植物染料的微萃取染色方法

摘要

本发明提供了一种植物染料的微萃取染色方法，该方法包括如下步骤：将植物染料提取物溶解于乙醇中，加入非离子表面活性剂，超声下得透明溶液；将上述溶液减压抽滤，得到非离子表面活性剂包覆的植物染料粉末；将非离子表面活性剂包覆的植物染料粉末加入异辛烷中，超声分散，得到透明溶液；取上述配置好的染料浓溶液，稀释到异辛烷中；将已浸轧媒染剂溶液的织物投入到染液中，振荡加热染色。本染色技术是将植物染料增溶到油相中，使用水量很少，仅为通常用水量的2％～5％，有利于节约用水；水溶性植物染料被萃取到纺织物表面的水相中，由于水量少，染料浓度较高，形成的染料浓度梯度高，纺织物上的得色量高。

权利要求

1.一种植物染料的微萃取染色方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将植物水溶性染料提取物溶解于乙醇中，加入HLB值低于3.0的非离子表面活性剂，超声下得到透明溶液；

（2）将上述透明溶液减压抽滤，得到非离子表面活性剂包覆的植物染料粉末；

（3）将步骤（2）制得的非离子表面活性剂包覆的植物染料粉末加入异辛烷中，超声分散，得到透明染料浓溶液；

（4）将步骤（3）制得的透明染料浓溶液稀释到异辛烷中，制得染液；

（5）将已浸轧金属离子媒染剂溶液的织物投入到所述步骤（4）的染液中，振荡加热后染色。

2.如权利要求1所述的植物染料的微萃取染色方法，其特征在于，具体包括如下步骤：a. 将所述植物水溶性染料提取物1～10g溶解于100mL乙醇中，加入1～5mL所述非离子表面活性剂，超声下得到透明溶液；

b. 将上述透明溶液减压抽滤，得到所述非离子表面活性剂包覆的植物染料粉末；

c. 将步骤b制得的所述非离子表面活性剂包覆的所述植物染料粉末加入200mL所述异辛烷中，超声分散，得到透明染料浓溶液；

d. 取步骤c制得的透明染料浓溶液0.1～0.5mL，稀释到20mL异辛烷中，制得染液；

e. 将已浸轧金属离子媒染剂溶液的织物投入到经上述步骤d的染液中，振荡加热至40℃染色。

3.如权利要求1或2所述的植物染料的微萃取染色方法，其特征在于，所述植物水溶性染料是苏木精、栀子素、五倍子鞣质以及小檗碱中的任一者。

4.如权利要求3所述的植物染料的微萃取染色方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂是司班-85、司班-65以及乙二醇二硬脂酸酯中的任一者。

5.如权利要求4所述的植物染料的微萃取染色方法，其特征在于，所述金属离子媒染剂是含有Fe3+、Fe2+、Al3+、Cu2+、Pb2+的盐溶液中的任一者。

说明书

植物染料的微萃取染色方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种染色方法，具体涉及一种植物染料的微萃取染色方法。

背景技术

[0002] 用于纺织物染色的植物染料通常具有水溶性，现有染色技术是将染料溶解到水溶液中，然后直接对纺织物进行染色。水作为廉价的染色介质虽然具有许多优点，例如溶解染料、溶胀纤维等，但是植物染料分子对传统纺织物的亲和性较低，在水溶液中的上染率较低，目前主要通过提高染料浓度来提高着色量，但需要较多的染料，容易造成染料的浪费。

发明内容

[0003] 本发明目的之一在于提供一种植物染料的微萃取染色方法，本染色方法用水少，能有效提高植物染料对纺织物的得色量。

[0004] 为了实现上述目的本发明采取如下技术方案。

[0005] 本发明提供的一种植物染料的微萃取染色方法，本染色方法包括如下步骤：(1)将植物水溶性染料提取物溶解于乙醇中，加入HLB值低于3.0的非离子表面活性剂，超声下得到透明溶液；

[0006] (2)将上述透明溶液减压抽滤，得到非离子表面活性剂包覆的植物染料粉末；

[0007] (3)将步骤(2)制得的非离子表面活性剂包覆的植物染料粉末加入异辛烷中，超声分散，得到透明染料浓溶液；

[0008] (4)将步骤(3)制得的透明染料浓溶液稀释到异辛烷中，制得染液；

[0009] (5)将已浸轧金属离子媒染剂溶液的织物投入到所述步骤(4)的染液中，振荡加热后染色。

[0010] 进一步的，所述植物染料的微萃取染色方法具体包括如下步骤：

[0011] a.将所述水溶性植物染料提取物1～10g溶解于100mL乙醇中，加入1～5mL所述非离子表面活性剂，超声下得到透明溶液；

[0012] b.将上述透明溶液减压抽滤，得到所述非离子表面活性剂包覆的植物染料粉末；

[0013] c.将步骤b制得的所述非离子表面活性剂包覆的所述植物染料粉末加入200mL所述异辛烷中，超声分散，得到透明染料浓溶液。

[0014] d.取步骤c制得的透明染料浓溶液0.1～0.5mL，稀释到20mL异辛烷中，制得染液。

[0015] e.将已浸轧金属离子媒染剂溶液的织物投入到经上述步骤d的染液中，振荡加热至40℃染色。

[0016] 进一步的，所述植物水溶性染料是苏木精、栀子素、五倍子鞣质以及小檗碱中的任一者。

[0017] 进一步的，所述非离子表面活性剂是司班-85、司班-65以及乙二醇二硬脂酸酯中的任一者。

[0018] 进一步的，所述金属离子媒染剂是含有Fe3+、Fe2+、Al3+、Cu2+、Pb2+的盐溶液中的任一者。

[0019] 本发明的有益效果在于，本染色技术是将植物染料增溶到油相中，(1)用水量很少，仅为通常用水量的2％～5％，有利于节约用水；(2)水溶性植物染料被萃取到纺织物表面的水相中，由于水量少，染料浓度较高，形成的染料浓度梯度高，纺织物上的得色量高。

具体实施方式

[0020] 下文将结合具体实施例详细描述本发明。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

[0021] 植物染料的微萃取染液是由水溶性植物染料、油包水型非离子表面活性剂和油相组成的透明的各向同性的热力学稳定体系。利用纺织物通过浸轧带有的少量水分将增溶在油相中的水溶性染料萃取出来，进而染料扩散到纤维内部，实现染色的目的。

[0022] 实施例1

[0023] 植物染料的微萃取染色方法的详细步骤如下：

[0024] (1)将苏木精1g溶解于100mL乙醇中，加入1mL司班-85，超声下得到透明溶液。

[0025] (2)将上述透明溶液减压抽滤，得到司班-85包覆的苏木精粉末。

[0026] (3)将制得的司班-85包覆的苏木精粉末加入200mL异辛烷中，超声分散，得到透明染料浓溶液。

[0027] (4)将步骤(3)制得的透明染料浓溶液0.1mL稀释到20mL异辛烷中，制得染液。

[0028] (5)将已浸轧FeCl3(0.1M)溶液的织物(轧余率为100％)投入到步骤(4)的染液中，振荡加热至40℃染色1h。

[0029] 实施例2

[0030] 植物染料的微萃取染色方法的详细步骤如下：

[0031] (1)将栀子素4g溶解于100mL乙醇中，加入2mL司班-65，超声下得到透明溶液。

[0032] (2)将上述透明溶液减压抽滤，得到司班-65包覆的栀子素粉末。

[0033] (3)将制得的司班-65包覆的栀子素粉末加入200mL异辛烷中，超声分散，得到透明染料浓溶液。

[0034] (4)将步骤(3)制得的透明染料浓溶液0.2mL稀释到20mL异辛烷中，制得染液。

[0035] (5)将已浸轧CuCl2(0.2M)溶液的织物(轧余率为100％)投入到步骤(4)的染液中，振荡加热至40℃染色1h。

[0036] 实施例3

[0037] 植物染料的微萃取染色方法的详细步骤如下：

[0038] (1)将五倍子鞣质7g溶解于100mL乙醇中，加入4mL司班-65，超声下得到透明溶液。

[0039] (2)将上述透明溶液减压抽滤，得到司班-65包覆的五倍子鞣质粉末。

[0040] (3)将制得的司班-65包覆的五倍子鞣质粉末加入200mL异辛烷中，超声分散，得到透明染料浓溶液。

[0041] (4)将步骤(3)制得的透明染料浓溶液0.4mL稀释到20mL异辛烷中，制得染液。

[0042] (5)将已浸轧AlCl3(0.4M)溶液的织物(轧余率为100％)投入到步骤4的染液中，振荡加热至40℃染色1h。

[0043] 实施例4

[0044] 植物染料的微萃取染色方法的详细步骤如下：

[0045] (1)将小檗碱10g溶解于100mL乙醇中，加入5mL司班-85，超声下得到透明溶液。

[0046] (2)将上述透明溶液减压抽滤，得到司班-85包覆的小檗碱粉末。

[0047] (3)将制得的司班-85包覆的小檗碱粉末加入200mL异辛烷中，超声分散，得到透明染料浓溶液。

[0048] (4)取将步骤(3)制得的透明染料浓溶液0.5mL稀释到20mL异辛烷中，制得染液。

[0049] (5)将已浸轧FeCl2(0.5M)溶液的织物(轧余率为100％)投入到步骤(4)的染液中，振荡加热至40℃染色1h。

[0050] 虽然本文仅给出了苏木精、栀子素、五倍子鞣质、小檗碱作为染料的情况，但是还可以采用其他水溶性植物染料。此外，虽然本文仅给出了以司班-85、司班65为表面活性剂包覆植物染料的情况，但是还可以采用其他HLB值低于3.0的非离子表面活性剂，例如乙二醇二硬脂酸酯。

[0051] 本发明的植物染料的微萃取染色技术是将带有微量萃取液的纺织物浸入染液样品，在溶剂用量上，可以看作是液液萃取(LLE)的微型化，萃取和染色一步完成，方便、简单、快速、污染少、便宜。具体而言，本染色技术是将染料增溶到油相中，(1)用水量很少，仅为通常用水量的2％～5％，有利于节约用水；(2)水溶性染料被萃取到纺织物表面的水相中，由于水量少，染料浓度较高，形成的染料浓度梯度高，纺织物上的得色量高。

[0052] 本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。