一种垂直电镀清洗系统

摘要

本发明提供一种垂直电镀清洗系统，包括：至少两个第一水洗缸，至少一个第二水洗缸，至少一个第三水洗缸，其中，所述第二水洗缸、所述第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸与所述第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。通过设置流通通路，综合利用了水资源，减小了清水使用量，因而污水处理的水量也相应减小，降低了污水处理压力。

权利要求

1.一种垂直电镀清洗系统，其特征在于，包括：至少两个第一水洗缸，用于依次对经喷淋冲洗后的镀件进行第一次水洗；至少一个第二水洗缸，用于对经微蚀处理后的镀件进行第二次水洗；至少一个第三水洗缸，用于对经电镀后的镀件进行第三次水洗；其中，所述第二水洗缸、至少两个所述第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸、以及至少两个所述第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通，所述第一水洗缸为两个，分别为第一二级水洗缸(31)和第一一级水洗缸(32)；所述第二水洗缸为两个，分别为第二二级水洗缸(51)和第二一级水洗缸(52)，所述第三水洗缸为两个，分别为第三二级水洗缸(61)和第三一级水洗缸，其中，所述第二一级水洗缸(52)、所述第一一级水洗缸(32)、所述第三一级水洗缸(62)、所述第二二级水洗缸(51)、所述第三二级水洗缸(61)与所述第一二级水洗缸(31)通过管路顺次连通，所述第二一级水洗缸(52)与清水管(301)连通。

2.根据权利要求1所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，还包括喷淋冲洗缸(20)，用于对经除油清洗后的镀件进行喷淋冲洗；所述第一二级水洗缸(31)与所述喷淋冲洗缸(20)通过管路连通。

3.根据权利要求2所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，所述第二一级水洗缸(52)的出水口的高度大于第一一级水洗缸(32)出水口的高度大于第三一级水洗缸(62)出水口高度大于第二二级水洗缸(51)出水口高度大于第三二级水洗缸(61)出水口高度大于第一二级水洗缸(31)出水口高度。

4.根据权利要求3所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，所述管路沿着各个水洗缸的侧壁不交叉地排布。

5.根据权利要求1-4任一项所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，还包括酸浸缸(70)，用于对经第二次水洗的镀件进行酸浸处理；回收缸(80)，用于回收从电镀缸(90)中被镀件带出的电镀液。

6.根据权利要求5所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，还包括鼓风装置，用于向所述第一二级水洗缸(31)和/或第一一级水洗缸(32)和/或第二二级水洗缸(51)和/或第二一级水洗缸(52)和/或第三一级水洗缸(62)和/或第三二级水洗缸(61)和/或回收缸(80)的缸内通入气体。

7.根据权利要求6所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，所述鼓风装置，包括多个气管(302)，分别设置在相应缸的缸内底部，具有若干个出气的通孔；鼓风机(408)，与气管(302)相连，向气管(302)内供入气体。

8.根据权利要求7所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，每个缸内具有两根所述气管(302)，两根所述气管(302)相互平行并沿着缸体的长度方向布置，两个所述气管(302)通过连接管连通，所述连接管与鼓风机(408)连接。

9.根据权利要求8所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，所述气管(302)的内径为20-

40mm，所述通孔(3021)的内径为2-6mm，同一根气管(302)上的相邻两个通孔(3021)的间距为30-120mm。

10.根据权利要求8-9中任一项所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，还包括控制系统,和设置在所述清水管(301)上的电磁阀(406)；所述控制系统用于控制电磁阀和鼓风机(408)的开启/关闭。

11.根据权利要求10所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于，还包括储水槽(100)，分别与所述第一二级水洗缸(31)和喷淋泵(101)连通，用于暂存从第一二级水洗缸(31)中流出的水；

喷淋泵(101)，与所述第一二级水洗缸(31)和所述喷淋冲洗缸(20)分别连通，用于为所述喷淋冲洗缸(20)中进行喷淋冲洗提供动力。

12.根据权利要求11所述的垂直电镀清洗系统，其特征在于：还包括除油清洗缸(10)，用于对电镀前的镀件进行除油清洗。

说明书

一种垂直电镀清洗系统

技术领域

[0001] 本发明涉及垂直电镀设备技术领域，具体涉及一种垂直电镀清洗系统。

背景技术

[0002] 电镀是利用电解原理在某些物体表面上镀上一层金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。为了完成电镀，镀件在电镀前，通常需要进行除油、微蚀、酸洗等镀前处理。为了防止镀前处理中的处理剂污染后续工序，需要对除油、微蚀、酸洗处理后的镀件进行水洗清洁，以去除各处理工序中镀件上残存的处理剂。同时，在电镀完成后，为了减少镀件上附着的电镀液污染后续工序，保证产品质量，镀件在进行电镀后也要经过水洗清洁，以去除镀件上残存的电镀液。因此，在电镀生产过程中，需要大量的清洁用水，产生大量的废水和污水。

[0003] 现有技术中的一种垂直电镀线的循环节水清洗装置，包括电镀槽、一级水洗槽、二级喷淋水洗槽、清洗废水收集槽、过滤装置以及配液槽，一级水洗槽中设有一级溢流槽；一级水洗槽和二级喷淋水洗槽之间的挡板低于其他周边框形成二级溢流槽，一级水洗槽和二级喷淋水洗槽连接清洗废水收集槽，清洗废水收集槽连接过滤装置，过滤装置连接配液槽，配液槽连接电镀槽。通过设置清洗废水收集槽收集一级水洗槽中清洗完成后的产生的污水，再通过过滤装置净化污水，并将净化后的污水用于喷淋，实现了污水的循环利用，减轻了废水处理压力。但是，由于垂直电镀生产中涉及到的水洗工序较多，如果每道工序的清洁处理均设置成上述循环节水清洗装置，会导致整个垂直电镀线的设备复杂臃肿，并且该循环节水清洗装置只是将污水净化后进行循环利用，没能从根本上降低污水的产生量，每次清洁处理产生的污水都要经过过滤装置净化，污水处理量极大，运行成本极高。

发明内容

[0004] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直电镀节水清洗系统清水用量大、污水产生量大的缺陷，从而提供一种清水用量小、污水产生量小的垂直电镀清洗系统。

[0005] 为此，本发明实施例提供一种垂直电镀清洗系统，包括：

[0006] 至少两个第一水洗缸，用于依次对经喷淋冲洗后的镀件进行第一次水洗；

[0007] 至少一个第二水洗缸，用于对经微蚀处理后的镀件进行第二次水洗；

[0008] 至少一个第三水洗缸，用于对经电镀后的镀件进行第三次水洗；

[0009] 其中，所述第二水洗缸、至少两个所述第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸、至少两个所述第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。

[0010] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，所述第一水洗缸为两个，分别为第一二级水洗缸和第一一级水洗缸；所述第二水洗缸为两个，分别为第二二级水洗缸和第二一级水洗缸，所述第三水洗缸为两个，分别为第三二级水洗缸和第三一级水洗缸，其中，所述第二一级水洗缸、所述第一一级水洗缸、所述第三一级水洗缸、所述第二二级水洗缸、所述第三二级水洗缸与所述第一二级水洗缸通过管路顺次连通，所述第二一级水洗缸还与清水管连通。

[0011] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，还包括喷淋冲洗缸，用于对经除油清洗后的镀件进行喷淋冲洗；所述第一二级水洗缸与所述喷淋冲洗缸通过管路连通。

[0012] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，所述第二一级水洗缸的出水口的高度大于第一一级水洗缸出水口的高度大于第三一级水洗缸出水口高度大于第二二级水洗缸出水口高度大于第三二级水洗缸出水口高度大于第一二级水洗缸出水口高度。

[0013] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，所述管路沿着各个水洗缸的侧壁不交叉地排布。

[0014] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，还包括

[0015] 酸浸缸，用于对经第二次水洗的镀件进行酸浸处理；

[0016] 回收缸，用于回收从电镀缸中被镀件带出的电镀液。

[0017] 本发明的垂直电镀清洗系统，还包括鼓风装置，用于向所述第一二级水洗缸和/或第一一级水洗缸和/或第二二级水洗缸和/或第二一级水洗缸和/或第三一级水洗缸和/或第三二级水洗缸和/或回收缸的缸内通入气体。

[0018] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，所述鼓风装置，包括

[0019] 多个气管，分别设置在相应缸的缸内底部，具有若干个出气的通孔；

[0020] 鼓风机，与气管相连，向气管内供入气体。

[0021] 本发明的垂直电镀清洗系统，每个缸内具有两根所述气管，两根所述气管相互平行并沿着缸体的长度方向布置，两个所述气管通过连接管连通，所述连接管与鼓风机连接。

[0022] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，

[0023] 所述气管的内径为20-40mm，所述通孔的内径为2-6mm，同一根气管上的相邻两个通孔的间距为30-120mm。

[0024] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，

[0025] 还包括控制系统,和设置在所述清水管上的电磁阀；

[0026] 所述控制系统用于控制电磁阀和鼓风机的开启/关闭。

[0027] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，还包括

[0028] 储水槽，分别与所述第一二级水洗缸和喷淋泵连通，用于暂存从第一二级水洗缸中流出的水；

[0029] 喷淋泵，与所述第一二级水洗缸和所述喷淋冲洗缸分别连通，用于为所述喷淋冲洗缸中进行喷淋冲洗提供动力。

[0030] 本发明实施例的垂直电镀清洗系统，还包括除油清洗缸，用于对电镀前的镀件进行除油清洗。

[0031] 本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

[0032] 1.本发明实施例的垂直电镀清洗系统，包括至少两个第一水洗缸，至少一个第二水洗缸，至少一个第三水洗缸，其中，所述第二水洗缸、至少两个所述第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸、至少两个所述第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。根据各个水洗处理工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗处理工序中，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗处理工序中的污水即可，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少，且污水处理的水量也相应减小，降低了污水处理压力。

[0033] 2.本发明实施例的垂直电镀清洗系统，所有水洗缸均具有唯一的水源，即清水管，减少了清水来源，简化了机构；并且，根据各个水洗缸中的所要达到的清污效果和镀件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，实现了从清水管-第二一级水洗缸-第一一级水洗缸-第三一级水洗缸-第二二级水洗缸-第三二级水洗缸-第一二级水洗缸-喷淋冲洗缸的水流向，来源于清水管的水被重复利用于各个水洗缸和喷淋冲洗缸中，并且在对污水进行处理时，只需处理喷淋冲洗缸使用后的水，与对每个水洗缸和喷淋冲洗缸单独供入清水且对每个水洗缸和喷淋冲洗缸单独进行污水处理的方式相比，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少60％以上。并且，不需要对每个水洗缸均设置过滤系统，简化了垂直电镀节水清洗系统的结构，降低了整体垂直电镀节水清洗系统的成本和生产镀件的生产成本。

[0034] 3.本发明实施例的垂直电镀清洗系统，将各个水洗缸出水口的高度设置为：所述第二一级水洗缸的出水口的高度大于第一一级水洗缸出水口的高度大于第三一级水洗缸出水口高度大于第二二级水洗缸出水口高度大于第三二级水洗缸出水口高度大于第一二级水洗缸出水口高度。这样水流在重力作用下，就会以第二一级水洗缸-第一一级水洗缸-第三一级水洗缸-第二二级水洗缸-第三二级水洗缸-第一二级水洗缸的顺序流经各水洗缸，而不需要额外的动力装置。

[0035] 4.本发明实施例的垂直电镀清洗系统，储水槽存储到一定的水量后，通过喷淋泵以一定的压力将储水槽的水引入到喷淋冲洗缸中，对镀件进行喷淋。设置储水槽和喷淋泵后，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一二级水洗缸中流出的水，因而是对清洗液的再次利用。

[0036] 5.本发明实施例的垂直电镀清洗系统，设置酸浸缸对经过电镀处理的镀件进行一次浸洗，通过浸洗去除掉镀件上绝大多数的电镀液，并通过回收缸回收从电镀缸中被镀件带出的电镀液；可以回收绝大部分被镀件带出的电镀液，并且减轻后续处理中镀件上电镀液的量，提高清洗效果，并且回收了资源。

[0037] 6.本发明实施例的垂直电镀清洗系统，通过向各个水洗缸内和酸浸缸中通入气体，使缸内液体发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因而水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。

[0038] 7.本发明实施例的垂直电镀清洗系统，将气管设置为两根，两根气管相互平行并沿着缸体的长度方向布置，所述气管的内径为20-40mm，所述通孔的内径为2-6mm，同一根气管上的相邻两个通孔的间距为30-120mm。使气体均匀地分布在缸体内部，提高清洗效果。

附图说明

[0039] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0040] 图1为本发明的垂直电镀节水清洗系统的结构示意图；

[0041] 图2为本发明的水洗缸内气管的位置示意图；

[0042] 图3为本发明的水洗缸内气管的结构示意图；

[0043] 图4为本发明连接各水洗缸的管路设置方式的主视图；

[0044] 图5为本发明连接各水洗缸的管路设置方式的后视图；

[0045] 附图标记说明：

[0046] 10-除油清洗缸；20-喷淋冲洗缸；31-第一二级水洗缸；32-第一一级水洗缸；40-微蚀缸；51-第二二级水洗缸；52-第二一级水洗缸；61-第三二级水洗缸；62-第三一级水洗缸；70-酸浸缸；80-回收缸；90-电镀缸；100-储水槽；101-喷淋泵；301-清水管；302-气管；401-PLC控制器；402-时间控制单元；403-电磁阀控制单元；404-中间继电器；405-电源接触器；
406-电磁阀；407-鼓风机控制单元；408-鼓风机。

具体实施方式

[0047] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0048] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0049] 实施例1

[0050] 本实施例提供一种垂直电镀清洗系统，如图1，包括：

[0051] 喷淋冲洗缸20，用于对经除油清洗后的镀件进行喷淋冲洗；

[0052] 第一二级水洗缸31、第一一级水洗缸32，用于依次对经喷淋冲洗后的镀件进行第一次水洗；

[0053] 第二二级水洗缸51、第二一级水洗缸52，用于依次对经微蚀处理后的镀件进行第二次水洗，微蚀处理是镀件经第一次水洗在微蚀缸40内进行的；

[0054] 第三二级水洗缸61、第三一级水洗缸62，用于依次对经电镀后的镀件进行第三次水洗，电镀是镀件在电镀缸80内进行的，在电镀前，通常还需要在酸浸缸70内进行酸浸处理；

[0055] 其中，所述第二一级水洗缸52、所述第一一级水洗缸32、所述第三一级水洗缸62、所述第二二级水洗缸51、所述第三二级水洗缸61、所述第一二级水洗缸31与所述喷淋冲洗缸20通过管路顺次连通，所述第二一级水洗缸52还与清水管301连通,如图4、5所示。

[0056] 上述垂直电镀节水清洗系统，所有水洗缸均具有唯一的水源，即清水管301，减少了清水来源，简化了机构；并且，根据各个水洗缸中的所要达到的清污效果和镀件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，实现了从清水管301-第二一级水洗缸52-第一一级水洗缸32-第三一级水洗缸62-第二二级水洗缸51-第三二级水洗缸61-第一二级水洗缸31-喷淋冲洗缸20的水流向，来源于清水管的水被重复利用于各个水洗缸和喷淋冲洗缸中，并且在对污水进行处理时，只需处理喷淋冲洗缸使用后的水，与对每个水洗缸和喷淋冲洗缸单独供入清水且对每个水洗缸和喷淋冲洗缸单独进行污水处理的方式相比，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少到60％以下，因而污水处理的水量也相应减小，降低了污水处理压力。并且，不需要对每个水洗缸均设置过滤系统，简化了垂直电镀节水清洗系统的结构，降低了整体垂直电镀节水清洗系统的成本和生产镀件的生产成本。

[0057] 作为优选，所述管路沿着各个水洗缸的侧壁不交叉地排布，如图4和图5所示，管路呈L形，或直线型布置在各个水洗缸的侧壁上，多个管路直接不相互交叉。

[0058] 作为改进，还可设置储水槽100，所述储水槽100一端与第一二级水洗缸31连通，另一端通过喷淋泵101与喷淋冲洗缸20连通，使流出第一二级水洗缸31的水先存储到储水槽100，在通过喷淋泵101通入喷淋冲洗缸20中。

[0059] 上述实施方式，储水槽100存储到一定的水量后，通过喷淋泵101以一定的压力将储水槽100的水引入到喷淋冲洗缸20中，对镀件进行喷淋。设置储水槽100和喷淋泵101后，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一二级水洗缸31中流出的水，因而是对清洗液的再次利用。

[0060] 为了保持水的流向正确，可以通过设置泵来为水的流动提供动力，当然也可以借助重力作用，比如将各个水洗缸出水口的高度设置为：所述第二一级水洗缸52的出水口的高度大于第一一级水洗缸32出水口的高度大于第三一级水洗缸62出水口高度大于第二二级水洗缸51出水口高度大于第三二级水洗缸61出水口高度大于第一二级水洗缸31出水口高度大于储水槽100的高度。这样的设置方式，使得水流在重力作用下，就会以第二一级水洗缸52-第一一级水洗缸32-第三一级水洗缸62-第二二级水洗缸51-第三二级水洗缸61-第一二级水洗缸31的顺序流经各水洗缸，而不需要额外的动力装置。

[0061] 作为进一步的改进，本实施例的垂直电镀节水清洗系统还包括酸浸缸70，用于对经过镀前微蚀后的镀件进行一次浸洗；以及回收缸80，用于回收被镀件带出的电镀液。

[0062] 设置酸浸缸70对经过镀前微蚀后的镀件进行一次浸洗；并通过回收缸80回收从电镀缸中被镀件带出的电镀液；可以回收绝大部分被镀件带出的电镀液，并且减轻后续处理中镀件上电镀液的量，提高清洗效果，并且回收了资源。

[0063] 作为优选，垂直电镀节水清洗系统还包括除油清洗缸10，用于对电镀前的镀件进行除油清洗，以提高电镀效果。

[0064] 作为优选地，上述垂直电镀节水清洗系统还包括鼓风装置，用于向所述第一二级水洗缸31和第一一级水洗缸32和第二二级水洗缸51和第二一级水洗缸52和第三一级水洗缸62和第三二级水洗缸61和回收缸80的缸内通入气体。也可以在所述第一二级水洗缸31或第一一级水洗缸32或第二二级水洗缸51或第二一级水洗缸52或第三一级水洗缸6或第三二级水洗缸61或回收缸80中的任意一个或多个缸内通入气体。

[0065] 通过向各个水洗缸内和酸浸缸70中通入气体，使缸内液体发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因此水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。

[0066] 作为优选地，鼓风装置，包括多个气管302，如图2所示，分别设置在相应缸的缸内底部的，具有若干个出气的通孔3021，如图3所示；鼓风机408，与气管302相连，向气管302内供入气体。

[0067] 作为进一步优选，所述气管302为两根，两根气管302相互平行并沿着缸体的长度方向布置，所述气管302的中间位置通过连接管连通，所述连接管的中间位置与鼓风机408连接，如图2所示。

[0068] 为了防止气管302和连接管妨碍镀件的清洗，气管302和连接管均紧贴着缸体的内壁设置。

[0069] 所述气管的内径为20-40mm，例如20mm、21mm、22mm、40mm等等，所述通孔的内径为2-6mm，例如2mm、3mm、4mm、6mm等，同一根气管上的相邻两个通孔的间距为30-120mm，例如，
30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、120mm等等，通过上述设置，使气体均匀地分布在缸体内部，进一步提高清洗效果，节约清洗时间。

[0070] 此外，本实施的垂直电镀节水清洗系统，还包括控制系统,和设置在所述清水管301上的电磁阀406；所述控制系统用于控制电磁阀406和鼓风机408的开启/关闭。

[0071] 需要指出的是，如果镀件不需要进行喷淋冲洗，则可省略喷淋冲洗缸20，水从第一二级水洗缸31流出后，直接排放到污水处理装置中。

[0072] 具体地，如图1所示，所述控制系统包括PLC控制器401，分别与PLC控制器401相连接并受其控制的鼓风机控制单元407、时间控制单元402、电磁阀控制单元403，鼓风机控制单元407直接控制鼓风机408的开启/关闭。时间控制单元402、电磁阀控制单元403之间相互连接，电磁阀控制单元403通过中间继电器404、电源接触器405与电磁阀406连接，因而可控制电磁阀406的开启/关闭，并且同时还能够控制电磁阀406的开启/关闭的时间，比如在电磁阀406开启设定时间后关闭，或者在关闭设定时间后开启。

[0073] 通过设置控制系统可对垂直电镀节水清洗系统的通气和清水的通断进行自动化控制。

[0074] 实施例2

[0075] 本实施例的垂直电镀生产线是在实施例1基础上的变形，本实施与实施例1不同之处在于：

[0076] 第一次水洗工序中具有第一二级水洗缸31、第一一级水洗缸32，第二次水洗工序中具有第二水洗缸51，第三次水洗工序中具有第三二级水洗缸61。

[0077] 第二二级水洗缸51、所述第一一级水洗缸32、所述第三二级水洗缸61、所述第一二级水洗缸31与所述喷淋冲洗缸20通过管路顺次连通，所述第二一级水洗缸52还与清水管301连通。

[0078] 因此，清水源中的清洗水通入第二二级水洗缸51中对工件进行水洗，再将第二二级水洗缸51中利用过的水通入第一一级水洗缸32中对工件进行水洗，然后将第一一级水洗缸32中利用过的水通入第三二级水洗缸61中对工件进行水洗，最后将第三二级水洗缸61中利用过的水直接通入第一二级水洗缸31中对工件进行水洗。

[0079] 当第一次水洗工序、第二次水洗工序、第三次水洗工序具有三个以上的水洗缸时，可以将同一个水洗处理中的临近的两个或多个水洗缸通过管路直接连接，使水流过各个水洗缸中。只要保证水的流向是从清水管--第二水洗缸-第一水洗缸中的一个-第三水洗缸-第一水洗缸中的另一个即可。其中，可在任意两个水洗缸之间插入一个水洗缸。

[0080] 比如，第一次水洗工序、第二次水洗工序、第三次水洗工序各有3个水洗缸时，其水的流向可以是清水管301--第二次水洗工序的水洗缸I-第第二次水洗工序的水洗缸II-第一次水洗工序的水洗缸I-第一次水洗工序的水洗缸II-第三次水洗工序的水洗缸I-第三次水洗工序的水洗缸II-第二次水洗工序的水洗缸III-第三次水洗工序的水洗缸II-第一次水洗工序的水洗缸III。并对进入相应水洗缸的工件进行水洗。

[0081] 其中，工件是以每道水洗工序中III-II-I的顺序步骤进入相应的水洗缸中。

[0082] 设置的水洗缸越多，说明水洗步骤越多，因而镀件更洁净。

[0083] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。