节能锅炉、节能水箱及其离心轴流泵

摘要

本发明公开了一种节能锅炉、节能水箱及其离心轴流泵，该离心轴流泵包括：进水口和出水口，用于水体流入和流出所述离心轴流泵；叶轮，设置于所述进水口的下游，轴向驱动所述离心轴流泵内的水体，所述叶轮包括叶片和与所述叶片固定连接的挡板；电机，为所述叶轮旋转提供动力；连接轴，连接所述电机与所述叶轮；以及导流装置，设置于所述叶轮下游，用于将所述水体导向至所述出水口，所述挡板位于所述叶片与所述导流装置之间。本发明成本低、易于安装维护、节能高效。

权利要求

1.一种离心轴流泵，其特征在于，所述离心轴流泵包括：

进水口和出水口，用于水体流入和流出所述离心轴流泵；

叶轮，设置于所述进水口的下游，径向驱动所述离心轴流泵内的水体，所述叶轮包括叶片和与所述叶片固定连接的挡板；

电机，为所述叶轮旋转提供动力；

连接轴，连接所述电机与所述叶轮；以及

导流装置，设置于所述叶轮下游，用于将所述水体导向至所述出水口而轴向流出所述离心轴流泵，所述挡板位于所述叶片与所述导流装置之间；

所述离心轴流泵还包括：上连接组件和下连接组件；

所述电机包括转子与定子；所述转子设置于所述定子内；

所述转子、定子和叶轮设置于所述上连接组件，所述转子固定连接于所述连接轴；

所述进水口设置于所述上连接组件的侧壁；

所述下连接组件具有进水端和出水端，所述出水口位于所述出水端，所述进水端可拆卸的连接于所述上连接组件，所述导流装置设置于所述下连接组件内；

所述叶轮位于所述转子与所述进水端之间。

2.如权利要求1所述的离心轴流泵，其特征在于，所述离心轴流泵还包括壳体和下连接组件；

连接所述叶轮和所述电机的连接轴的长度大于液面高度；

所述叶轮设置于所述壳体内，所述进水口设置于所述壳体上；所述连接轴穿入所述壳体以连接所述叶轮；

所述下连接组件具有进水端、导流装置和出水端，所述出水口位于所述出水端，所述进水端可拆卸的连接于所述壳体，所述导流装置设置于所述下连接组件内。

3.如权利要求2所述的离心轴流泵，其特征在于，所述导流装置包括导流柱和在所述导流柱的圆周上放射状均匀设置的多个导流板，所述导流柱具有锥状端和平面端，所述平面端具有凹槽，所述凹槽中设置轴套或轴承以支承所述连接轴的轴端，经过所述导流柱轴线的平面截所述导流柱所得的曲线为光滑曲线。

4.如权利要求1所述的离心轴流泵，其特征在于，所述上连接组件的内面形成有一限流部，所述上连接组件在所述限流部处的内径小于所述上连接组件其他位置处的内径，且所述上连接组件在所述限流部处的内径为所述上连接组件的最大内径的30％-70％，所述限流部位于所述进水口与所述叶轮之间；所述进水口设置于所述限流部的上方。

5.如权利要求2所述的离心轴流泵，其特征在于，所述离心轴流泵还包括连接管，所述连接管具有电机连接端和壳体连接端，所述连接管内所述壳体连接端内侧，设置有安装板，所述安装板上安装有用于支承所述连接轴的耐磨垫片。

6.如权利要求5所述的离心轴流泵，其特征在于，所述连接管和所述壳体集成为由左半本体和右半本体扣合形成的连接管罩，所述左半本体和所述右半本体中的所述连接管和所述壳体一体成型。

7.一种节能水箱，其特征在于，所述节能水箱具有进水管和出水管，所述节能水箱内安装有权利要求1-6任一所述的离心轴流泵，所述出水口连接于所述出水管。

8.一种节能锅炉，其特征在于，所述节能锅炉具有权利要求7的节能水箱。

说明书

节能锅炉、节能水箱及其离心轴流泵

技术领域

[0001] 本发明涉及节能产品技术领域，尤其与一种离心轴流泵和具有该离心轴流泵的节能水箱、具有该节能水箱的节能锅炉有关。

背景技术

[0002] 锅炉是一种重要的生活设备，尤其是在较寒冷的地区。锅炉进行供暖、供水等工作时，为了保证较高位置处能够得到供暖、供水，需要在一较高位置处设置水箱，例如，如图1所示的节能水箱7，其具有箱体70、进水管71、出水管72、顶部开口74(可加设箱盖)和安装耳75，其中，在箱体70内，会存蓄有一定水位的循环水体，而顶部开口74，则用于维护水箱7时使用。

[0003] 锅炉的循环水系统需要动力，传统的循环水系统使用电动离心泵作为动力来源，但普通的电动离心泵具有噪音大的缺点，且普通的电动离心泵需要专业人员和专业工具进行安装、维修，给用户带来不便。

[0004] 因此需要提供一种更加节能高效、便于安装维护的离心轴流泵。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种成本低、易于安装维护、节能高效的离心轴流泵。

[0006] 本发明的另一目的在于提供一种具有本发明离心轴流泵的节能水箱。

[0007] 本发明的第三个目的在于提供一种具有本发明节能水箱的节能锅炉。

[0008] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0009] 一种离心轴流泵，所述离心轴流泵包括：进水口和出水口，用于水体流入和流出所述离心轴流泵；叶轮，设置于所述进水口的下游，轴向驱动所述离心轴流泵内的水体，所述叶轮包括叶片和与所述叶片固定连接的挡板；电机，为所述叶轮旋转提供动力；连接轴，连接所述电机与所述叶轮；以及导流装置，设置于所述叶轮下游，用于将所述水体导向至所述出水口，所述挡板位于所述叶片与所述导流装置之间。

[0010] 本发明的节能水箱，具有进水管和出水管，所述节能水箱内安装有本发明的离心轴流泵，所述出水口连接于所述出水管。

[0011] 本发明的节能锅炉，具有本发明的节能水箱。

[0012] 本发明的有益效果在于：本发明的离心轴流泵，噪音小，且不含有易损件，免于日常维护，加工工艺简单，降低了成本。并且可针对不同功率、不同扬程制造不同规格的离心轴流泵，适用不同用户的需求。本发明的离心轴流泵，易于组装、安装和维护，不需要专业人员和专业工具，用户自己即可操作，提高了使用便利性。本发明的离心轴流泵，除为节能水箱中的循环水下行提供动力外，也可作为整个锅炉的水循环系统的动力，充分合理的利用了能源，提高了能量转化效率，节能且环保。

附图说明

[0013] 图1为现有技术的一种节能水箱的示意图。

[0014] 图2为本发明第一实施例的离心轴流泵的上连接组件立体示意图。

[0015] 图3为本发明第一实施例的离心轴流泵的下连接组件立体示意图。

[0016] 图4为本发明第一实施例的离心轴流泵的轴向剖视示意图。

[0017] 图5和图6为本发明第一实施例的离心轴流泵下连接组件立体示意图。

[0018] 图7和图8为本发明第一实施例的离心轴流泵的叶轮与转子立体示意图。

[0019] 图9为本发明第二实施例的离心轴流泵的立体示意图。

[0020] 图10为本发明第二实施例的离心轴流泵的分解立体示意图。

[0021] 图11为本发明第二实施例的离心轴流泵的轴向剖视示意图。

[0022] 图12为本发明第二实施例的离心轴流泵的上连接组件立体示意图。

[0023] 图13为本发明第二实施例的离心轴流泵的导流组件的立体示意图。

[0024] 图14为本发明第二实施例的离心轴流泵的导流组件的俯视示意图。

[0025] 图15为本发明第二实施例的离心轴流泵的导流组件的另一立体示意图。

[0026] 图16为本发明第二实施例的离心轴流泵的导流组件的仰视示意图。

[0027] 图17为本发明第二实施例的离心轴流泵的下连接组件的立体示意图。

[0028] 图18为本发明第三实施例的离心轴流泵的分解立体示意图。

[0029] 图19为本发明第四实施例的离心轴流泵的示意图。

[0030] 图20为本发明第四实施例的离心轴流泵的分解立体示意图。

[0031] 图21为安装有本发明第三实施例的离心轴流泵的本发明实施例的节能水箱的主视示意图。

[0032] 图22为安装有本发明第三实施例的离心轴流泵的本发明实施例的节能水箱的俯视示意图。

[0033] 图23为图21的剖视图。

具体实施方式

[0034] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0035] 本发明实施例的离心轴流泵，可用于本发明的节能水箱；本发明实施例的节能水箱，具有本发明实施例的离心轴流泵。本发明实施例的节能锅炉，具有本发明实施例的节能水箱。但本发明的离心轴流泵，并不局限于用于本发明的节能水箱，也可以适用于其他的需要自上而下提供轴向循环动力的场合。

[0036] 以下分别介绍本发明三个实施例的离心轴流泵。

[0037] 一、第一实施例的离心轴流泵

[0038] 如图2-图4所示，本发明第一实施例的离心轴流泵，包括上连接组件1和下连接组件2。以下逐一介绍。

[0039] 1、上连接组件

[0040] 上连接组件1中包括壳体10、上法兰11、定子12、转子13、连接轴14、叶轮15、进水口16、限位部17和导线引出端(本实施例附图未示出)。

[0041] 本实施例中，定子12和转子13构成电机，电机是本发明实施例的离心轴流泵的动力源。定子12设置在本实施例的离心轴流泵的最顶端，且设置于壳体10内，壳体10上端设置有导线引出端，导线引出端用于连接市电电源，以为电机提供能量来源，使用市电要比使用电池节省很多。定子12和转子13由于是设置在节能水箱7内，且部分进水口16的最高处可能超过定子12和转子13的最低处，因此定子12和转子13需要进行防水处理。

[0042] 本实施例中，转子13设置在定子12内，而转子13则是与叶轮15固定连接于同一连接轴14，转子13固定在连接轴14上部，而叶轮15则固定在连接轴14下部；如图4所示，在定子12的顶面内侧，具有凹槽120；伸出转子13上端的上轴端141，可支承于凹槽120内设置的轴承或轴套中，而伸出于叶轮15下端的下轴端142，则支承于下连接组件2的凹槽内设置的轴套或轴承中。但本发明并不局限于这种由同一连接轴14自上轴端141贯穿至下轴端142的情形，也可以是由一短连接轴14轴连接转子13和叶轮15，而转子13自身的转子轴的顶端支承于凹槽120中的轴承或轴套，而叶轮15自身的叶轮轴的底端支承于下连接组件的相应结构中设置的轴承与轴套。

[0043] 本实施例的离心轴流泵，叶轮15容置于上连接组件1内，进水口16的下方，同时也在限位部17的下方，基本是上连接组件1下端的位置。如图4、图7和图8所示，叶轮15包括叶片151、挡板152和连接柱153。连接柱153轴线上具有通孔，用以将连接柱153固定连接在连接轴14上。

[0044] 叶片151的数目可以为3-9个，均匀的分布在连接柱153的圆周上。每个叶片153都是矩形板，在连接柱153的轴向上具有一定高度跨度，而在连接柱153的圆周上，可以没有角度跨度。挡板152的形状例如可以为圆形，圆形挡板152的半径可以大于或等于叶片151的轴向长度。

[0045] 进水口16设置在上连接组件1的侧壁上，具体的说是设置在壳体10的侧壁上；进水口16的形状例如为长条形，上下两端为圆弧，或者说进水口16是圆角长方形孔。如图2和图4所示，本实施例中，进水口16分上下两层，上层的进水口16的长度明显大于下层的进水口16的长度，并且，上下两层的进水口16在壳体10的周向上是交错排列的。

[0046] 如图2和图4所示，限流部17设置在上连接组件1的内面，具体的说是壳体10的内面，限流部17是一条向内延伸的凸棱，上连接组件1大致上是一个圆柱形，也就是说上连接组件1自上而下的外径是相同的，但内径却不是这样，上连接组件1在限流部17位置的内径小于上连接组件1其他位置处的内径，尤其是限位部17以下位置处的内径，且上连接组件1在限流部17处的内径为上连接组件1的最大内径的30％-70％，优选的是40％，本实施例中，在上下方向上，限流部17是位于进水口16与叶轮15之间，例如设置在靠近进水口16的最低位置处。

[0047] 上法兰11设置在上连接组件1的下端，如图2至图6所示，本实施例中，上连接组件1的上法兰11和下连接组件2的下法兰21进行连接，以将上连接组件1与下连接组件2进行可拆卸的连接；如图2所示，上法兰11上具有通孔112，如图3所示，下法兰21上具有通孔，通过穿设螺栓111并拧上螺母211，将上连接组件1与下连接组件2可拆卸的固定连接在一起。

[0048] 上连接组件1和下连接组件2的连接方式并不局限于此，也可以在上连接组件1下端的用于与下连接组件2连接的连接部上设置外螺纹，与下连接组件2的上端的内螺纹螺合。或者，上连接组件1和下连接组件2的连接，也可以通过卡接等其他方式进行可拆卸的连接。

[0049] 2、下连接组件

[0050] 下连接组件2也是一个圆柱形的外壳，上下开口，分别用于进水和出水。也即下连接组件2具有进水端和出水端，其中如图3所示，上端为进水端，下端为出水端。

[0051] 本发明的离心轴流泵，通常是上下设置的，也即水体总是自上而下流动，上方为上游，下方为下游。但本发明并不局限于此，也可以水平设置，这时是以水体的流向来区分出上下游，水体在本发明的离心轴流泵中的流向大致为：进水口、限流部、叶片、挡板、导流装置、出水口。

[0052] 叶轮15是位于转子13与进水端之间，而挡板152是位于叶片151与进水端之间。其中进水端的下法兰21可拆卸的连接于上连接组件1的上法兰21，前面已有介绍，不再赘述。而出水端则具有螺纹部22，螺纹部22是外螺纹，可与节能水箱7的出水管72内的内螺纹进行可拆卸的连接。

[0053] 螺纹部22设置在下连接组件2的下端，用于与节能水箱7的出水管72顶端连接，用这样的方式，将本实施例的离心轴流泵安装在节能水箱7内，操作很方便，不需要专业人员和专业工具，这样大大方便了本发明实施例离心轴流泵的安装与维护。螺纹部22也可具有一定的锥度，即螺纹部22上端直径大，螺纹部22下端直径小。

[0054] 如图3、图5和图6所示，下连接组件2内还具有导流装置23；导流装置23包括导流柱233和导流平板231，其中导流柱233的顶端为平面端230，顶端则为锥状端235，导流平板231在导流柱233的圆周上放射状均匀设置，例如本实施例中是六个导流平板231，每个导流平板231的形状都相同，导流平板231的形状例如为矩形，每个导流平板231在导流柱233的圆周上的跨度大致为60度，每个导流平板231都是自导流柱233的平面端230向下延伸，但并不延伸至导流柱233的最下端。平面端230具有凹槽232，本实施例中，凹槽232用以设置轴套或轴承，以支承连接轴14的下轴端。对于导流柱233的形状，如图4所示，经过导流柱233轴线的平面截所述导流柱所得的曲线为光滑曲线，这一光滑曲线例如可为圆弧。

[0055] 本实施例的离心轴流泵安装方便，在预装好转子13与定子12的上连接组件1中，在连接轴14下端装上叶轮15，支承好连接轴14的上轴端141和下轴端142，通过法兰或卡扣等，将上连接组件1与下连接组件2进行连接，即完成了本实施例的离心轴流泵的安装。

[0056] 在本实施例的离心轴流泵自身的安装完成后，打开节能水箱7的箱盖，将下连接组件2的螺纹部22的外螺纹拧入出水管72顶端的内螺纹中并拧紧，接好电机的电源，即完成本实施例离心轴流泵在水箱7中的安装。

[0057] 本实施例的离心轴流泵在工作时，节能水箱7中的循环水体，不再直接从出水管72流出，而是从进水口16进入上连接组件2，经过限流部17的限流、叶轮15的周向驱动，迅速流入下连接组件2，经过导流装置23的导流，再经过出水管72而参与整个节能锅炉的水循环过程。

[0058] 本实施例中，上连接组件1和下连接组件2的粗细大致一致，且导流装置是设置在下连接组件2内的，本实施例的离心轴流泵已经能够有较大的功率，但本发明的离心轴流泵的功率还可以做的更大，因此有以下的实施例。

[0059] 二、第二实施例的离心轴流泵

[0060] 本实施例与第一实施例相同之处，不再赘述。本实施例与第一实施例不同之处在于：

[0061] 如图9-图11所示，本实施例中，不仅包括上连接组件1和下连接组件2，还包括处于上连接组件1和下连接组件2之间的导流组件3。本实施例中，导流装置不再设置于下连接组件中，而是设置在单独形成的导流组件3中。

[0062] 与第一实施例中的下连接组件2起到相同作用的是导流组件3和下连接组件2，但两者并非一体成型，而是分成两部分，通过螺杆213将上连接组件1、导流组件3和下连接组件2固定连接在一起。上连接组件1、导流组件3和下连接组件2分别具有上通孔112、螺杆通孔30和下通孔210，螺杆213依次所述上通孔112、螺杆通孔30和下通孔210，并通过设置于上连接组件1一侧的螺母114将上连接组件1、导流组件3和下连接组件2固定连接在一起。但本发明并不以此为限，也可以自上而下穿设螺杆213。

[0063] 对于上连接组件1，同样包括壳体10、上连接部11、定子12、转子13、连接轴14、叶轮15、进水口16、限位部17和导线引出端18。对于其中的上连接部11，上通孔112即开设于上连接部11，上连接部11的作用类似于第一实施例中的上法兰11，但第一实施例中的上法兰11用于与下连接组件2中的下法兰21进行连接已将上下连接组件进行可拆卸固定连接，而本实施例中的上连接部11则用于通过穿设螺杆213而将与上连接组件1、导流组件3和下连接组件2三者进行可拆卸固定连接。

[0064] 本实施例中，如图12所示，进水口16分上中下三层，且各层的进水口16长度相同，并且，上中下三层的进水口16在壳体10的周向上是对齐排列的，并不交错。但本实施例也可与采用与第一实施例中的进水口16完全相同的形式。

[0065] 本实施例中，如图13-图16所示，导流组件3为圆柱状，导流组件3包括导流柱36、导流平板32和连接部31，其中，导流平板32在导流柱36的圆周上放射状均匀，本实施例中，导流平板32数量较多，有12个，但本发明并不以此为限，在4-18个之间均可。导流柱36具有上平面端33和下平面端37，并且，上平面端33的面积大于下平面端37的面积，导流柱36的上平面端33具有凹槽34，凹槽34中可设置轴套或轴承以支承连接轴14的下轴端142，本实施例中，连接轴14的上轴端141仍然可以支承在定子12的顶端内面的凹槽120内设置的轴承或轴套内。

[0066] 如图11和图15所示，导流柱36的上半部是圆柱段，下半部则为球台段，导流组件3的进水端(上端)的进水截面面积可为出水端(下端)的出水截面面积的2/3。如图11所示，本实施例中，下连接组件2的出水端的内径，大致上小于或等于叶轮15的直径，这里叶轮15的直径等于挡板153的直径。这样，本实施例的离心轴流泵，功率可以较第一实施例的离心轴流泵做的更大。

[0067] 如图17所示，本实施例中，下连接组件2包括下连接组件本体20、下连接部21和外螺纹部22。其中，下连接组件本体20的外径与上连接组件1、导流组件3的外径一致，但如图11所示，下连接组件本体20的内径则逐渐变小，由与导流组件2的出水端的内径一致而逐渐减小至与外螺纹部22的内径一致。下连接部21上具有下通孔210，下连接部21用于与上连接部11、螺杆通孔30配合，通过穿设螺杆213而将与上连接组件1、导流组件3和下连接组件2三者进行可拆卸固定连接。

[0068] 本实施例的离心轴流泵同样安装方便，在预装好转子13与定子12的上连接组件1中，在连接轴14下端装上叶轮15，支承好连接轴14的上轴端141和下轴端142，通过螺杆213等，将上连接组件1、导流组件3和下连接组件2进行连接，即完成了本实施例的离心轴流泵的安装。

[0069] 在本实施例的轴流潜水循环泵自身的安装完成后，打开节能水箱7的箱盖73，将下连接组件2的外螺纹部22的外螺纹拧入出水管72顶端的内螺纹中并拧紧，接好电机的电源，即完成本实施例离心轴流泵在水箱7中的安装。

[0070] 本实施例的离心轴流泵在工作时，节能水箱7中的循环水体，不再直接从出水管72流出，而是从进水口16进入上连接组件1，经过限流部17的限流、叶轮15的周向驱动，经过导流组件3的导流，迅速流入下连接组件2，再经过出水管72而参与整个节能锅炉7的水循环过程。

[0071] 本实施例中，上连接组件1、导流组件3和下连接组件2均安装在节能水箱7内，但是，本发明的离心轴流泵，也可以以其他的方式进行安装，因此有以下的第三实施例。

[0072] 三、第三实施例的离心轴流泵

[0073] 本实施例与前两实施例不同的是，本实施例中，是将离心轴流泵的电机19等设备安装在节能水箱7的箱盖73上，而将叶轮15、下连接组件2等部件安装在出水管72的顶端，两者之间通过连接轴14进行连接。

[0074] 如图18、图21-图23所示，本实施例的离心轴流泵，可以包括壳体10和下连接组件2。

[0075] 连接轴14实质上是传动轴，是将电机19输出的机械能传递给叶轮15，以带动叶轮15旋转。本实施例中，叶轮15安装在壳体10内，叶轮15包括叶片151、下挡板152、连接柱153和上挡板154，其中，与第一实施例不同的是，增加了上挡板154，并且，上挡板154是与叶片
151固定连接，上档板154是圆环形状，中间具有通孔，以便水体能够通过。另外，本实施例中，叶片151也不再局限为是矩形板，而可以是弧形板，也即叶片151在下挡板152上的投影是C形曲线。

[0076] 另外，本实施例中，进水口16是设置在壳体10的顶面上，并且，壳体10是扣在叶轮15上，且壳体10内具有凸棱，嵌入下连接组件2的凹槽29中以将壳体10与下连接组件2连接在一起。

[0077] 下连接组件2包括导流装置23、外螺纹部22和设置在导流装置23外壁上的凹槽29。其中，导流装置23可与第一实施例的导流装置23相同，也可以与第二实施例的导流组件3相同，并且，导流装置23的导流柱的顶面上也具有凹槽232，在凹槽232内可设置轴承或轴套以支承连接轴14的下轴端142。外螺纹部22则用于与节能水箱7的出水管72的连接。

[0078] 本实施例的离心轴流泵同样有安装方便的优点，上连接组件1除电机19和连接轴14之外的其他部件，均安装在节能水箱内，具体的是节能水箱7的底部，出水管72的上方，可以先将下连接组件2的外螺纹部22与出水管72顶端的内螺纹进行连接，然后，将壳体10的进水口16中穿过连接轴14，在连接轴14上安装好叶轮15，并将连接轴14的下轴端142支承在下连接组件2的凹槽232中的轴承或轴套中。通过凸棱与凹槽29的配合，将壳体10与下连接组件2固定连接。

[0079] 再将连接轴14的顶端连接电机19，支承好连接轴14的上轴端。电机19安装在节能水箱7的箱盖73上，如图18所示，电机19的底端具有连接板190，连接板190的四个角部开设有用于穿设螺栓的光孔，在节能水箱7的箱盖73上对应位置开设螺纹孔，通过螺栓将电机19固定在箱盖73的上表面。接好电机19的电源，即完成本实施例离心轴流泵及其在节能水箱7中的安装。

[0080] 本实施例的离心轴流泵在工作时，节能水箱7中的循环水体，不再直接从出水管72流出，而是从进水口16进入上连接组件2，经过叶轮15的周向驱动，迅速流入下连接组件2，经过导流装置23的导流，再经过出水管72而参与整个节能锅炉的水循环过程。

[0081] 四、第四实施例的离心轴流泵

[0082] 如图19和图20所示，本发明第四实施例的离心轴流泵，与第三实施例不同之处在于，本实施例中，在连接轴14的外部，设置了连接管5。另外，壳体6的结构也发生了较大的变化。

[0083] 本实施例的离心轴流泵，包括下连接组件2、连接管5和壳体6。

[0084] 叶轮15设置于壳体6内，进水口60设置于壳体6侧壁；连接轴14穿入壳体6以连接叶轮15；电机19的顶端设置有导线引出端194。而叶轮15则与第三实施例相同，具有上挡板154和下挡板152。

[0085] 导流装置设置在下连接组件2中，下连接组件2的下连接组件本体20具有内螺纹201，通过与壳体6底部的外螺纹601螺合而能够可拆卸的连接于壳体6底部，导流装置设置于下连接组件2内，本实施例的导流装置，可与第一实施例中的导流装置相同。下连接组件2的出水端具有外螺纹部22，是用于与节能水箱7的出水管可拆卸的连接。

[0086] 壳体6的内面形成有限流部67，壳体6在限流部67处的内径小于壳体6其他位置处的内径，且壳体6在限流部67处的内径为壳体6的最大内径的30％-70％，限流部67位于进水口60与叶轮14之间；进水口60设置于限流部67的上方。

[0087] 连接管5的上端为电机连接端，下端为壳体连接端，电机连接端连接于电机19的连接套管195，连接管5内壳体连接端的内侧，设置有安装板62，安装板62上安装有用于支承连接轴14下部的耐磨垫片61。

[0088] 连接管5可为整体的连接管5，为了安装方便，连接管5的侧壁上可开设有第一长槽51和第二长槽52，第一长槽51和第二长槽52属于工艺孔，第一长槽51用于操作连接轴5与电机输出轴的连接，而第二长槽52用于操作连接轴5与叶轮15的连接，用螺丝刀等工具穿过工艺孔而拧紧连接螺栓。连接轴14的上端可以通过十字联轴器147连接电机19的输出轴。

[0089] 另外，仍然是为了安装方便，可以把连接管5做成相互扣合的左半本体和右半本体，由于连接管5是圆管，因此左半本体和右半本体都是半圆管，左半本体上设置有凸条，而右半本体上设置有与凸条相匹配的凹槽，凸条和凹槽也可以互换。分成两个相互扣合的本体时，安装板62，也平均分成两部分，分别设置在左半本体和右半本体上。

[0090] 另外，连接管5和壳体6可以进行集成，并可集成为由左半本体和右半本体扣合形成的连接管罩，也即左半本体和右半本体中的连接管和壳体一体成型。

[0091] 本实施例的轴流循环泵，安装过程可为：将连接轴14穿入耐磨垫片61的轴孔中，让连接轴14下端与叶轮15预连接，连接轴14上端通过十字联轴器147与电机输出轴预连接，预连接是指将连接螺栓拧上，但不拧紧的状态，将耐磨垫片61两侧，分别卡进左半本体和右半本体上的一半安装板62中，将左半本体与右半本体扣合，连接管5的上端卡进连接管套195中，下端卡进壳体6的上端开口，将连接轴14的下端设置好，将壳体6和下连接组件2通过螺纹进行连接，再通过第一长槽51和第二长槽52，将连接轴14与十字联轴器147、连接轴5与叶轮15之间的连接螺栓拧紧即可。

[0092] 本实施例的轴流循环泵在工作时，节能水箱7中的循环水体，不再直接从出水管72流出，而是从进水口60进入，经过限流部67的限流、叶轮15的径向驱动，迅速流入下连接组件2，经过导流装置的导流而轴向流出，再经过出水管72而参与整个节能锅炉的水循环过程。

[0093] 至此本文所述的实施方式应该理解为是对本发明的解释，而非对本发明的限制。本发明的范围不是由以上说明书来说明，而是由专利的权利要求来限定，本发明意欲包括与本专利权利要求的意义和范围等同的所有修正。