一种筒仓圆锥形漏斗模板的制作方法

摘要

本发明公开了一种筒仓圆锥形漏斗模板的方法：1)取一圆形底板，将中心杆垂直的固定安装在底板的中心；2)在中心杆上自下而上均匀量取若干点，每两点之间的间距相等，并在每个点上焊接一圈连接杆；3)根据模板的设计大小制作出圆环形箍筋；4)将圆环形箍筋按直径大小分别焊接到相应位置的连接杆上；5)在最顶部与最底部的圆环形箍筋之间固定搭接一圈木方背楞，本发明节约了新模板的投入，在建造数量较多的筒仓时，定型模板可重复使用，提高了筒仓模板的利用率，节约成本，加快了施工进度，在制作模板时大幅减少了操作工人在狭小受限空间的工作时间，提高了安全性。

权利要求

1.一种筒仓圆锥形漏斗模板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1).取一圆形底板，将中心杆(1)垂直的固定安装在底板的中心；

2).在中心杆(1)上自下而上均匀量取若干点，每两点之间的间距相等，并在每个点上焊接一圈连接杆(2)，并使处于同一圈的连接杆(2)等夹角分布，且连接杆(2)垂直于中心杆(1)；

3).根据模板的设计大小计算位于每个点上的圆环形箍筋(3)的直径大小，并制作出圆环形箍筋(3)；

4).将圆环形箍筋(3)按直径大小分别焊接到相应位置的连接杆(2)上，并使圆环形箍筋(3)的圆心位于中心杆(1)的轴线上；

5).在最顶部与最底部的圆环形箍筋(3)之间固定搭接一圈木方背楞(4)，木方背楞(4)采用整段的，且木方背楞(4)弯曲到每个圆环形箍筋(3)的圆周上，并与圆环形箍筋(3)圆周固定。

2.根据权利要求1所述的筒仓圆锥形漏斗模板的制作方法，其特征在于：在将中心杆(1)固定到底板中心前，在中心杆(1)的顶部固定安装一个吊环(5)，并且中心杆(1)采用整段的杆件。

3.根据权利要求2所述的筒仓圆锥形漏斗模板的制作方法，其特征在于：在固定搭接好木方背楞(4)后，在木方背楞(4)的外层铺设一层镀锌铁皮。

说明书

一种筒仓圆锥形漏斗模板的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及大型建筑工程中的筒仓模板，特别涉及一种筒仓圆锥形漏斗模板的制作方法。

背景技术

[0002] 工业建筑中通常也有建造各种筒仓，筒仓里的漏斗有多边形、圆锥形等多种形状。在建造筒仓时，通常采用传统的支、拆模板的方法，该方法只使用一次，导致施工速度慢，耗费材料，并且施工人员在受限空间里进行操作，安全风险较高。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种筒仓圆锥形漏斗模板的制作方法，该模板能够加快施工速度，节约了材料，提高了模板的周转率，提高了安全性。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种筒仓圆锥形漏斗模板的方法如下：

[0005] 1).取一圆形底板，将中心杆垂直的固定安装在底板的中心；

[0006] 2).在中心杆上自下而上均匀量取若干点，每两点之间的间距相等，并在每个点上焊接一圈连接杆，并使处于同一圈的连接杆等夹角分布，且连接杆垂直于中心杆；

[0007] 3).根据模板的设计大小计算位于每个点上的圆环形箍筋的直径大小，并制作出圆环形箍筋；

[0008] 4).将圆环形箍筋按直径大小分别焊接到相应位置的连接杆上，并使圆环形箍筋的圆心位于中心杆的轴线上；

[0009] 5).在最顶部与最底部的圆环形箍筋之间固定搭接一圈木方背楞，木方背楞采用整段的，且木方背楞弯曲到每个圆环形箍筋的圆周上，并与圆环形箍筋圆周固定。

[0010] 采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.能够利用建筑工地上旧的模板拼装成漏斗型定型模板，节约了新模板的投入；2.提高了筒仓模板的利用率，节约成本，加快了施工进度；3.大幅减少了操作工人在狭小受限空间的工作时间，提高了安全性。

附图说明

[0011] 图1是本发明主视图；

[0012] 图2是本发明俯视图；

[0013] 其中，1.中心杆 2.连接杆 3.圆环形箍筋 4.木方背楞 5.吊环6.底板。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：

[0015] 如图1、2所示，本发明一种筒仓圆锥形漏斗模板，包括中心杆1，中心杆1采用HRB400直径为25mm的钢筋，中心杆1的顶部焊接一个吊环5，便于在模板成型后吊装，中心杆1垂直固定在一个圆形底板6的中心，中心杆1自下而上每400mm画一点，每个点的位置上都焊接一圈连接杆2，连接杆2采用HRB400的直径16mm的钢筋，同一圈内的连接杆2位于同一个垂直于中心杆1的平面内，连接杆2与中心杆1垂直，中心杆1自上而下均匀设置数量与连接杆2的圈数一致且直径逐渐减小的圆环形箍筋3，圆环形箍筋3采用HRB400直径14mm的钢筋，每个圆环形箍筋3所在平面均垂直于中心杆1，每个圆环形箍筋3通过16根在同一圈内且等夹角分布的连接杆2与中心杆1连接而支撑固定，每个圆环形箍筋3的圆心均位于中心杆1的轴线上，最顶部到最底部的两个圆环形箍筋3之间固定搭接一圈木方背楞4，且所述木方背楞4与每个圆环形箍筋3的圆周固定，木方背楞4采用整段成型的，且木方背楞4的屈服极限值大于木方背楞4贴合圆环形箍筋3圆周时的屈服值，木方背楞4的外层通过铆钉安装一层镀锌铁皮，用于提高砼成型的质量。

[0016] 本发明的制造方法如下：

[0017] 1).取一圆形底板，将中心杆1垂直的固定安装在底板的中心，并在中心杆1的顶部焊接固定一个吊环5；

[0018] 2).在中心杆1上自下而上均匀量取若干点，每两点之间的间距均为400mm，并在每个点上焊接一圈连接杆2，并使处于同一圈的连接杆2等夹角分布，同一圈内的连接2数量为16根，且连接杆2垂直于中心杆1；

[0019] 3).根据模板的设计大小计算位于每个点上的圆环形箍筋3的直径大小，并制作出圆环形箍筋3，圆环形箍筋3采用HRB400直径14mm的钢筋制作；

[0020] 4).将圆环形箍筋3按直径大小分别焊接到相应位置的连接杆2上，并使圆环形箍筋3的圆心位于中心杆1的轴线上；

[0021] 5).在最顶部与最底部的圆环形箍筋3之间固定搭接一圈木方背楞4，木方背楞4采用整段的，且木方背楞4弯曲到每个圆环形箍筋3的圆周上，并与圆环形箍筋3圆周固定；

[0022] 6).在木方背楞4安装好之后使用铆钉连接的方式在木方背楞4的外层安装一层镀锌铁皮。

[0023] 本发明能够利用建筑工地上旧的模板拼装成漏斗型定型模板，节约了新模板的投入，在建造数量较多的筒仓时，定型模板可重复使用，提高了筒仓模板的利用率，节约成本，加快了施工进度，在制作模板时大幅减少了操作工人在狭小受限空间的工作时间，提高了安全性。

[0024] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。