一种整平头

摘要

本发明公开了一种整平头，其包括自上到下依次设置的伸缩梁、旋转接头、整平头横梁、螺旋搅拌布料箱、抹平板，其中，在伸缩梁前端下方设有旋转接头，在旋转接头下端水平固定连接整平头横梁，整平头横梁中部与旋转接头下端固定连接；在整平头横梁两端头分别竖直固定设有双出杆油缸；双出杆油缸的下活塞杆顶端与螺旋搅拌布料箱顶部活动铰接；在螺旋搅拌布料箱侧壁中心两侧分别设有活塞杆向下伸出的抹平板升降油缸；螺旋搅拌布料箱侧壁上分别设有导向板，导向板上设有竖直导向槽，导向槽上上下滑动卡接有连接架，连接架上端与抹平板升降油缸的活塞杆的顶端活动铰接，连接架底部与抹平板固定连接。

权利要求

1.一种整平头，其特征在于，其包括自上到下依次设置的伸缩梁、旋转接头、整平头横梁、螺旋搅拌布料箱、抹平板，其中，在所述伸缩梁前端下方设有所述旋转接头，在所述旋转接头下端水平固定连接所述整平头横梁，所述整平头横梁中部与所述旋转接头下端固定连接；在所述整平头横梁两端头分别竖直固定设有双出杆油缸；在所述双出杆油缸的上活塞杆顶端设有传感器；所述双出杆油缸的下活塞杆顶端与所述螺旋搅拌布料箱顶部活动铰接；在所述螺旋搅拌布料箱侧壁中心两侧分别设有活塞杆向下伸出的抹平板升降油缸；在所述抹平板升降油缸两侧的所述螺旋搅拌布料箱侧壁上分别设有导向板，所述导向板上设有竖直导向槽，所述导向槽上上下滑动卡接有连接架，所述连接架上端与所述抹平板升降油缸的活塞杆的顶端活动铰接，所述连接架上设有与所述导向槽对应的的定向导轨，所述连接架底部与所述抹平板固定连接，在所述连接架和所述抹平板连接处设有减震块，在所述抹平板上表面通过震动器固定板固定设有所述震动器。

2.根据权利要求1所述的一种整平头，其特征在于，所述伸缩梁包括中空套接的伸缩梁主体、一级伸缩梁和二级伸缩梁，在所述伸缩梁主体前端插入所述一级伸缩梁，在所述一级伸缩梁前端插入所述二级伸缩梁，在所述伸缩梁主体内设有伸缩油缸，所述伸缩油缸与所述伸缩梁主体后端的油缸架连接，所述伸缩油缸的活塞杆与所述二级伸缩梁的顶端连接，在所述二级伸缩梁前端下方安装有所述旋转接头。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种整平头，其特征在于，所述连接架底部设有设有开口向下的槽形连接梁，所述槽形连接梁与所述抹平板固定连接，所述减震块设于所述槽形连接梁与所述抹平板连接处的所述槽形连接梁开口内。

说明书

一种整平头

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种地坪施工设备，尤其是一种用于混凝土整平机上的整平头。背景技术：

[0002] 传统的地坪施工多采用人工支模由震动棒振动提浆整平，人工操作地坪平整度很难达到要求，施工效率低，现有整平机多为小型设备，整平头和机身固定在一体，整平头不能向外远距离伸出，大型设备整平机设有伸缩臂，所采用的是单级伸缩梁并由钢丝绳或链条传动使伸缩梁向外伸或出收回，这种方式灵敏度和稳定性差。已知的整平头在找平技术上已经比较成熟，多采用激光等实现找平，利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的。但是其整平设备有待提高，其整平板固定在螺旋布料轴箱体和升降油缸连接销轴上，由销轴把螺旋布料轴箱体升降油缸和整平板连接支撑架绞接在一起，用液压油缸调整整平板高度，整平板高度变化以螺旋布料轴箱体和升降油缸连接部位为轴心旋转，所调整改变高度后的整平板水平面为倾斜角度，整平板和混凝土表面水平面积压力接触面小，这种方式只能往回拉不能向前推，在使用功能上受到一定限制。发明内容：

[0003] 本发明的目的在于提供一种整平头，旨在解决现有技术中抹平板无法实现竖直移动、使用效果差的问题。

[0004] 本发明由如下技术方案实施：一种整平头，其包括自上到下依次设置的伸缩梁、旋转接头、整平头横梁、螺旋搅拌布料箱、抹平板，其中，在所述伸缩梁前端下方设有所述旋转接头，在所述旋转接头下端水平固定连接所述整平头横梁，所述整平头横梁中部与所述旋转接头下端固定连接；在所述整平头横梁两端头分别竖直固定设有双出杆油缸；在所述双出杆油缸的上活塞杆顶端设有传感器；所述双出杆油缸的下活塞杆顶端与所述螺旋搅拌布料箱顶部活动铰接；在所述螺旋搅拌布料箱侧壁中心两侧分别设有活塞杆向下伸出的抹平板升降油缸；在所述抹平板升降油缸两侧的所述螺旋搅拌布料箱侧壁上分别设有导向板，所述导向板上设有竖直导向槽，所述导向槽上上下滑动卡接有连接架，所述连接架上端与所述抹平板升降油缸的活塞杆的顶端活动铰接，所述连接架上设有与所述导向槽对应的的定向导轨，所述连接架底部与所述抹平板固定连接，在所述连接架和所述抹平板连接处设有减震块，在所述抹平板上表面通过震动器固定板固定设有所述震动器。

[0005] 所述伸缩梁包括中空套接的伸缩梁主体、一级伸缩梁和二级伸缩梁，在所述伸缩梁主体前端插入所述一级伸缩梁，在所述一级伸缩梁前端插入所述二级伸缩梁，在所述伸缩梁主体内设有伸缩油缸，所述伸缩油缸与所述伸缩梁主体后端的油缸架连接，所述伸缩油缸的活塞杆与所述二级伸缩梁的顶端连接，在所述二级伸缩梁前端下方安装有所述旋转接头。

[0006] 所述连接架底部设有设有开口向下的槽形连接梁，所述槽形连接梁与所述抹平板固定连接，所述减震块设于所述槽形连接梁与所述抹平板连接处的所述槽形连接梁开口内。

[0007] 本发明的优点：本发明提供一种整平头，改进了抹平板的升降结构，实现了抹平板的垂直升降，抹平板在油缸动力驱动下垂直升降调整，抹平板始终保持和混凝土面的水平度，保证整平效果。整平头设有多级伸缩梁上，多级伸缩梁由多级油缸驱动，这种多级伸缩方式可以伸出7米，在长距离范围内无停顿颤动可保持高精度控制平稳运行。

[0008] 本发明提供的整平头上配备有一体化的旋转接头、搅拌布料螺旋、震动器和整平板，将所有整平工作集于一身配合激光系统和电脑控制系统自动找平，并同时一次完成整平工作，彻底解决了地面空鼓、起壳、开裂等平整度问题，降低成本且比现有设备提高工效一倍以上，实现了超平地面的施工，达到了地面平整度、水平度、美观度的要求。附图说明：

[0009] 图1为实施例1的整体结构示意图。

[0010] 图2为图1沿A-A的剖面结构示意图。

[0011] 图3为实施例1的前视图。

[0012] 图4为导向板结构示意图。

[0013] 图5为连接架结构示意图。

[0014] 图6为图5沿B-B的剖面结构示意图。

[0015] 图7为实施例2的整体结构示意图。

[0016] 图8为与7沿C-C的剖面结构示意图。

[0017] 伸缩梁1、旋转接头2、整平头横梁3、螺旋搅拌布料箱4、抹平板5、双出杆油缸6、传感器7、抹平板升降油缸8、导向板9、导向槽10、连接架11、定向导轨12、减震块13、震动器固定板14、震动器15、伸缩梁主体16、一级伸缩梁17、二级伸缩梁18、伸缩油缸19、油缸架20、槽形连接梁21、抹平板油缸支架22。具体实施方式：

[0018] 实施例1：一种整平头，其包括自上到下依次设置的伸缩梁1、旋转接头2、整平头横梁3、螺旋搅拌布料箱4、抹平板5，其中，在伸缩梁1前端下方设有旋转接头2，伸缩梁1带动旋转接头2伸缩，在旋转接头2下端水平固定连接整平头横梁3，整平头横梁3中部与旋转接头2下端固定连接；在整平头横梁3两端头分别竖直固定设有双出杆油缸6；在双出杆油缸6的上活塞杆顶端设有传感器7，用于控制传感器7在竖直方向的移动，传感器7用于采集作业信息并传输给控制系统，实现整平过程的自动控制，传感器7可以为激光传感器等；双出杆油缸6的下活塞杆顶端与螺旋搅拌布料箱4顶部活动铰接，用于控制螺旋搅拌布料箱4竖直升降，旋搅拌布料箱4的横向角度调整由旋转接头2驱动，以此实现旋搅拌布料箱4个角度的灵活移动。

[0019] 在螺旋搅拌布料箱4侧壁中心两侧分别设有活塞杆向下伸出的抹平板升降油缸8，在螺旋搅拌布料箱4侧壁中心两侧分别固定有抹平板油缸支架22，抹平板升降油缸8竖直固定在抹平板油缸支架22，在抹平板升降油缸8两侧的螺旋搅拌布料箱4侧壁上分别设有导向板9，导向板9上设有竖直导向槽10，导向槽10上上下滑动卡接有连接架11，连接架11上设有与导向槽10对应的的定向导轨12，定向导轨12与导向槽10卡接，使得连接架11与导向板连接，并能在导向板9上沿导向槽10上下滑动，连接架11上端与抹平板升降油缸8的活塞杆的顶端活动铰接，抹平板升降油缸8抹平板升降油缸8为连接架11的上下滑动提供动力，连接架11底部与抹平板5固定连接，连接架11带动抹平板5一起上下滑动，实现抹平板5在竖直方向的升降，抹平板始终保持和混凝土面的水平度，保证整平效果。

[0020] 连接架11底部设有设有开口向下的槽形连接梁21，槽形连接梁21与抹平板5通过螺接等方式固定连接，在槽形连接梁21与抹平板5连接处的槽形连接梁21的开口内设有减震块13，在抹平板5上表面通过震动器固定板14固定设有震动器15，震动器15为抹平板的震源，保证整平效果，减震块13抹平板5上部的其他结构与震动源进行隔离，避免上部结构运行不稳定。

[0021] 实施例2：本实施例与实施例1的整体结构一致，其区别仅在于伸缩梁1包括中空套接的伸缩梁主体16、一级伸缩梁17和二级伸缩梁18，在伸缩梁主体16前端插入一级伸缩梁17，在一级伸缩梁17前端插入二级伸缩梁18，在伸缩梁主体16内设有伸缩油缸19，伸缩油缸
19与伸缩梁主体16后端的油缸架20连接，伸缩油缸19的活塞杆与二级伸缩梁18的顶端连接，在伸缩油缸19动力驱动下使一级伸缩梁17和二级伸缩梁18伸出或收回，实现双向整平，同时具有更大的整平范围，在二级伸缩梁18前端下方安装有旋转接头2。

[0022] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。