一种定格式异纤维检测装置

摘要

一种定格式异纤维检测装置，涉及纺织机械领域。本发明解决了异纤维检测及分拣的问题。该定格式异纤维检测装置，它包括循环传送装置、分拣风机、异纤检测模块、异纤收集箱、原棉收集箱；所述传送模块安装在原棉输送管下端；所述储棉盒的下端固定安装在所述传送模块的输送带上；所述分拣风机安装在所述循环传送装置的中间部位；所述异纤收集箱的位置与所述异纤输出风机的位置安装在同一直线上；所述原棉收集箱的位置与所述原棉输出风机的位置安装在同一直线上；通过所述储棉盒将原棉分割成棉块，使得每次检测的原棉的数量均匀，检测的结果更加精确，同时对棉块份量检测。

权利要求

1.一种定格式异纤维检测装置，它包括循环传送装置(1)、分拣风机(2)、异纤检测模块(3)、异纤收集箱(4)、原棉收集箱(5)，其特征在于：所述循环传送装置(1)包括传送模块(11)及储棉盒(12)，所述传送模块(11)使用带式输送机，所述传送模块(11)呈竖直状态放置，所述传送模块(11)安装在原棉输送管(6)下端；所述储棉盒(12)上端设计有开口，所述储棉盒(12)的下端固定安装在所述传送模块(11)的输送带上；所述分拣风机(2)包括异纤输出风机(21)及原棉输出风机(22)，所述分拣风机(2)安装在所述循环传送装置(1)的中间部位，所述分拣风机(2)与所述储棉盒(12)对应安装，所述分拣风机(2)的风向与所述储棉盒(12)开口方向一致，所述异纤输出风机(21)安装在所述原棉输出风机(22)的上部；所述异纤检测模块(3)使用CCD异纤分拣系统检测模块，所述异纤检测模块(3)的位置安装在所述异纤输出风机(21)的上方，所述异纤检测模块(3)与所述储棉盒(12)对应安装；所述异纤收集箱(4)的位置与所述异纤输出风机(21)的位置安装在同一直线上，所述异纤收集箱(4)输入端与所述储棉盒(12)的开口对应安装；所述原棉收集箱(5)的位置与所述原棉输出风机(22)的位置安装在同一直线上，所述原棉收集箱(5)输入端与所述储棉盒(12)的开口对应安装；

所述原棉输送管(6)设计为弹性结构与所述储棉盒(12)弹性接触；

所述储棉盒(12)与所述传送模块(11)的输送带之间设计有风孔。

说明书

一种定格式异纤维检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种异纤维检测装置。

背景技术

[0002] 异纤维分拣是通过计算机扫描检测出异性纤维，然后将其挑拣出来去除；异纤维检测分为CCD检测法和光电传感器检测法或加超声波检测法。

[0003] 目前市场上的异纤维分拣装置，通过图像检测，计算机识别异纤维，再通过高速气阀将异纤维吹出，排出的纤维被风机抽走，但是这样的分拣往往会在吹出异纤维的时候带走部分正常纤维，而且在检测过程中如果原棉没有被分割的足够小，可能不能检测到被包裹的异纤维，一次存在着缺陷。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种定格式异纤维检测装置。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该定格式异纤维检测装置，它包括循环传送装置、分拣风机、异纤检测模块、异纤收集箱、原棉收集箱；所述循环传送装置包括传送模块及储棉盒，所述传送模块使用带式输送机，所述传送模块呈竖直状态放置，所述传送模块安装在原棉输送管下端；所述储棉盒上端设计有开口，所述储棉盒的下端固定安装在所述传送模块的输送带上；所述分拣风机包括异纤输出风机及原棉输出风机，所述分拣风机安装在所述循环传送装置的中间部位，所述分拣风机与所述储棉盒对应安装，所述分拣风机的风向与所述储棉盒开口方向一致，所述异纤输出风机安装在所述原棉输出风机的上部，所述异纤输出风机与所述异纤检测模块连接，所述原棉输出风机与电机连接；所述异纤检测模块使用CCD异纤分拣系统检测模块，所述异纤检测模块的位置安装在所述异纤输出风机的上方，所述异纤检测模块与所述储棉盒对应安装；所述异纤收集箱的位置与所述异纤输出风机的位置安装在同一直线上，所述异纤收集箱输入端与所述储棉盒的开口对应安装；所述原棉收集箱的位置与所述原棉输出风机的位置安装在同一直线上，所述原棉收集箱输入端与所述储棉盒的开口对应安装。

[0006] 所述储棉盒相邻两个之间的距离设计紧凑，所述原棉输送管设计为弹性结构与所述储棉盒弹性接触，所述储棉盒与所述分拣风机、所述异纤收集箱及所述原棉收集箱之间的间距紧凑。

[0007] 所述储棉盒与所述传送模块的输送带之间设计有风孔。

[0008] 本发明的工作原理：通过所述原棉输送管将原棉输送至下方的传送模块，由于所述传送模块上固定有储棉盒，又因为所述储棉盒相邻两个之间的距离设计紧凑，所述原棉输送管设计为弹性结构与所述储棉盒弹性接触，使得储棉盒每次接收的原棉份量均匀，在所述传送模块带动下，所述储棉盒移动到所述异纤检测模块位置，所述异纤检测模块使用CCD异纤分拣系统检测，通过对棉块的检测、识别及数据处理；当所述储棉盒内的棉块无异纤时，所述异纤输出风机不被激活，当所述储棉盒移动到原棉输出风机位置时，被风机吹出，送入所述原棉收集箱内；当所述储棉盒内的棉块有异纤时，所述异纤输出风机在所述异纤检测模块传送的信号下被激活，当所述储棉盒移动到异纤输出风机位置时，被风机吹出，送入所述异纤收集箱内，含有异纤的棉块被删选处，并集中收集，使用者再通过人工操作将异纤去除。

[0009] 本发明的优点：通过所述储棉盒将原棉分割成棉块，使得每次检测的原棉的数量均匀，检测的结果更加精确，同时对棉块份量检测，能够在不影响其他正常原棉的情况下进行删选，减少了原棉的浪费。

附图说明

[0010] 图1为实施例的定格式异纤维检测装置无检测到异纤的结构示意图；

[0011] 图2为实施例的定格式异纤维检测装置检测到异纤的结构示意图；

[0012] 其中，1-循环传送装置，2-分拣风机，3-异纤检测模块，4-异纤收集箱，5-原棉收集箱，6-原棉输送管，11-传送模块，12-储棉盒，21-异纤输出风机，22-原棉输出风机。

具体实施方式

[0013] 为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

[0014] 如图1、图2所示，一种定格式异纤维检测装置，它包括循环传送装置1、分拣风机2、异纤检测模块3、异纤收集箱4、原棉收集箱5；所述循环传送装置1包括传送模块11及储棉盒12，所述传送模块11使用带式输送机，所述传送模块11呈竖直状态放置，所述传送模块11安装在原棉输送管6下端；所述储棉盒12上端设计有开口，所述储棉盒12的下端固定安装在所述传送模块11的输送带上；所述分拣风机2包括异纤输出风机21及原棉输出风机22，所述分拣风机2安装在所述循环传送装置1的中间部位，所述分拣风机2与所述储棉盒12对应安装，所述分拣风机2的风向与所述储棉盒12开口方向一致，所述异纤输出风机21安装在所述原棉输出风机22的上部；所述异纤检测模块3使用CCD异纤分拣系统检测模块，所述异纤检测模块3的位置安装在所述异纤输出风机21的上方，所述异纤检测模块3与所述储棉盒12对应安装；所述异纤收集箱4的位置与所述异纤输出风机21的位置安装在同一直线上，所述异纤收集箱4输入端与所述储棉盒12的开口对应安装；所述原棉收集箱5的位置与所述原棉输出风机22的位置安装在同一直线上，所述原棉收集箱5输入端与所述储棉盒12的开口对应安装；所述储棉盒12相邻两个之间的距离设计紧凑，所述原棉输送管6设计为弹性结构与所述储棉盒12弹性接触，所述储棉盒12与所述分拣风机2、所述异纤收集箱4及所述原棉收集箱5之间的间距紧凑；所述储棉盒12与所述传送模块11的输送带之间设计有风孔。

[0015] 本实施例的工作原理：通过所述原棉输送管6将原棉输送至下方的传送模块11，由于所述传送模块11上固定有储棉盒12，又因为所述储棉盒12相邻两个之间的距离设计紧凑，所述原棉输送管6设计为弹性结构与所述储棉盒12弹性接触，使得储棉盒12每次接收的原棉份量均匀，在所述传送模块11带动下，所述储棉盒12移动到所述异纤检测模块3位置，所述异纤检测模块3使用CCD异纤分拣系统检测，通过对棉块的检测、识别及数据处理；当所述储棉盒12内的棉块无异纤时，所述异纤输出风机21不被激活，当所述储棉盒12移动到原棉输出风机22位置时，被风机吹出，送入所述原棉收集箱5内；当所述储棉盒12内的棉块有异纤时，所述异纤输出风机22在所述异纤检测模块3传送的信号下被激活，当所述储棉盒12移动到异纤输出风机21位置时，被风机吹出，送入所述异纤收集箱4内，含有异纤的棉块被删选处，并集中收集，使用者再通过人工操作将异纤去除。

[0016] 上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。