一种电涡流传感器反装装置

摘要

本发明涉及一种反装装置，一种电涡流传感器反装装置，包括电涡流传感器、信号电缆、接线盒、由电涡流传感器保护管、第一、三电涡流传感器保护管紧固件、带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件、第一、二、三○型密封圈、第一、二、三锁紧螺母及反装支架过程转接件组成的反装支架总成，所述电涡流传感器保护管的上部螺纹外表面开有凹槽，并与第一电涡流传感器保护管紧固件的上部的凸销键相吻合，用于拧动磙花螺母时，确保电涡流传感器保护管不旋转。本发明能使电涡流传感器在现场安装调试时，用手拧动磙花螺母，使传感器沿其轴线缓慢地上、下窜动。一是便于调整到传感器量程的基准点，适应现场对不同插深传感器的要求；二是还具有对传感器起到密封、防护及防爆作用。

权利要求

1.一种电涡流传感器反装装置，包括电涡流传感器、信号电缆、接线盒、由电涡流传感器保护管、第一、三电涡流传感器保护管紧固件、带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件、第一、二、三○型密封圈、第一、二、三锁紧螺母及反装支架过程转接件组成的反装支架总成，其特征在于：将带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件装入第一电涡流传感器保护管紧固件中，然后再将第三电涡流传感器保护管紧固件从下端插入第一电涡流传感器保护管紧固件中，最后采用激光焊机将第一电涡流传感器保护管紧固件与第三电涡流传感器保护管紧固件之间的缝隙环焊一周，其间要确保带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件的滚花螺母在第一电涡流传感器保护管紧固件中转动自如，完成反装支架总成的第一步组装；所述电涡流传感器保护管从上端插入带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件中，通过拧动带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件的滚花螺母，使电涡流传感器保护管插入合适的深度，并采用第一锁紧螺母将电涡流传感器保护管锁紧，然后在电涡流传感器保护管下端套入第一○型密封圈至第三电涡流传感器保护管紧固件底部，并在第三电涡流传感器保护管紧固件的外螺纹表面涂上螺纹紧固胶，再拧入反装支架过程转接件中，然后从反装支架总成上部套入第二○型密封圈至反转支架过程转接件六角方上端面根部，完成反装支架总成的第二步组装；所述电涡流传感器及信号电缆从下方穿入电涡流传感器保护管，信号电缆从电涡流传感器保护管上端穿出，在电涡流传感器的外螺纹表面涂上螺纹紧固胶，当电涡流传感器从电涡流传感器保护管下端拧入35mm的深度后，从电涡流传感器的下端套上第三○型密封圈，并通过第三锁紧螺母将其锁紧，完成反装支架总成的全部组装；所述反装支架总成上半部分及信号电缆从接线盒过程转接口穿入，再套入弹簧止退垫及第二锁紧螺母，并用第二锁紧螺母将反装支架总成与接线盒锁紧固定；将信号电缆从接线盒电气出线孔穿出，拧上已套上第四○型密封圈的接线盒盖，并用防开盖螺钉锁紧，至此，完成反装装置的全部组装工作。

2.根据权利要求1所述一种电涡流传感器反装装置，其特征在于：所述电涡流传感器保护管的上部螺纹外表面开有4mm宽的凹槽，并与第一电涡流传感器保护管紧固件的上部4mm宽的凸销键相吻合，用于拧动滚花螺母时，确保电涡流传感器保护管不旋转。

说明书

一种电涡流传感器反装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种反装装置，更具体地说，涉及一种电涡流传感器反装装置。

背景技术

[0002] 电涡流传感器是采用电涡流效应制成的测量物体振动量的传感器，采用的是非接触测量方式。测量位移的量程大多为几十～200微米；测量振动速度的量程通常从±1mm/s～±5mm/s。如测量轴位移时，量程为0～150μm，就是要将传感器的前端面调整到离旋转轴被测面距离为150μm处的位置，而被测轴又是被封闭在轴承罩内，只能通过传感器的螺纹安装孔来操作，这样在确定量程的基准点时，变得非常困难。

[0003] 通常操作规程是先将电涡流传感器从轴承罩上的螺纹安装孔拧入，使传感器的端面轻轻顶到旋转轴被测面上，然后将传感器往外缓缓拧出，此时的万用表监控传感器的中间输出值，当达到预定值时，停止拧动，用螺母将传感器锁紧。因其量程是微米级的，所以这种调整操作特别难掌控，不是多了就是少了。另外，在拧入传感器的操作中，很容易造成传感器信号电缆折损。为解决这一难题，国内外厂家研发设计了很多不同型式的反装支架，但在实际应用中都不是很理想。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种电涡流传感器反装装置。该反装装置由电涡流传感器、反装支架总成、接线盒三部分组成，能使电涡流传感器在现场安装调试时，在传感器不旋转的状态下，用手拧动磙花螺母，使传感器沿其轴线缓慢地上/下窜动±10mm，一是便于调整到传感器量程的基准点，保护信号引线不被折损；二是能适应现场对不同插深传感器的要求；除此而外，还具有对传感器起到密封、防护及防爆作用。

[0005] 为了实现上述发明目的，解决现有技术中所存在的问题，本发明采取的技术方案是：一种电涡流传感器反装装置，包括电涡流传感器、信号电缆、接线盒、由电涡流传感器保护管、第一、三电涡流传感器保护管紧固件、带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件、第一、二、三○型密封圈、第一、二、三锁紧螺母及反装支架过程转接件组成的反装支架总成，将带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件装入第一电涡流传感器保护管紧固件中，然后再将第三电涡流传感器保护管紧固件从下端插入第一电涡流传感器保护管紧固件中，最后采用激光焊机将第一电涡流传感器保护管紧固件与第三电涡流传感器保护管紧固件之间的缝隙环焊一周，其间要确保带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件磙花螺母在第一电涡流传感器保护管紧固件中转动自如，完成反装支架总成的第一步组装；所述电涡流传感器保护管从上端插入带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件中，通过拧动带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件滚花螺母，使电涡流传感器保护管插入合适的深度，并采用第一锁紧螺母将电涡流传感器保护管锁紧，然后在电涡流传感器保护管下端套入第一○型密封圈至第三电涡流传感器保护管紧固件底部，并在第三电涡流传感器保护管紧固件外螺纹表面涂上螺纹紧固胶，再拧入反装支架过程转接件中，然后从反装支架总成上部套入第二○型密封圈至反转支架过程转接件六角方上端面根部，完成反装支架总成的第二步组装；所述电涡流传感器及信号电缆从下方穿入电涡流传感器保护管，信号电缆从电涡流传感器保护管上端穿出，在电涡流传感器外螺纹表面涂上螺纹紧固胶，当电涡流传感器从电涡流传感器保护管下端拧入35mm的深度后，从电涡流传感器的下端套上第三○型密封圈，并通过第三锁紧螺母将其锁紧，完成反装支架总成的全部组装；所述反装支架总成上半部分及信号电缆从接线盒过程转接口穿入，再套入弹簧止退垫及第二锁紧螺母，并用第二锁紧螺母将反装支架总成与接线盒锁紧固定，将信号电缆从接线盒电气出线孔穿出，拧上已套上第四○型密封圈的接线盒盖，并用防开盖螺钉锁紧；至此，完成反装装置的全部组装工作。

[0006] 所述电涡流传感器保护管的上部螺纹外表面开有4mm宽的凹槽，并与第一电涡流传感器保护管紧固件的上部4mm宽的凸销键相吻合，用于拧动磙花螺母时，确保电涡流传感器保护管不旋转。

[0007] 本发明有益效果是：一种电涡流传感器反装装置，包括电涡流传感器、信号电缆、接线盒、由电涡流传感器保护管、第一、三电涡流传感器保护管紧固件、带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件、第一、二、三○型密封圈、第一、二、三锁紧螺母及反装支架过程转接件组成的反装支架总成，将带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件装入第一电涡流传感器保护管紧固件中，然后再将第三电涡流传感器保护管紧固件从下端插入第一电涡流传感器保护管紧固件中，最后采用激光焊机将第一电涡流传感器保护管紧固件与第三电涡流传感器保护管紧固件之间的缝隙环焊一周，其间要确保带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件磙花螺母在第一电涡流传感器保护管紧固件中转动自如，完成反装支架总成的第一步组装；所述电涡流传感器保护管从上端插入带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件中，通过拧动带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件滚花螺母，使电涡流传感器保护管插入合适的深度，并采用第一锁紧螺母将电涡流传感器保护管锁紧，然后在电涡流传感器保护管下端套入第一○型密封圈至第三电涡流传感器保护管紧固件底部，并在第三电涡流传感器保护管紧固件外螺纹表面涂上螺纹紧固胶，再拧入反装支架过程转接件中，然后从反装支架总成上部套入第二○型密封圈至反转支架过程转接件六角方上端面根部，完成反装支架总成的第二步组装；所述电涡流传感器及信号电缆从下方穿入电涡流传感器保护管，信号电缆从电涡流传感器保护管上端穿出，在电涡流传感器外螺纹表面涂上螺纹紧固胶，当电涡流传感器从电涡流传感器保护管下端拧入35mm的深度后，从电涡流传感器的下端套上第三○型密封圈，并通过第三锁紧螺母将其锁紧，完成反装支架总成的全部组装；所述反装支架总成上半部分及信号电缆从接线盒过程转接口穿入，再套入弹簧止退垫及第二锁紧螺母，并用第二锁紧螺母将反装支架总成与接线盒锁紧固定；将信号电缆从接线盒电气出线孔穿出，拧上已套上第四○型密封圈的接线盒盖，并用防开盖螺钉锁紧；至此，完成反装装置的全部组装工作。与已有技术相比，本发明能使电涡流传感器在现场安装调试时，在传感器不旋转的状态下，用手拧动磙花螺母，使传感器沿其轴线缓慢地上、下窜动±10mm，一是便于调整到传感器量程的基准点，保护信号引线不被折损；二是能适应现场对不同插深传感器的要求；除此而外，还具有对传感器起到密封、防护及防爆作用。

附图说明

[0008] 图1是本发明结构示意剖面图。

[0009] 图2是本发明中的反装支架总成结构示意剖面图。

[0010] 图中：1、电涡流传感器，2、接线盒，3、电涡流传感器保护管，4、第一电涡流传感器保护管紧固件，4a、带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件，4b、第三电涡流传感器保护管紧固件，5、第一○型密封圈，5a、第二○型密封圈，5b、第三○型密封圈，5c、第四○型密封圈，6、第一锁紧螺母，6a、第二锁紧螺母，6b、第三锁紧螺母，7、反装支架过程转接件，8、接线盒盖，9、防开盖螺钉，10、信号电缆，11、弹簧止退垫。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0012] 如图1、2所示，一种电涡流传感器反装装置，包括电涡流传感器1、信号电缆10、接线盒2、由电涡流传感器保护管3、第一、三电涡流传感器保护管紧固件4、4b、带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件4a、第一、二、三○型密封圈5、5a、5b、第一、二、三锁紧螺母6、6a、6b及反装支架过程转接件7组成的反装支架总成，将带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件4a装入第一电涡流传感器保护管紧固件4中，然后再将第三电涡流传感器保护管紧固件4b从下端插入第一电涡流传感器保护管紧固件4中，最后采用激光焊机将第一电涡流传感器保护管紧固件4与第三电涡流传感器保护管紧固件4b之间的缝隙环焊一周，其间要确保带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件4a的磙花螺母在第一电涡流传感器保护管紧固件4中转动自如，完成反装支架总成的第一步组装；所述电涡流传感器保护管3从上端插入带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件4a中，通过拧动带有滚花螺母的第二电涡流传感器保护管紧固件4a的滚花螺母，使电涡流传感器保护管3插入合适的深度，并采用第一锁紧螺母6将电涡流传感器保护管3锁紧，然后在电涡流传感器保护管3下端套入第一○型密封圈5至第三电涡流传感器保护管紧固件4b底部，并在第三电涡流传感器保护管紧固件4b外螺纹表面涂上螺纹紧固胶，再拧入反装支架过程转接件7中，然后从反装支架总成上部套入第二○型密封圈5a至反转支架过程转接件7六角方上端面根部，完成反装支架总成的第二步组装；所述电涡流传感器1及信号电缆10从下方穿入电涡流传感器保护管3，信号电缆10从电涡流传感器保护管3上端穿出，在电涡流传感器1外螺纹表面涂上螺纹紧固胶，当电涡流传感器1从电涡流传感器保护管3下端拧入35mm的深度后，从电涡流传感器1的下端套上第三○型密封圈5b，并通过第三锁紧螺母6b将其锁紧，完成反装支架总成的全部组装；所述反装支架总成上半部分及信号电缆10从接线盒2过程转接口穿入，再套入弹簧止退垫11及第二锁紧螺母6a，并用第二锁紧螺母6a将反装支架总成与接线盒2锁紧固定，将信号电缆10从接线盒2电气出线孔穿出，拧上已套上第四○型密封圈5c的接线盒盖8，并用防开盖螺钉9锁紧。至此，完成反装装置的全部组装工作。所述电涡流传感器保护管3的上部螺纹外表面开有4mm宽的凹槽，并与第一电涡流传感器保护管紧固件4的上部4mm宽的凸销键相吻合，用于拧动磙花螺母时，确保电涡流传感器保护管3不旋转。

[0013] 本发明的优点在于：一种电涡流传感器反装装置，能使电涡流传感器在现场安装调试时，在传感器不旋转的状态下，用手拧动磙花螺母，使传感器沿其轴线缓慢地上、下窜动±10mm，一是便于调整到传感器量程的基准点，保护信号引线不被折损；二是能适应现场对不同插深传感器的要求；除此而外，还具有对传感器起到密封、防护及防爆作用。