-4min，加入改性酚醛树脂，升温至90-100℃，继续搅拌7-9min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至100-110℃，以100-130r/min的速度搅拌9-11min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌4-6min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套（4）材料。

6.根据权利要求1或2所述耐热耐弯曲耐磨电缆，其特征在于，防护套（4）材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以9300-9700r/min的速度搅拌23-27min得到改性酚醛树脂；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至75-85℃，以52-

58r/min的速度搅拌2.5-3.5min，加入改性酚醛树脂，升温至93-97℃，继续搅拌7.5-8.5min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至102-108℃，以110-120r/min的速度搅拌9.5-10.5min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌4.5-5.5min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套（4）材料。

说明书

一种耐热耐弯曲耐磨电缆

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐热耐弯曲耐磨电缆。

背景技术

[0002] 随着我国现代化工业的发展，电缆被用于国民经济和人民生活的各个方面，人们对高温电缆和耐高温电缆材料的性能提出了更高的要求，单一耐高温性能的电缆和电缆材料已经不能满足人们对电缆的需求，因此电缆和电缆用材料必须向着功能化和多元化方向发展。

发明内容

[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热耐弯曲耐磨电缆，本发明耐热性好，韧性高，抗弯曲性能强，抗撕裂能力强，抗冲击性能强，耐磨性高。

[0004] 本发明提出的一种耐热耐弯曲耐磨电缆，其包括：两根绞合成束的导电单元、填充层、屏蔽层和防护套，防护套包覆屏蔽层，屏蔽层和导电单元之间设有填充层，所述导电单元包括导电线芯和包覆在导电线芯外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层，所述导电线芯包括位于中心的芳纶加强芯以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层；

[0005] 其中，防护套的原料按重量份包括：改性酚醛树脂100-120份，丁腈橡胶3-5份，沉淀法高分散白炭黑35-45份，硅烷偶联剂氢氧化镁20-40份，微胶囊化红磷8-12份，甲基膦酸二甲酯4-8份，环氧大豆油20-40份，柠檬酸三丁酯10-20份，双251-2份，氧化锌0.5-0.7份，二月桂酸二丁基锡0.3-0.7份，Ca/Zn复合稳定剂3-5份，硬脂酸镁0.6-1份，抗氧剂10760.4-0.6份，抗氧剂1640.4-0.6份，乙撑双硬脂酰胺0.5-1.2份；

[0006] 其中，防护套材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，搅拌20-30min得到改性酚醛树脂；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温，搅拌
2-4min，加入改性酚醛树脂，升温，搅拌7-9min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温，搅拌9-
11min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡搅拌4-6min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套材料。

[0007] 优选地，防护套的原料按重量份包括：改性酚醛树脂100-120份，丁腈橡胶3.5-4.5份，沉淀法高分散白炭黑37-43份，硅烷偶联剂氢氧化镁25-35份，微胶囊化红磷9-11份，甲基膦酸二甲酯5-7份，环氧大豆油25-35份，柠檬酸三丁酯12-18份，双251.3-1.7份，氧化锌0.55-0.65份，二月桂酸二丁基锡0.4-0.6份，Ca/Zn复合稳定剂3.5-4.5份，硬脂酸镁0.7-
0.9份，抗氧剂10760.45-0.55份，抗氧剂1640.45-0.55份，乙撑双硬脂酰胺0.8-1份。

[0008] 优选地，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为20-30：70-80。

[0009] 优选地，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为22-28：72-78。

[0010] 优选地，纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为42-46wt％，羧基含量为6-8wt％。

[0011] 优选地，纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为43-45wt％，羧基含量为6.5-7.5wt％。

[0012] 优选地，防护套材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以9000-10000r/min的速度搅拌20-30min得到改性酚醛树脂；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至70-90℃，以50-60r/min的速度搅拌2-4min，加入改性酚醛树脂，升温至90-100℃，继续搅拌7-9min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂
1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至100-110℃，以
100-130r/min的速度搅拌9-11min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌4-6min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套材料。

[0013] 优选地，防护套材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以9300-9700r/min的速度搅拌23-27min得到改性酚醛树脂；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至75-85℃，以52-58r/min的速度搅拌2.5-3.5min，加入改性酚醛树脂，升温至93-97℃，继续搅拌7.5-8.5min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至102-108℃，以
110-120r/min的速度搅拌9.5-10.5min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌
4.5-5.5min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套材料。

[0014] 沉淀水合二氧化硅俗名白炭黑，具有表面羟基、吸附水、粒子小、比表面积大和独特的物理化学性能，是一种无机填料，能增加产品的物理机械性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性等一直作为橡胶、塑料、涂料等制品的重要填料之一。

[0015] 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。广泛用于橡胶、耐油垫圈、垫片、套管、电缆胶等行业。

[0016] 本发明选用纳米端羧基丁腈橡胶对酚醛树脂进行改性，一方面纳米端羧基丁腈橡胶比表面积大、表面能高从而使纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂之间的界面面积增大，从而提高两者之间的工艺相容性，另一方面，纳米端羧基丁腈橡胶粒子表面存在大量极性官能团，能够和酚醛树脂的极性基团发生相互反应，界面之间生成强烈的分子间作用力，进一步提高两相相容性，从而大大增加了本发明的耐热性、机械强度、韧性、抗弯曲性、抗撕裂性和耐磨性；含有适宜丙烯腈、羧基的纳米端羧基丁腈橡胶能进一步增加纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的相容性；用丁腈橡胶对沉淀法高分散白炭黑进行改性，丁腈橡胶中的-CN基团与沉淀法高分散白炭黑上的部分硅羟基相互作用，增加了沉淀法高分散白炭黑的非极性，使沉淀法高分散白炭黑均匀的分散在纳米端羧基丁腈橡胶改性的酚醛树脂中；一方面沉淀法高分散白炭黑表面剩余的硅羟基与改性酚醛树脂中剩余的极性基团可以形成氢键，进一步诱导沉淀法高分散白炭黑在改性酚醛树脂中均匀分散，并通过化学键合，大大增加了键能，另一方面沉淀法高分散白炭黑中含有丁腈橡胶和改性酚醛树脂中含有的纳米端羧基丁腈橡胶相容性好，可以使沉淀法高分散白炭黑更加均匀的分散在改性酚醛树脂中起到补强作用，进一步增加本发明的耐热、抗冲击、耐磨、耐弯曲和耐撕裂性能；导电线芯采用镀锡铜导体层包覆芳纶加强芯的双层结构，使得本发明的导电线芯的导体电性能不受影响，而且导电线芯的韧性和抗扭曲疲劳性能极大加强，不会发生导电线芯的断裂现象；分相绝缘层绝缘采用丁腈弹性材料制成，使得本发明由内部的导电单元到最外层的防护套都具有极佳的柔韧性和耐弯曲性；而且防护套不会由于频繁移动或弯曲发生开裂；硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷和甲基膦酸二甲酯构成了阻燃系统；双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡可使改性酚醛树脂交联形成网络结构，增加本发明的抗冲击性能、耐弯曲、耐磨和抗撕裂性能；硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺可以分散在网络结构中，增加本发明机械性能；环氧大豆油和柠檬酸三丁酯作为增塑剂可以增加本发明的抗冲击性能；Ca/Zn复合稳定剂和硬脂酸镁和环氧大豆油相互作用可以增加本发明的稳定性；Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁和抗氧剂1076、抗氧剂164相互作用增加本发明的抗氧化、抗老化、抗分解性能；乙撑双硬脂酰胺可以改善本发明加工的流变性，提高本发明的表面光洁度。

附图说明

[0017] 图1为本发明提出的一种耐热耐弯曲耐磨电缆的示意图。

具体实施方式

[0018] 如图1所示，图1为本发明提出的一种耐热耐弯曲耐磨电缆的示意图。

[0019] 参照图1，本发明提出的一种耐热耐弯曲耐磨电缆，包括：两根绞合成束的导电单元1、填充层2、屏蔽层3和防护套4，防护套4包覆屏蔽层3，屏蔽层3和导电单元1之间设有填充层2，所述导电单元1包括导电线芯11和包覆在导电线芯11外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层12，所述导电线芯11包括位于中心的芳纶加强芯111以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层112。

[0020] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

[0021] 实施例1

[0022] 一种耐热耐弯曲耐磨电缆，其包括：两根绞合成束的导电单元1、填充层2、屏蔽层3和防护套4，防护套4包覆屏蔽层3，屏蔽层3和导电单元1之间设有填充层2，所述导电单元1包括导电线芯11和包覆在导电线芯11外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层12，所述导电线芯11包括位于中心的芳纶加强芯111以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层112；

[0023] 其中，防护套的原料按重量份包括：改性酚醛树脂100份，丁腈橡胶5份，沉淀法高分散白炭黑35份，硅烷偶联剂氢氧化镁40份，微胶囊化红磷8份，甲基膦酸二甲酯8份，环氧大豆油20份，柠檬酸三丁酯20份，双251份，氧化锌0.7份，二月桂酸二丁基锡0.3份，Ca/Zn复合稳定剂5份，硬脂酸镁0.6份，抗氧剂10760.6份，抗氧剂1640.4份，乙撑双硬脂酰胺1.2份；

[0024] 其中，防护套材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以9000/min的速度搅拌30min得到改性酚醛树脂，其中，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为20：70，纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为46wt％，羧基含量为6wt％；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至90℃，以50r/min的速度搅拌4min，加入改性酚醛树脂，升温至90℃，继续搅拌9min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至100℃，以
130r/min的速度搅拌9min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌6min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套材料。

[0025] 实施例2

[0026] 一种耐热耐弯曲耐磨电缆，其包括：两根绞合成束的导电单元1、填充层2、屏蔽层3和防护套4，防护套4包覆屏蔽层3，屏蔽层3和导电单元1之间设有填充层2，所述导电单元1包括导电线芯11和包覆在导电线芯11外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层12，所述导电线芯11包括位于中心的芳纶加强芯111以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层112；

[0027] 其中，防护套的原料按重量份包括：改性酚醛树脂120份，丁腈橡胶3份，沉淀法高分散白炭黑45份，硅烷偶联剂氢氧化镁20份，微胶囊化红磷12份，甲基膦酸二甲酯4份，环氧大豆油40份，柠檬酸三丁酯10份，双252份，氧化锌0.5份，二月桂酸二丁基锡0.7份，Ca/Zn复合稳定剂3份，硬脂酸镁1份，抗氧剂10760.4份，抗氧剂1640.6份，乙撑双硬脂酰胺0.5份；

[0028] 其中，防护套材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以10000r/min的速度搅拌20min得到改性酚醛树脂，其中，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为30：80，纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为42wt％，羧基含量为8wt％；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至70℃，以60r/min的速度搅拌2min，加入改性酚醛树脂，升温至于100℃，继续搅拌7min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至110℃，以
100r/min的速度搅拌11min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌4min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套材料。

[0029] 实施例3

[0030] 一种耐热耐弯曲耐磨电缆，其包括：两根绞合成束的导电单元1、填充层2、屏蔽层3和防护套4，防护套4包覆屏蔽层3，屏蔽层3和导电单元1之间设有填充层2，所述导电单元1包括导电线芯11和包覆在导电线芯11外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层12，所述导电线芯11包括位于中心的芳纶加强芯111以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层112；

[0031] 其中，防护套的原料按重量份包括：改性酚醛树脂105份，丁腈橡胶4.5份，沉淀法高分散白炭黑37份，硅烷偶联剂氢氧化镁35份，微胶囊化红磷9份，甲基膦酸二甲酯7份，环氧大豆油25份，柠檬酸三丁酯18份，双251.3份，氧化锌0.65份，二月桂酸二丁基锡0.4份，Ca/Zn复合稳定剂4.5份，硬脂酸镁0.7份，抗氧剂10760.55份，抗氧剂1640.45份，乙撑双硬脂酰胺1份；

[0032] 其中，防护套材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以9300r/min的速度搅拌27min得到改性酚醛树脂，其中，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为22：72，纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为45wt％，羧基含量为6.5wt％；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至85℃，以52r/min的速度搅拌3.5min，加入改性酚醛树脂，升温至93℃，继续搅拌8.5min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至102℃，以120r/min的速度搅拌9.5min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌5.5min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套材料。

[0033] 实施例4

[0034] 一种耐热耐弯曲耐磨电缆，其包括：两根绞合成束的导电单元1、填充层2、屏蔽层3和防护套4，防护套4包覆屏蔽层3，屏蔽层3和导电单元1之间设有填充层2，所述导电单元1包括导电线芯11和包覆在导电线芯11外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层12，所述导电线芯11包括位于中心的芳纶加强芯111以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层112；

[0035] 其中，防护套的原料按重量份包括：改性酚醛树脂115份，丁腈橡胶3.5份，沉淀法高分散白炭黑43份，硅烷偶联剂氢氧化镁25份，微胶囊化红磷11份，甲基膦酸二甲酯5份，环氧大豆油35份，柠檬酸三丁酯12份，双251.7份，氧化锌0.55份，二月桂酸二丁基锡0.6份，Ca/Zn复合稳定剂3.5份，硬脂酸镁0.9份，抗氧剂10760.45份，抗氧剂1640.55份，乙撑双硬脂酰胺0.8份；

[0036] 其中，防护套材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以9700r/min的速度搅拌23min得到改性酚醛树脂，其中，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为28：78，纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为43wt％，羧基含量为7.5wt％；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至75℃，以58r/min的速度搅拌2.5min，加入改性酚醛树脂，升温至97℃，继续搅拌7.5min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至108℃，以110r/min的速度搅拌10.5min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌
4.5min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套材料。

[0037] 实施例5

[0038] 一种耐热耐弯曲耐磨电缆，其包括：两根绞合成束的导电单元1、填充层2、屏蔽层3和防护套4，防护套4包覆屏蔽层3，屏蔽层3和导电单元1之间设有填充层2，所述导电单元1包括导电线芯11和包覆在导电线芯11外的由丁腈弹性材料挤制而成的分相绝缘层12，所述导电线芯11包括位于中心的芳纶加强芯111以及包覆在所述芳纶加强芯外的镀锡铜导体层112；

[0039] 其中，防护套的原料按重量份包括：改性酚醛树脂110份，丙烯腈含量为33％的丁腈橡胶4份，沉淀法高分散白炭黑40份，硅烷偶联剂氢氧化镁30份，微胶囊化红磷10份，甲基膦酸二甲酯6份，环氧大豆油30份，柠檬酸三丁酯15份，双251.5份，氧化锌0.6份，二月桂酸二丁基锡0.5份，Ca/Zn复合稳定剂4份，硬脂酸镁0.8份，抗氧剂10760.5份，抗氧剂1640.5份，乙撑双硬脂酰胺0.9份；

[0040] 其中，防护套材料的制备过程中，将纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂混合，以9500r/min的速度搅拌25min得到改性酚醛树脂，其中，纳米端羧基丁腈橡胶和酚醛树脂的重量比为25：75，纳米端羧基丁腈橡胶中丙烯腈的含量为44wt％，羧基含量为7wt％；将丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入搅拌机中，升温至80℃，以55r/min的速度搅拌3min，加入改性酚醛树脂，升温至95℃，搅拌8min得到树脂主料；依次将硅烷偶联剂氢氧化镁、微胶囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯、Ca/Zn复合稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂
1076、抗氧剂164和乙撑双硬脂酰胺加入含有树脂主料的搅拌机中，升温至105℃，以115r/min的速度搅拌10min，加入双25、氧化锌和二月桂酸二丁基锡继续搅拌5min经双螺旋杆挤出机挤出得到防护套材料。

[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。