本发明公开了一种窨井封口模具及其封口方法，所封口模具包括：圆饼形的井盖模具，由盖槽、横筋、骨架网，盖槽为筛状结构；环形的井座模具，环形包括内壁、竖筋和外壁，内壁与外壁之间设有空腔，内壁和外壁均为网状结构；环形结构的垫块模具，包括内侧壁、竖筋和外侧壁，内侧壁与外侧壁之间设有空腔，内侧壁和外侧壁均为网状结构；解决了混凝土井盖不易安装和运输的问题，克服了井盖须提前制备好的技术偏见。解决了水泥井盖不能被广泛应用的问题。
1.一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，封口模具包括：
圆饼形的井盖模具，包括竹篾编织的盖槽、横筋、骨架网，盖槽为筛状结构；
环形的井座模具，包括内壁、竖筋和外壁，内壁与外壁之间设有厚度8-15cm空腔，内壁和外壁均为网状结构；
环形结构的垫块模具，包括内侧壁、竖筋和外侧壁，内侧壁与外侧壁之间设有厚度8-
（1）、将井盖模具、井座模具、垫块模具在浓度为5%-10%的软化液中浸泡3-5h；
（2）、将井座模具架设在窨井口上，并在井座模具下放置适合数量的垫块模具使井座模具上端面与路面齐平；
（3）、以体积比，膨胀水泥：碎石：河沙：外加剂=（25-35）：（25-30）：（20-30）：（0.03-
0.05），混合后加水搅拌得到密度为2400-2800千克每立方米的混凝土备用，外加剂包括减水剂、早强剂；
（4）、取下井座模具，向垫块模具的空腔中竖向插入半径为3-6mm的竖筋然后灌注制备好的混凝土至与垫块模具上端面齐平，将混凝土压实使混凝土从内侧壁和外侧壁网状结构的网孔处溢出，将内侧壁溢出的混凝土抹平，在外侧壁的外侧用碎石或泥土填至垫块模具高度，并将碎石或泥土压实；如果未使用垫块模具则跳过该步骤；
（5）、将井座模具架设好后，在其内壁和外壁之间竖向插入半径为3-6mm的竖筋并灌注高度为20-30cm的混凝土，将混凝土压实使混凝土从内壁或外壁网状结构的网孔处溢出，抹平内壁上的混凝土，在外壁的外侧填充碎石或泥土并压实，重复以上步骤至混凝土达到内壁最高处；
（6）、井座模具和垫块模具中的混凝土初步固化后，在窨井封口处内放入燃烧的木炭，使温度达到25-35摄氏度，然后将井盖模具的盖槽放置到井座模具上，同时在盖槽和井座模具之间放置一层塑料薄膜；
（7）、盖槽中水平架设3-5根横筋，灌注混凝土至淹没横筋，然后均匀放入骨架网，再次灌注混凝土至与路面齐平；
（8）、压实井盖模具使水泥从筛孔处溢出，利用溢出的水泥使井盖模具和井盖完全重合，水泥固化成型后各个模具与水泥合为一体，在井盖模具上压弹性橡胶板和5-8mm厚的钢板，使井盖模具处的压力为400-500kPa；
（9）、混凝土完全凝固后，取下钢板和橡胶板，用体积比为水泥：河沙：减水剂：速凝剂=（30-40）：（30-50）：（0.02-0.05）：（0.03-0.05）的混凝土抹平井盖使之与路面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，所述井盖模具的盖槽、井座模具的内壁和外壁、垫块模具的内侧壁和外侧壁是由经软化剂浸泡的竹纤维混合融化的塑料，添加胶水后模压而成的。
3.根据权利要求1所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，所述井盖模具的盖槽、井座模具的内壁和外壁、垫块模具的内侧壁和外侧壁是由经软化剂浸泡的竹篾编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，所述横筋采用钢筋或木条；竖筋采用的是钢筋或木条。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，所述垫块模具制有高度分别为5cm、10cm、15cm的规格。
6.根据权利要求1所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，井座模具和垫块模具的网状结构的目数随网孔位置与路面的距离递增，其网状结构的目数范围为1-20目。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，所述外壁与内壁、外侧壁与内侧壁之间设有连接杆。
8.根据权利要求1所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，所述骨架网采用的是玻璃布、模压过的废旧铁丝或者竹篾。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，步骤7之后，在所述井盖模具的上端面铺设有耐磨层。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种窨井封口模具的封口方法，其特征在于，所述井盖模具的边沿设为波浪形，井座模具设有与之配合波浪形状。
一种窨井封口模具的封口方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种窨井封口模具的封口方法。
背景技术
[0002] 窨井是用在排水管道的转弯、分支、跌落等处，以便于检查、疏通用的井，学名叫检查井，现在城市中的窨井存在很多的问题比如说强度不够，窨井盖沉降，窨井盖易丢，窨井盖跳盖等问题，目前，解决这些问题的方法很多，但是任然存在许多的缺陷。现有的井盖都是采用模具式现成的井盖，但是由于城市中路面并非完全平整的，现成的井盖无法适用地形，这样即使安装成功也会因为井盖和周围地形不能配合而损坏井盖或地形。虽然现在已有的井盖种类很多，但是钢筋混凝土井盖，因其结构稳定，承压强，不易跳盖，没有回收价值等原因，成为井盖中比较好的选择，但是因为其重量大，不易运输等问题，其应用面受到局限。
发明内容
[0003] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种窨井封口模具的封口方法，现场制作窨井的封口，使井盖与窨井的封口及周围地相适应，使窨井的井壁与封口盖成为一个整体。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] 本发明公开了一种窨井封口模具的封口方法，封口模具包括：
[0006] 圆饼形的井盖模具，包括竹篾编织的盖槽、横筋、骨架网，盖槽为筛状结构；
[0007] 环形的井座模具，包括内壁、竖筋和外壁，内壁与外壁之间设有厚度8-15cm空腔，内壁和外壁均为网状结构；
[0008] 环形结构的垫块模具，包括内侧壁、竖筋和外侧壁，内侧壁与外侧壁之间设有厚度8-15cm的空腔，内侧壁和外侧壁均为网状结构；
[0009] 使用该模具的窨井封口方法：
[0010] （1）、将井盖模具、井座模具、垫块模具在浓度为5%-10%的软化液中浸泡3-5h；
[0011] （2）、将井座模具架设在窨井口上，并在井座模具下放置适合数量的垫块模具使井座模具上端面与路面齐平；
[0012] （3）、以体积比，膨胀水泥：碎石：河沙：外加剂=（25-35）：（25-30）：（20-30）：（0.03-0.05），混合后加水搅拌得到密度为2400-2800千克每立方米的混凝土备用，外加剂包括减水剂、早强剂；
[0013] （4）、取下井座模具，向垫块模具的空腔中竖向插入半径为3-6mm的竖筋然后灌注制备好的混凝土至与垫块模具上端面齐平，将混凝土压实使混凝土从内侧壁和外侧壁网状结构的网孔处溢出，将内侧壁溢出的混凝土抹平，在外侧壁的外侧用碎石或泥土填至垫块模具高度，并将碎石或泥土压实；如果未使用垫块模具则跳过该步骤；
[0014] （5）、将井座模具架设好后，在其内壁和外壁之间竖向插入半径为3-6mm的竖筋并灌注高度为20-30cm的混凝土，将混凝土压实使混凝土从内壁或外壁网状结构的网孔处溢出，抹平内壁上的混凝土，在外壁的外侧填充碎石或泥土并压实，重复以上步骤至混凝土达到内壁最高处；
[0015] （6）、井座模具和垫块模具中的混凝土初步固化后，在窨井封口处内放入燃烧的木炭，使温度达到25-35摄氏度，然后将井盖模具的盖槽放置到井座模具上，同时在盖槽和井座模具之间放置一层塑料薄膜；
[0016] （7）、盖槽中水平架设3-5根横筋，灌注混凝土至淹没横筋，然后均匀放入骨架网，再次灌注混凝土至与路面齐平；
[0017] （8）、压实井盖模具使水泥从筛孔处溢出，利用溢出的水泥使井盖模具和井盖完全重合，水泥固化成型后各个模具与水泥合为一体，在井盖模具上压弹性橡胶板和5-8mm厚的钢板，使井盖模具处的压力为400-500kPa。
[0018] （9）、混凝土完全凝固后，取下钢板和橡胶板，用体积比为水泥：河沙：减水剂：速凝剂=（30-40）：（30-50）：（0.02-0.05）：（0.03-0.05）的混凝土抹平井盖使之与路面齐平。
[0019] 作为优选，井盖模具的盖槽、井座模具的内壁和外壁、垫块模具的内侧壁和外侧壁是由经软化剂浸泡的竹纤维混合融化的塑料，添加胶水后模压而成的。
[0020] 作为优选，所述井盖模具的盖槽、井座模具的内壁和外壁、垫块模具的内侧壁和外侧壁是由经软化剂浸泡的竹篾编织而成。
[0021] 作为优选，所述横筋采用钢筋或木条；竖筋采用的是钢筋或木条。
[0022] 作为优选，所述垫块模具制有高度分别为5cm、10cm、15cm的规格。
[0023] 作为优选，井座模具和垫块模具的网状结构的目数随网孔位置与路面的距离递增，其网状结构的目数范围为1-20目。
[0024] 作为优选，所述外壁与内壁、外侧壁与内侧壁之间设有连接杆。
[0025] 作为优选，所述骨架网采用的是玻璃布、模压过的废旧铁丝或者竹篾。
[0026] 作为优选，在步骤7之后，所述井盖模具的上端面铺设有耐磨层。
[0027] 作为优选，所述井盖模具的边沿设为波浪形，井座模具设有与之配合波浪形状。
[0028] 由于采用了上述结构和方法，通过将窨井的井盖进行现场制作安装，这种方式能够极大程度的解决井盖与窨井口不配合的问题，改善因上述问题而引起路面不平或塌陷的影响，另一方面，在新修路面时，先将窨井制作到达标准高度，后在铺设道路，这种能够避免道路铺设完成后，因安装窨井盖的重复施工，进一步，避免了重复施工而因此的路面沉降、不平等隐患，有利于城市美容。另一方面，本发明的方法还能够解决窨井盖和井座不能完美吻合的问题。克服混泥土井盖不易运输的问题，克服了井盖须提前制备好的技术偏见。解决了水泥井盖不能被广泛应用的问题。
[0029] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的一种窨井封口模具的封口方法，使窨井和封口完全吻合，解决了混凝土井盖不易安装和运输的问题。
附图说明
[0030] 图1是本发明中窨井封口使用的模具主视图；
[0031] 图2是本发明中井盖模具俯视图；
[0032] 图中标记：1-井盖模具，11-盖槽，12-横筋，13-骨架网，2-井座模具，3-垫块模具。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035] 具体实施例：如图1、2所示，本发明所使用的封口模具，包括：
[0036] 圆饼形的井盖模具1，由盖槽11、横筋12、骨架网13，盖槽11为筛状结构；横筋12采用的是钢筋或木条；骨架网13采用的是玻璃布、模压过的废旧铁丝或者竹篾。
[0037] 环形的井座模具2，环形包括内壁、竖筋和外壁，内壁与外壁之间设有空腔，内壁和外壁均为网状结构；内外壁通过连接杆连接。
[0038] 环形结构的垫块模具3，包括内侧壁、竖筋和外侧壁，内侧壁与外侧壁之间设有空腔，内侧壁和外侧壁均为网状结构；内外侧壁通过连接杆连接，竖筋采用的是钢筋或木条。垫块模具3制有高度分别为5cm、10cm、15cm的规格；
[0039] 上述井盖模具1的盖槽11、井座模具2的内壁和外壁、垫块模具3的内侧壁和外侧壁是由经软化剂浸泡的竹纤维混合融化的塑料，添加胶水后模压而成的。
[0040] 或者是由经软化剂浸泡的竹篾编织而成。
[0041] 上述井座模具2和垫块模具3的网状结构的目数随网孔位置与路面的距离递增，其网状结构的目数范围为1-20目，优选为10-15目；
[0042] 所述井盖模具1的边沿设为波浪形，井座模具2设有与之配合波浪形状。
[0043] 使用该模具的窨井封口方法：
[0044] （1）、将井盖模具1、井座模具2、垫块模具3在浓度为5%-10%的软化液中浸泡3-5h，优选在7%的软化液中浸泡5h
[0045] （2）、将井座模具2架设在窨井口上，并在井座模具2下放置适合数量的垫块模具3使井座模具2上端面与路面齐平；
[0046] （3）、以体积比，膨胀水泥：碎石：河沙：外加剂=（25-35）：（25-30）：（20-30）：（0.03-0.05），优选为，膨胀水泥：碎石：河沙：外加剂=32：27：26： 0.05混合后加水搅拌得到密度为
2400-2800千克每立方米的混凝土备用，外加剂包括减水剂、早强剂；优选的混凝土密度为
2700千克每立方米。
[0047] （4）、取下井座模具2，向垫块模具3的空腔中竖向插入半径为3-6mm的竖筋然后灌注制备好的混凝土至与垫块模具3上端面齐平，将混凝土压实使混凝土从内侧壁和外侧壁网状结构的网孔处溢出，将内侧壁溢出的混凝土抹平，在外侧壁的外侧用碎石或泥土填至垫块模具3高度，并将碎石或泥土压实；如果未使用垫块模具3则跳过该步骤；
[0048] （5）、将井座模具2架设好后，在其内壁和外壁之间竖向插入半径为3-6mm的竖筋并灌注高度为20-30cm的混凝土，将混凝土压实使混凝土从内壁或外壁网状结构的网孔处溢出，抹平内壁上的混凝土，在外壁的外侧填充碎石或泥土并压实，重复以上步骤至混凝土达到内壁最高处；
[0049] （6）、井座模具2和垫块模具3中的混凝土初步固化后，在窨井封口处内放入燃烧的木炭，并使窨井内温度达到25-35摄氏度，相对湿度为50%-70%，然后将井盖模具1的盖槽11放置到井座模具2上，同时在盖槽11和井座模具2之间放置一层塑料薄膜；
[0050] （7）、盖槽11中水平架设3-5根横筋12，灌注混凝土至淹没横筋12，然后均匀放入骨架网13，再次灌注混凝土至与路面齐平；
[0051] （8）、压实井盖模具1使水泥从筛孔处溢出，利用溢出的水泥使井盖模具1和井盖完全重合，水泥固化成型后各个模具与水泥合为一体，在井盖模具1上压弹性橡胶板和5-8mm厚的钢板，使井盖模具1处的压力为400-500kPa。
[0052] （9）、混凝土完全凝固后，取下钢板和橡胶板，用体积比为水泥：河沙：减水剂：速凝剂=（30-40）：（30-50）：（0.02-0.05）：（0.03-0.05）的混凝土抹平井盖使之与路面齐平，优选水泥：河沙：减水剂：速凝剂=34：42：0.04：0.05的混凝土。
[0053] 竖筋和横筋采用的是具有螺旋状凸纹的钢条。
[0054] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
