一种籽棉排杂用分离器

摘要

本发明的籽棉排杂用分离器，特征在于：包括进料仓、杂质沉降仓、吸风管道、转网尘笼和驱动装置，进料仓的顶部开设有籽棉进料通道，下部设置有卸料避风阀，进料仓中设置有转网尘笼，转网尘笼的外侧为连通吸风管道与进料仓的带孔板；进料仓与杂质沉降仓之间设置有排杂孔板，排杂孔板上设置有通孔，杂质沉淀仓的底部设置有排杂避风阀；驱动装置用于驱使转网尘笼、卸料避风阀、排杂避风阀进行转动，实现对进入到进料仓中的籽棉进行杂质去除。本发明的籽棉排杂用分离器，在进料仓的负压环境下，便于外部的籽棉进入进料仓中，籽棉中的杂质会通过排杂孔板上的通孔进入杂质沉降仓中，实现了籽棉中杂质的除去，有益效果显著，便于应用推广。

权利要求

1.一种籽棉排杂用分离器，其特征在于：包括进料仓（3）、杂质沉降仓（5）、吸风管道（13）、转网尘笼（2）和驱动装置，进料仓的顶部开设有籽棉进料通道（1），下部设置有可将籽棉排出但不透气的卸料避风阀（10），进料仓中设置有与吸风管道相通的转网尘笼（2），转网尘笼的外侧为连通吸风管道与进料仓的带孔板（17）；进料仓与杂质沉降仓之间设置有弧形的排杂孔板（4），排杂孔板上设置有便于籽棉中的杂质进入杂质沉淀仓中的通孔，杂质沉淀仓的底部设置有可将杂质排出但不透气的排杂避风阀（8）；驱动装置用于驱使转网尘笼、卸料避风阀、排杂避风阀进行转动，实现对进入到进料仓中的籽棉进行杂质去除；

所述转网尘笼（2）由尘笼中心轴（16）、多个支撑法兰（18）和带孔板（17）组成，多个支撑法兰沿尘笼中心轴长度方向均匀分布，带孔板固定于支撑法兰的外围，尘笼中心轴通过轴承转动设置于进料仓两端的壳体上；

所述排杂避风阀（8）由两相对设置的弧形挡板（23）、排杂中心轴（24）以及均匀固定于排杂中心轴外围的多个排杂叶片（25）组成，排杂中心轴设置于两弧形挡板之间的中央位置处，排杂叶片的末端设置有通过与弧形挡板的紧密接触来实现密封的密封胶皮（22）；

所述卸料避风阀（10）的结构与排杂避风阀（8）的结构相同；卸料避风阀中的中心轴名称为卸料中心轴（20）；

所述驱动装置由驱动电机（30）、传动轴（34）组成，驱动电机的输出轴上设置有第一链轮，排杂中心轴（24）的端部固定有第二链轮（32）；所述卸料中心轴（20）的一端设置有分别与第一链轮、第二链轮通过链条相传动的两链轮，另一端固定有第三链轮（33）；尘笼中心轴（16）的一端固定有第四链轮（35），传动轴（34）转动固定于分离器的壳体上，传动轴上固定有与第三链轮、第四链轮通过链条相传动的两链轮。

说明书

一种籽棉排杂用分离器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种籽棉排杂用分离器，更具体的说，尤其涉及一种处理量大、可排出籽棉中更多杂质的籽棉排杂用分离器。

背景技术

[0002] 目前，我国使用的籽棉分离器有两种：转网分离器和定网分离器，定网分离器因其结构限制，其产量无法适应现在的市场需要，已经基本淘汰。转网分离器做为籽棉卸料器使用效果不错，受限于人力成本的提升和种植面积的扩大，现有的棉花种植通常采用机器进行采摘，机采棉与人工采棉相比，杂质含量较高。对于机采棉中含量较高杂质，利用现有的转网分离器已无法将含量更多的杂质排出。

发明内容

[0003] 本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种籽棉排杂用分离器。

[0004] 本发明的籽棉排杂用分离器，其特别之处在于：包括进料仓、杂质沉降仓、吸风管道、转网尘笼和驱动装置，进料仓的顶部开设有籽棉进料通道，下部设置有可将籽棉排出但不透气的卸料避风阀，进料仓中设置有与吸风管道相通的转网尘笼，转网尘笼的外侧为连通吸风管道与进料仓的带孔板；进料仓与杂质沉降仓之间设置有弧形的排杂孔板，排杂孔板上设置有便于籽棉中的杂质进入杂质沉淀仓中的通孔，杂质沉淀仓的底部设置有可将杂质排出但不透气的排杂避风阀；驱动装置用于驱使转网尘笼、卸料避风阀、排杂避风阀进行转动，实现对进入到进料仓中的籽棉进行杂质去除。

[0005] 本发明的籽棉排杂用分离器，所述转网尘笼由尘笼中心轴、多个支撑法兰和带孔板组成，多个支撑法兰沿尘笼中心轴长度方向均匀分布，带孔板固定于支撑法兰的外围，尘笼中心轴通过轴承转动设置于进料仓两端的壳体上。

[0006] 本发明的籽棉排杂用分离器，所述排杂避风阀由两相对设置的弧形挡板、排杂中心轴以及均匀固定于排杂中心轴外围的多个排杂叶片组成，排杂中心轴设置于两弧形挡板之间的中央位置处，排杂叶片的末端设置有通过与弧形挡板的紧密接触来实现密封的密封胶皮。

[0007] 本发明的籽棉排杂用分离器，所述卸料避风阀的结构与排杂避风阀的结构相同；卸料避风阀中的中心轴名称为卸料中心轴。

[0008] 本发明的籽棉排杂用分离器，所述驱动装置由驱动电机、传动轴组成，驱动电机的输出轴上设置有第一链轮，排杂中心轴的端部固定有第二链轮；所述卸料中心轴的一端设置有分别与第一链轮、第二链轮通过链条相传动的两链轮，另一端固定有第三链轮；尘笼中心轴的一端固定有第四链轮，传动轴转动固定于分离器的壳体上，传动轴上固定有与第三链轮、第四链轮通过链条相传动的两链轮。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明的籽棉排杂用分离器，通过在进料仓中设置与吸风管道相通的转网尘笼，在吸负压作用下可使进料仓始终处于负压环境，便于外部的籽棉通过籽棉进料通道进入到进料仓中；进入进料仓中的籽棉沿排杂孔板向下滑落的过程中，籽棉中的杂质会通过排杂孔板上的通孔进入杂质沉降仓中，实现了籽棉中杂质的除去，籽棉处理效率高，杂质去除效果好，有益效果显著，便于应用推广。

[0010] 同时，转网尘笼由尘笼中心轴、支撑法兰和带孔板组成，通过转网尘笼的转动，可实现进料仓中的均匀布风作用，便于籽棉的均匀进入。通过在进料仓的底部设置卸料避风阀，既实现了将杂质去除后的籽棉排出，又保证了进料仓下部的密封性，可使进料仓始终处于负压状态。通过在杂质沉降仓的底部设置排杂避风阀，既实现了杂质的排出，又保证了杂质沉降仓的负压环境。

附图说明

[0011] 图1为本发明的籽棉排杂用分离器的剖视结构示意图；

[0012] 图2为本发明的籽棉排杂用分离器的外部结构示意图；

[0013] 图3为本发明中转网尘笼的结构示意图；

[0014] 图4为本发明中排杂避风阀和卸料避风阀的结构示意图；

[0015] 图5、图6和图7分别为本发明的籽棉排杂用分离器的主视图、右视图和左视图的结构示意图；

[0016] 图8为图6中A区域的局部放大图。

[0017] 图中：1籽棉进料通道，2转网尘笼，3进料仓，4排杂孔板，5杂质沉降仓，6杂质仓门组件，7淌杂板，8排杂避风阀，9杂质出口，10卸料避风阀，11籽棉卸料口，12进料仓门组件，13吸风管道，14墙板，15墙板，16尘笼中心轴，17带孔板，18支撑法兰，19弧形挡板，20卸料中心轴，21卸料叶片，22密封胶皮，23弧形挡板，24排杂中心轴，25排杂叶片，26密封胶皮，27避风阀端墙板，28底框组件；29侧腔，30驱动电机，31第一链轮，32第二链轮，33第三链轮，34传动轴，35第四链轮，36橡胶密封环。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0019] 如图1和图2所示，分别给出了本发明的籽棉排杂用分离器的剖视结构示意图和外部结构示意图，其包括进料仓3、杂质沉降仓5、籽棉进料通道1、转网尘笼2、吸风管道13、排杂孔板4、排杂避风阀8、杂质出口9、卸料避风阀10、籽棉卸料口11组成。所示的籽棉进料通道1位于进料仓3的上部，籽棉通过籽棉进料仓通道1进入进料仓3中，转网尘笼2设置于进料仓3中，其一端或两端连接有吸风管道13，在吸风管道13的吸负压作用下，可保证进料仓3处于负压状态，以便将籽棉吸入进料仓3中。所示的卸料避风阀10设置于进料仓3的底部，在驱动装置的作用下，可将进料仓3中除杂完毕后的籽棉排出，排出的籽棉进入籽棉卸料口11中，同时还可保证进料仓3底部具有良好的密封性，以保证进料仓3中的负压状态。

[0020] 所示的排杂孔板4为弧形，设置于进料仓3与杂质沉降仓5之间，排杂孔板4上开设有便于籽棉中的杂质进入杂质沉降仓5中的通孔，排杂孔板4上的通孔可以为长方形，也可为圆形。杂质沉降仓5的底部设置有排杂避风阀8，排杂避风阀8即可将杂质沉降仓5中的杂质排出，又保证了杂质沉降仓5中的密封，便于维持杂质沉降仓5中的负压环境。进料仓3和杂质沉降仓5的两侧为墙板14，排杂避风阀8和卸料避风阀10的两侧为墙板14；进料仓3和杂质沉降仓5的壳体上分别设置有进料仓门组件12和杂质仓门组件6，杂质沉降仓5中设置有淌杂板7，以便进入的杂质通过下部的排杂避风阀8排出。

[0021] 如图3所示，给出了本发明中转网尘笼2的结构示意图，所示的转网尘笼2由尘笼中心轴16、三个支撑法兰18和带孔板17组成，所示的尘笼中心轴16贯穿于进料仓3，并转动设置于进料仓3两侧的外壁上。支撑法兰18沿尘笼中心轴16的长度方向设置，带孔板17设置于支撑法兰18的外围。转网尘笼2的两侧均设置有侧腔29，吸风管道13通过侧腔29、带孔板17上的通孔对进料仓3进行吸负压，以保证进料仓3中的负压状态。通过尘笼中心轴16的转动，可保证进料仓3中的负压均匀分布。

[0022] 如图4所示，给出了本发明中排杂避风阀和卸料避风阀的结构示意图，所示的卸料避风阀由两相对设置的弧形挡板19、卸料中心轴20以及若干卸料叶片21组成，所示的卸料中心轴20位于两弧形挡板19的中央位置，其两端转动设置于墙板15上。所示的卸料叶片21均匀固定于卸料中心轴20的外围，卸料叶片21的末端固定有密封胶皮22，在卸料中心轴20转动的过程中，卸料中心轴20末端的密封胶皮22与两侧的弧形挡板19紧密接触，既保证了将进料仓3中的籽棉排出，又保证了进料仓3中的密封性。所示的排杂避风阀8与卸料避风阀10的结构相同，其相应的结构名称或附图标记不同，其结构名称分别为弧形挡板23、排杂中心轴24、排杂叶片25和密封胶皮26。

[0023] 如图5、图6和图7所示，分别给出了本发明的籽棉排杂用分离器的主视图、右视图和左视图的结构示意图，所示的驱动电机30固定于相应的底座上，驱动装置由驱动电机30、传动轴34以及多组链轮和链条的传动机构组成，所示的驱动电机30的输出轴上设置有第一链轮31，排杂中心轴24的端部固定有第二链轮32，卸料中心轴20的一端设置有与第一链轮31、第二链轮32通过链条相传动的两个链轮，卸料中心轴20的另一端设置有第三链轮33。

[0024] 所示的传动轴34转动设置于分离器的壳体上，尘笼中心轴16上固定有第四链轮35，传动轴34上设置有两个分别与第三链轮33、第四链轮35通过链条相传动的两个连通。这样，在驱动电机30的带动作用下，可同时驱使尘笼中心轴16、卸料中心轴20和排杂中心轴24转动，以实现进料仓3中的均匀布风、除杂后籽棉的排出以及杂质的排出。

[0025] 本发明的籽棉排杂用分离器的工作过程为：吸风管道13通过转网尘笼2对进料仓3进行吸负压，通过转网尘笼2的转动实现进料仓3内负压的均匀分布；在进料仓3中负压的作用下，籽棉通过籽棉进料通道1快速进入进料仓3中，进入进料仓3的籽棉顺着排杂孔板4落下，籽棉中的杂质通过排杂孔板4上的通孔进入杂质沉降仓5中。排杂完毕后的籽棉通过卸料避风阀10排出；进入杂质沉降仓5中的杂质顺着淌杂板7落下，杂质通过排杂避风阀8排出。